Заказчику из Мозамбика требовались мостовые краны для ежедневного подъема листового стекла и его транспортировки внутри цеха между двумя существующими цехами с различными конструктивными ограничениями. Краны должны были максимально эффективно использовать пространство, не создавая чрезмерной нагрузки на здания, обеспечивать плавный подъем, перемещение и торможение для минимизации раскачивания стекла, выдерживать длительные ежедневные рейсы и противостоять пыли и случайным брызгам воды в цехе. Также требовалась координация с рельсами, электропитанием, монтажным оборудованием и экспортной логистикой. Работая на основе чертежей цеха заказчика и эксплуатационных данных, мы разработали индивидуальные решения по мостовым кранам, адаптированные к каждому пролету и конструкции здания. Полный объем работ включал в себя рамы кранов, системы управления движением, герметизацию и силовые установки, что позволило обеспечить безопасную и эффективную интеграцию в существующую производственную систему.

Этот проект был выполнен для компании из Мозамбика, работающей в стекольной промышленности. В связи с ростом производственных и погрузочно-разгрузочных работ заказчик планировал увеличить грузоподъемность существующих цехов. В качестве основы для проектирования были предоставлены чертежи САПР, поперечные сечения цехов и частичные детали опорных конструкций подъемных путей. Таким образом, два мостовых крана должны были соответствовать заданной грузоподъемности, а также гармонировать с существующими зданиями и обрабатываемыми материалами.
На основе чертежей цеха и деталей запроса мы определили пять основных требований: различные конструкции кранов для двух цехов, стабильная работа со стеклянными листами, защита от пыли и брызг воды при очистке, не менее восьми часов работы в сутки, а также соответствие рельсов, контактных рельсов и монтажных принадлежностей, поставляемых с кранами.
Первый цех имеет пролет 23 м и длину перемещения приблизительно 48 м. При выполнении требований к подъему грузов заказчик хотел минимизировать собственный вес мостового крана и нагрузку на колеса, передаваемую на балки направляющих, тем самым снижая давление на несущую конструкцию здания. Кран также должен был эффективно использовать доступную высоту здания, чтобы его собственная конструкция не занимала ценное вертикальное пространство для подъема.
Длина хода второго цеха составляет 49 м. Согласно чертежу поперечного сечения, фактическое расстояние между двумя осевыми линиями рельсов составляет 35 860 мм. Такой большой пролет предъявлял повышенные требования к прочности главной балки и устойчивости движения крана. При проектировании также необходимо было учитывать зазоры на обоих концах, положение ремонтной платформы и пространство между верхней частью мостового крана и фермами крыши.
Поскольку цеха различаются по ширине, положению направляющих, профилю крыши и конструктивным особенностям, для обоих нельзя было использовать одну и ту же конструкцию мостового крана. Каждый мостовой кран должен был быть выбран и спроектирован с учетом фактических размеров цеха, предоставленных заказчиком.


Большие листы стекла могут раскачиваться при изменении подъемной силы или при резком начале и остановке работы подъемника, тележки или крана. Операторам также необходимо достаточно времени для реакции, чтобы наблюдать за листом и вносить точные корректировки, когда лист покидает опору, приближается к стеллажу для хранения или устанавливается на место. Поэтому заказчик сосредоточился не только на максимальной скорости, но и на том, сможет ли мостовой кран поднимать лист медленно, плавно перемещаться и мягко останавливаться.
Гибкость в работе также имела важное значение, поскольку стеклянная панель могла загораживать оператору обзор точки подъема или зоны размещения груза. Оператору необходимо было выбирать подходящее положение в соответствии с проходом в цехе и расположением груза, а не ограничиваться одной фиксированной точкой управления.
Два мостовых крана должны были выполнять многократные операции по подъему, перемещению и размещению грузов в течение обычной смены, обеспечивая не менее восьми часов работы в день. Поэтому при выборе учитывались не только номинальная грузоподъемность, но и количество подъемов в час, типичный вес груза, частота работы и доля работы с полной нагрузкой.
Длительная ежедневная эксплуатация также повысила требования к защите двигателя, электрическим компонентам, тормозам, концевым выключателям и наличию запасных частей. Заказчику были необходимы эти два мостовых крана, которые можно было бы быстро ввести в эксплуатацию, оставаясь при этом удобными в эксплуатации и обслуживании в долгосрочной перспективе.
Зоны обработки стекла часто находятся рядом с местами хранения, резки, шлифовки кромок, очистки и упаковки. Мелкие частицы в воздухе, обломки бумажной и деревянной упаковки, а также повседневная пыль могут попадать на двигатели кранов и электрические компоненты. Очистка стекла, полов или расположенного рядом оборудования также может привести к попаданию влаги и случайным брызгам воды. Хотя мостовые краны работают в закрытых помещениях, их механизмы перемещения, тормоза и электрические части все равно нуждаются в защите от скопления пыли и попадания воды.

Заказчик запросил рельсы, контактные рельсы и монтажные принадлежности, соответствующие мостовым кранам, чтобы избежать несоответствий в технических характеристиках или несовместимых интерфейсов, возникающих при раздельной закупке. Поскольку длина проходов в цехе составляет 48 и 49 м, каждая система электропитания должна была проходить по соответствующей направляющей. Большие пролеты главной балки также требовали подходящей длины транспортных сегментов и четко определенных способов соединения для упрощения монтажа на месте.


Управление с помощью частотно-регулируемого привода (ЧРП) позволяет крану и тележке плавно начинать движение, разгоняться, замедляться и останавливаться, избегая резких изменений горизонтальной скорости. Мостовые краны могут поддерживать эффективную скорость на больших расстояниях и замедляться вблизи цели для более точного позиционирования. Плавные изменения скорости также снижают пусковой ток, механические удары, проскальзывание колес и ударные нагрузки на редукторы, тормоза, колеса и направляющие. Для больших листов стекла, чувствительных к инерции, более плавное движение облегчает приближение и размещение, а также уменьшает раскачивание груза.

Мостовые краны многократно поднимают, перемещают и тормозят стекло в течение каждой смены. Поэтому мы подобрали для них классификацию нагрузки в соответствии с ежедневным временем работы и частотой перемещений. Были выбраны краны FEM 2m и A5, способные выдерживать примерно восемь часов работы по перемещению стекла в день и соответствовать темпам производства в цехе.
Изоляция класса F повышает теплостойкость при многократных запусках, торможении и нормальной работе. Она замедляет старение изоляции и снижает риск межвитковых коротких замыканий, пробоя изоляции на землю и повреждения двигателя. Это обеспечивает дополнительный тепловой запас для длительной эксплуатации в соответствии с ежедневным графиком заказчика.
Оба мостовых крана оснащены двигателями и электрооборудованием с классом защиты IP55, что снижает проникновение мелких частиц, обычной пыли и случайных брызг при уборке. Более герметичные корпуса ограничивают воздействие окружающей среды на двигатели, тормоза и электрические компоненты, обеспечивая стабильную работу в течение приблизительно восьми часов в день в зонах хранения и обработки стекла.
Помимо основных балок, концевых тележек и других стальных конструкций крана, мы поставили полные комплекты рельсов, рельсовых соединений, систем электропитания и монтажных принадлежностей для обоих цехов. В системах используются четырехполюсные безопасные токопроводящие рельсы на 200 А, общей длиной 192 м и 196 м соответственно, а также токосъемники и монтажные компоненты.
Единая конструкция и скоординированные поставки обеспечили соответствие технических характеристик рельсов, систем электропитания и соединительных интерфейсов обоим кранам. Это снизило необходимость для заказчика в отдельных закупках, проверках технических характеристик на месте и корректировке интерфейсов, а также упростило последующий монтаж и ввод в эксплуатацию.


Если вашему цеху необходим мостовой кран, инженеры DGCRANE смогут разработать решение на основе имеющейся информации, включая чертежи цеха, фотографии объекта, используемые материалы, требуемую грузоподъемность и частоту работы. Мы предоставляем комплексную поддержку, охватывающую выбор, проектирование, производство и доставку крана.
Если вам нужен мостовой кран для работы со стеклом, металлическими пластинами или другими материалами, пришлите нам имеющуюся у вас информацию о проекте. Наши инженеры предоставят подробное решение и смету в течение 24 часов.
DGCRANE стремится предоставить профессиональную продукцию мостового крана и соответствующий сервис. Экспортируется в более чем 100 стран, 5000+ клиентов выбирают нас, нам стоит доверять.
Заполните свои данные, и кто-то из нашего отдела продаж свяжется с вами в течение 24 часов!