احتاج عميل موزمبيق إلى رافعات علوية لرفع ألواح الزجاج يوميًا ونقلها داخل المصنع عبر ورشتين قائمتين بهما حدود هيكلية مختلفة. كان من الضروري أن تُحقق الرافعات أقصى استفادة من المساحة المتاحة دون تحميل المباني بأحمال زائدة، وأن توفر رفعًا وحركة وكبحًا سلسًا لتقليل تذبذب الزجاج، وأن تدعم عمليات التشغيل اليومية الطويلة، وأن تقاوم غبار الورشة ورذاذ الماء العرضي. كما تطلب الأمر تنسيقًا للسكك الحديدية وإمدادات الطاقة وتجهيزات التركيب والخدمات اللوجستية للتصدير. انطلاقًا من رسومات ورشة العميل وبيانات التشغيل، قمنا بتخصيص حلول رافعات علوية كهربائية مصممة خصيصًا لكل امتداد وهيكل المبنى. شمل النطاق الكامل هياكل الرافعات، وأنظمة التحكم في الحركة، وأنظمة العزل البيئي، ووحدات الطاقة، مما يتيح دمجها بشكل آمن وفعال في نظام الإنتاج الحالي.

كان هذا المشروع لصالح شركة مقرها موزمبيق تعمل في صناعة ألواح الزجاج. مع ازدياد متطلبات الإنتاج ومناولة المواد، خططت الشركة لرفع قدرة الرفع في ورشها الحالية. وقدّمت رسومات CAD، ومقاطع عرضية للورش، وتفاصيل جزئية لهياكل دعم مسار الرفع كأساس للتصميم. ولذلك، كان لا بدّ أن تلبي الرافعتان العلويتان قدرة الرفع المحددة، وأن تتناسبا مع المباني القائمة والمواد التي يتم مناولتها.
من خلال رسومات الورشة وتفاصيل الاستفسار، حددنا خمسة متطلبات رئيسية: تصميمات رافعات مختلفة للورشتين، ومعالجة مستقرة لألواح الزجاج، والحماية من الغبار ورذاذ الماء الناتج عن التنظيف، وثماني ساعات تشغيل على الأقل يوميًا، وقضبان متطابقة، وقضبان موصلة، وملحقات تركيب مزودة بالرافعات.
يبلغ طول امتداد الورشة الأولى 23 مترًا، وطول مسارها حوالي 48 مترًا. مع مراعاة متطلبات الرفع، حرص العميل على تقليل وزن الرافعة العلوية وأحمال العجلات المنقولة إلى عوارض المسار، مما يخفف الضغط على الهيكل الداعم للمبنى. كما كان من الضروري أن تستغل الرافعة ارتفاع المبنى المتاح بكفاءة حتى لا يشغل هيكلها مساحة الرفع الرأسية القيّمة.
يبلغ طول مسار ورشة العمل الثانية 49 مترًا. ووفقًا للرسم التخطيطي، تبلغ المسافة الفعلية بين محوري السكة 35860 ملم. وقد فرض هذا الامتداد الكبير متطلبات أكبر على قوة العارضة الرئيسية وثبات حركة الرافعة. كما كان لا بد من مراعاة الخلوصات عند كلا الطرفين، وموقع منصة الصيانة، والمسافة بين أعلى رافعة الجسر المتحركة وعوارض السقف.
نظراً لاختلاف ورش العمل في العرض وموقع مسار الرافعة وشكل السقف والظروف الإنشائية، لم يكن من الممكن استخدام تصميم رافعة علوية واحدة لكلتيهما. كان لا بد من اختيار كل رافعة علوية وتصميمها وفقاً لأبعاد ورشة العمل الفعلية التي قدمها العميل.


قد تتأرجح ألواح الزجاج الكبيرة عند تغير قوة الرفع أو عند بدء وتوقف الرافعة أو العربة أو الشراع فجأة. كما يحتاج المشغلون إلى وقت كافٍ للاستجابة لمراقبة اللوح وإجراء تعديلات دقيقة عند مغادرته دعامته أو اقترابه من رف التخزين أو عند وضعه في مكانه. لذلك، لم يركز العميل على السرعة القصوى فحسب، بل ركز أيضًا على قدرة الرافعة العلوية على الرفع ببطء، والتحرك بسلاسة، والتوقف برفق.
كانت المرونة في التشغيل مهمة أيضاً لأن لوحاً زجاجياً قد يحجب رؤية المشغل لنقطة الرفع أو منطقة الوضع. كان على المشغل اختيار موقع مناسب وفقاً لممر الورشة وموقع الحمولة بدلاً من أن يقتصر على نقطة تحكم ثابتة واحدة.
كان من الضروري أن تقوم الرافعتان العلويتان بعمليات رفع ونقل ووضع متكررة طوال نوبة العمل العادية، لدعم ما لا يقل عن ثماني ساعات عمل يوميًا. ولذلك، لم يقتصر الاختيار على السعة المقدرة فحسب، بل شمل أيضًا عدد عمليات الرفع في الساعة، ووزن الحمولة النموذجي، وتواتر التشغيل، ونسبة التشغيل بكامل الحمولة.
أدى الاستخدام اليومي المطوّل إلى زيادة متطلبات حماية المحرك، والمكونات الكهربائية، والفرامل، ومفاتيح الحد، ودعم قطع الغيار. كان العميل بحاجة إلى رافعتين علويتين قابلتين للتشغيل السريع مع الحفاظ على سهولة التشغيل والصيانة على المدى الطويل.
غالبًا ما تقع مناطق مناولة الزجاج بالقرب من عمليات التخزين والقطع وصقل الحواف والتنظيف والتعبئة. وقد تصل جزيئات دقيقة محمولة في الهواء، وبقايا التغليف الورقية والخشبية، والغبار اليومي إلى محركات الرافعات ومكوناتها الكهربائية. كما قد يؤدي تنظيف الزجاج أو الأرضيات أو المعدات المجاورة إلى زيادة الرطوبة وتناثر الماء أحيانًا. ورغم أن رافعات الجسور العلوية تعمل داخل المباني، إلا أن آليات حركتها ومكابحها وأجزائها الكهربائية لا تزال بحاجة إلى الحماية من تراكم الغبار وتسرب الماء.

طلب العميل قضبانًا وقضبانًا موصلة وملحقات تركيب متوافقة مع رافعات الجسر العلوية، لتجنب تضارب المواصفات أو عدم توافق الواجهات الناتج عن الشراء المنفصل. ولأن أطوال مسار ورشة العمل تبلغ 48 مترًا و49 مترًا، كان لا بد من أن يغطي كل نظام إمداد طاقة مساره الخاص. كما تطلبت المسافات الكبيرة بين العوارض الرئيسية أطوالًا مناسبة لقطاعات الشحن وطرق توصيل محددة بوضوح لتسهيل التركيب في الموقع.


تتيح وحدة التحكم في التردد المتغير (VFD) لكل من الرافعة والعربة بدء الحركة والتسارع والتباطؤ والتوقف بسلاسة، متجنبةً التغيرات المفاجئة في السرعة الأفقية. ويمكن للرافعات العلوية الحفاظ على سرعة فعالة لمسافات طويلة، والتباطؤ بالقرب من الهدف لتحقيق دقة أكبر في تحديد الموقع. كما تُقلل تغييرات السرعة السلسة من تيار بدء التشغيل، والصدمات الميكانيكية، وانزلاق العجلات، وأحمال الصدم على علب التروس والفرامل والعجلات والسكك الحديدية. وبالنسبة لألواح الزجاج الكبيرة الحساسة للقصور الذاتي، فإن الحركة اللطيفة تُسهّل التحكم في الاقتراب والوضع، وتقلل من تذبذب الحمولة.

تقوم رافعات الجسر المتحركة برفع الزجاج وتحريكه وكبحه بشكل متكرر خلال كل وردية عمل. لذلك، قمنا بمطابقة تصنيف مهامها مع وقت التشغيل اليومي وتواتر الحركة. تم اختيار رافعات FEM بطول مترين وA5 لدعم ما يقارب ثماني ساعات من مناولة الزجاج يوميًا ومواكبة إنتاج الورشة.
تعمل العوازل من الفئة F على تحسين مقاومة الحرارة أثناء عمليات التشغيل المتكررة والكبح والتشغيل العادي. كما أنها تبطئ من تآكل العوازل وتقلل من خطر حدوث دوائر قصر بين اللفات، وانهيار العوازل ووصولها إلى الأرض، وتلف المحرك. وهذا يوفر هامش أمان حراري إضافي للتشغيل طويل الأمد وفقًا لجدول العميل اليومي.
تستخدم كلتا الرافعتين العلويتين محركات ومعدات كهربائية محمية بمعيار IP55 للحد من دخول الجزيئات الدقيقة والغبار اليومي ورذاذ التنظيف العرضي. كما تحدّ الحاويات المحكمة الإغلاق من تأثيرات البيئة على المحركات والفرامل والمكونات الكهربائية، مما يضمن تشغيلًا مستقرًا لمدة ثماني ساعات تقريبًا يوميًا في مناطق تخزين الزجاج ومناولته.
بالإضافة إلى العوارض الرئيسية، وعربات النهاية، وغيرها من الهياكل الفولاذية للرافعة، قمنا بتوريد مجموعات كاملة من القضبان، ووصلات القضبان، وأنظمة إمداد الطاقة، وملحقات التركيب لكلا الورشتين. تستخدم الأنظمة قضبان توصيل أمان رباعية الأقطاب بقدرة 200 أمبير، بأطوال إجمالية للموصلات تبلغ 192 مترًا و196 مترًا على التوالي، إلى جانب مجمعات التيار ومكونات التثبيت.
ضمن التصميم الموحد والتوريد المنسق تطابق مواصفات السكك الحديدية وأنظمة إمداد الطاقة وواجهات التوصيل مع كلا الرافعتين. وقد قلل ذلك من حاجة العميل إلى عمليات شراء منفصلة، وفحوصات المواصفات في الموقع، وتعديلات الواجهات، مع تبسيط عمليات التركيب والتشغيل اللاحقة.


إذا كانت ورشتك بحاجة إلى رافعة علوية، فإن مهندسي DGCRANE قادرون على تطوير حلول مناسبة بناءً على المعلومات المتاحة حاليًا، بما في ذلك رسومات الورشة، وصور الموقع، والمواد المستخدمة، وقدرة الرفع المطلوبة، وتكرار التشغيل. نقدم دعمًا شاملاً يغطي اختيار الرافعة، وتصميمها، وإنتاجها، وتسليمها.
إذا كنت بحاجة إلى رافعة علوية لنقل ألواح الزجاج أو الصفائح المعدنية أو غيرها من المواد، فأرسل إلينا معلومات مشروعك المتاحة. سيقدم لك مهندسونا حلاً مفصلاً وعرض سعر خلال 24 ساعة.
تلتزم DGCRANE بتوفير منتجات الرافعات العلوية الاحترافية والخدمة ذات الصلة. تم تصديرها إلى أكثر من 100 دولة ، يختارنا أكثر من 5000 عميل ، يستحق الوثوق به.
املأ بياناتك وسيتواصل معك أحد أفراد فريق المبيعات لدينا في غضون 24 ساعة!