Il cliente del Mozambico necessitava di gru a ponte per il sollevamento quotidiano di lastre di vetro e il trasporto interno tra due officine esistenti con limiti strutturali differenti. Le gru dovevano massimizzare lo spazio utilizzabile senza imporre carichi eccessivi sugli edifici, garantire un sollevamento, una traslazione e una frenata fluidi per ridurre al minimo le oscillazioni del vetro, supportare lunghi cicli di lavoro giornalieri e resistere alla polvere dell'officina e agli occasionali schizzi d'acqua. Era inoltre necessario coordinare binari, alimentazione elettrica, accessori di installazione e logistica per l'esportazione. Partendo dai disegni dell'officina e dai dati operativi del cliente, abbiamo personalizzato soluzioni di gru a ponte adattandole a ciascuna campata e struttura dell'edificio. La fornitura completa comprendeva telai per gru, controllo del movimento, tenuta ambientale e pacchetti di alimentazione, consentendo un'integrazione sicura ed efficiente nell'attuale configurazione produttiva.

Questo progetto è stato realizzato per un'azienda mozambicana operante nel settore delle lastre di vetro. A fronte dell'aumento della produzione e delle esigenze di movimentazione dei materiali, il cliente ha pianificato di potenziare la capacità di sollevamento delle proprie officine. Ha fornito disegni CAD, sezioni trasversali delle officine e dettagli parziali delle strutture di supporto delle vie di corsa come base per la progettazione. Le due gru a ponte dovevano quindi soddisfare la capacità di sollevamento specificata, integrandosi al contempo con gli edifici esistenti e con i materiali movimentati.
Dai disegni dell'officina e dai dettagli della richiesta, abbiamo identificato cinque requisiti principali: design delle gru differenti per le due officine, movimentazione stabile delle lastre di vetro, protezione contro polvere e schizzi d'acqua durante la pulizia, almeno otto ore di funzionamento al giorno e binari, guide di collegamento e accessori di installazione compatibili forniti con le gru.
La prima officina ha una campata di 23 m e una corsa di circa 48 m. Pur soddisfacendo i requisiti di sollevamento, il cliente desiderava ridurre al minimo il peso proprio della gru a ponte e i carichi sulle ruote trasferiti alle travi di corsa, diminuendo la pressione sulla struttura portante dell'edificio. La gru doveva inoltre sfruttare in modo efficiente l'altezza disponibile dell'edificio, in modo che la sua struttura non occupasse prezioso spazio verticale per il sollevamento.
La seconda officina ha una lunghezza di traslazione di 49 m. Secondo il disegno in sezione, la distanza effettiva tra gli assi delle due rotaie è di 35.860 mm. Questa grande campata ha imposto maggiori esigenze in termini di resistenza della trave principale e stabilità di traslazione della gru. La progettazione ha dovuto inoltre tenere conto degli spazi liberi a entrambe le estremità, della posizione della piattaforma di manutenzione e dello spazio tra la parte superiore della gru a ponte e le capriate del tetto.
Poiché le officine differiscono per larghezza, posizione delle vie di corsa, profilo del tetto e condizioni strutturali, non è stato possibile utilizzare lo stesso modello di gru a ponte per entrambe. Ogni gru a ponte ha dovuto essere selezionata e progettata in base alle dimensioni effettive dell'officina fornite dal cliente.


Le grandi lastre di vetro possono oscillare quando la forza di sollevamento varia o quando il paranco, il carrello o la gru si avviano e si arrestano bruscamente. Gli operatori necessitano inoltre di un tempo di reazione sufficiente per osservare ed effettuare le regolazioni di precisione quando una lastra lascia il suo supporto, si avvicina a una rastrelliera di stoccaggio o viene posizionata. Il cliente si è quindi concentrato non solo sulla velocità massima, ma anche sulla capacità della gru a ponte di sollevare lentamente, muoversi agevolmente e arrestarsi dolcemente.
La flessibilità operativa era inoltre importante perché una lastra di vetro poteva ostruire la visuale dell'operatore sul punto di sollevamento o sull'area di posizionamento. L'operatore doveva poter scegliere una posizione adeguata in base al corridoio dell'officina e alla posizione del carico, anziché essere limitato a un unico punto di controllo fisso.
Le due gru a ponte dovevano eseguire ripetute operazioni di sollevamento, spostamento e posizionamento durante un normale turno di lavoro, garantendo almeno otto ore di attività al giorno. La selezione ha quindi tenuto conto non solo della capacità nominale, ma anche del numero di sollevamenti all'ora, del peso tipico del carico, della frequenza di funzionamento e della percentuale di utilizzo a pieno carico.
L'utilizzo quotidiano prolungato ha inoltre comportato esigenze specifiche in termini di protezione del motore, componenti elettrici, freni, finecorsa e disponibilità di pezzi di ricambio. Il cliente necessitava di queste due gru a ponte che potessero entrare in produzione rapidamente, pur rimanendo facili da utilizzare e manutenere nel lungo periodo.
Le aree di movimentazione del vetro sono spesso vicine alle operazioni di stoccaggio, taglio, molatura dei bordi, pulizia e imballaggio. Particelle sottili sospese nell'aria, residui di carta e legno degli imballaggi e la polvere quotidiana possono raggiungere i motori delle gru e i componenti elettrici. Anche la pulizia del vetro, dei pavimenti o delle attrezzature vicine può introdurre umidità e occasionali schizzi d'acqua. Sebbene le gru a ponte operino in ambienti interni, i loro meccanismi di traslazione, i freni e le parti elettriche necessitano comunque di protezione contro l'accumulo di polvere e l'infiltrazione d'acqua.

Il cliente ha richiesto binari, guide di collegamento e accessori di installazione compatibili con le gru a ponte, evitando specifiche incoerenti o interfacce incompatibili causate da acquisti separati. Poiché le lunghezze di corsa dell'officina sono di 48 m e 49 m, ogni sistema di alimentazione doveva coprire la rispettiva corsia di corsa. Le grandi campate della trave principale richiedevano inoltre segmenti di trasporto di lunghezza adeguata e metodi di connessione ben definiti per semplificare l'installazione in loco.


Il controllo tramite variatore di frequenza (VFD) consente sia alla gru che al carrello di avviarsi, accelerare, decelerare e arrestarsi in modo fluido, evitando bruschi cambiamenti di velocità orizzontale. Le gru a ponte possono mantenere una velocità efficiente su lunghe distanze e rallentare in prossimità del bersaglio per un posizionamento più preciso. Le variazioni di velocità graduali riducono inoltre la corrente di avviamento, gli urti meccanici, lo slittamento delle ruote e i carichi d'impatto su riduttori, freni, ruote e binari. Nel caso di grandi lastre di vetro sensibili all'inerzia, un movimento più dolce facilita il controllo dell'avvicinamento e del posizionamento e riduce l'oscillazione del carico.

Le gru a ponte sollevano, si spostano e frenano ripetutamente durante ogni turno. Pertanto, abbiamo adattato la loro classificazione di servizio al tempo di funzionamento giornaliero e alla frequenza di movimento. I modelli FEM 2m e A5 sono stati selezionati per supportare circa otto ore di movimentazione del vetro al giorno e per tenere il passo con la produzione dell'officina.
L'isolamento di classe F migliora la resistenza al calore durante avviamenti, frenate e funzionamento normali ripetuti. Rallenta l'invecchiamento dell'isolamento e riduce il rischio di cortocircuiti tra le spire, scariche elettriche verso terra e danni al motore. Ciò fornisce un margine termico aggiuntivo per il funzionamento a lungo termine in base al programma giornaliero del cliente.
Entrambe le gru a ponte utilizzano motori e apparecchiature elettriche con grado di protezione IP55 per ridurre l'ingresso di particelle sottili, polvere quotidiana e schizzi occasionali derivanti dalle operazioni di pulizia. Gli involucri meglio sigillati limitano gli effetti ambientali su motori, freni e componenti elettrici, garantendo un funzionamento stabile per circa otto ore al giorno nelle aree di stoccaggio e movimentazione del vetro.
Oltre alle travi principali, ai carrelli terminali e alle altre strutture in acciaio della gru, abbiamo fornito set completi di binari, giunti, sistemi di alimentazione e accessori di installazione per entrambe le officine. I sistemi utilizzano binari di sicurezza quadripolari da 200 A, con lunghezze totali dei conduttori rispettivamente di 192 m e 196 m, completi di collettori di corrente e componenti di montaggio.
La progettazione unificata e la fornitura coordinata hanno garantito che le specifiche delle rotaie, i sistemi di alimentazione e le interfacce di connessione fossero compatibili con entrambe le gru. Ciò ha ridotto la necessità per il cliente di effettuare acquisti separati, verifiche delle specifiche in loco e regolazioni delle interfacce, semplificando al contempo la successiva installazione e messa in servizio.


Se la vostra officina necessita di una gru a ponte, gli ingegneri di DGCRANE possono sviluppare una soluzione a partire dalle informazioni attualmente disponibili, tra cui planimetrie dell'officina, foto del sito, materiali movimentati, capacità di sollevamento richiesta e frequenza di utilizzo. Offriamo un supporto completo che copre la selezione, la progettazione, la produzione e la consegna della gru.
Se avete bisogno di una gru a ponte per lastre di vetro, lamiere metalliche o altri materiali, inviateci le informazioni relative al vostro progetto. I nostri ingegneri vi forniranno una soluzione dettagliata e un preventivo entro 24 ore.
DGCRANE si impegna a fornire i prodotti professionali della gru a ponte e il servizio relavent. Esportato in più di 100 paesi, 5000+ clienti ci scelgono, degno di essere fidato.
Compila i tuoi dati e qualcuno del nostro team di vendita ti risponderà entro 24 ore!