ガラス板の取り扱い用に、天井クレーン2セットをモザンビークへ輸出

モザンビークのお客様は、構造上の制約が異なる2つの既存の作業場間で、ガラス板の日常的な吊り上げと工場内輸送を行うための天井クレーンを必要としていました。クレーンは、建物に過度の負荷をかけずに使用可能なスペースを最大限に活用し、ガラスの揺れを最小限に抑えるためにスムーズな吊り上げ、走行、制動を実現し、長時間の日常的な作業をサポートし、作業場の粉塵や時折発生する水しぶきに耐える必要がありました。レール、電源、設置用金具、輸出物流についても調整が必要でした。お客様の作業場の図面と運用データに基づいて、各スパンと建物の構造に合わせた天井クレーンソリューションをカスタマイズしました。クレーンフレーム、モーションコントロール、環境シーリング、電源パッケージを含むフルスコープにより、お客様の既存の生産設備への安全かつ効率的な統合が可能になりました。

プロジェクトの背景

このプロジェクトは、モザンビークに拠点を置くガラス板製造会社向けのものでした。生産量と資材搬送量の増加に伴い、顧客は既存の作業場の吊り上げ能力を増強する計画を立てました。設計の基礎として、CAD図面、作業場の断面図、および滑走路支持構造の一部詳細図が提供されました。そのため、2基の天井クレーンは、指定された吊り上げ能力を満たすとともに、既存の建物と取り扱う資材に適合する必要がありました。

クライアントの要件

作業場の図面と問い合わせ内容から、5つの主要な要件を特定しました。それは、2つの作業場それぞれに適したクレーンの設計、安定したガラス板の取り扱い、清掃時の粉塵や水しぶきからの保護、1日最低8時間の稼働、そしてクレーンに付属するレール、導体レール、設置用付属品の適合性です。

2つの作業場における異なるクレーン構造

最初の作業場は、スパンが23m、移動距離が約48mです。顧客は、吊り上げ要件を満たしつつ、天井クレーンの自重と走行路梁にかかる車輪荷重を最小限に抑え、建物の支持構造への負担を軽減したいと考えていました。また、クレーン自体の構造が貴重な垂直吊り上げスペースを占有しないよう、利用可能な建物の高さを効率的に活用する必要がありました。

第2作業場の移動距離は49mです。断面図によると、2本のレール中心線間の実際の距離は35,860mmです。この大きなスパンは、主桁の強度とクレーンの走行安定性に大きな要求を課しました。設計では、両端のクリアランス、メンテナンスプラットフォームの位置、および天井クレーンの上部と屋根トラスの間のスペースも考慮する必要がありました。

作業場の幅、走行路の位置、屋根の形状、構造条件が異なるため、同じ天井クレーン設計を両方に適用することはできませんでした。それぞれの天井クレーンは、顧客から提供された実際の作業場の寸法に基づいて選定・設計する必要がありました。

ガラス板のスムーズな取り扱い

大型ガラス板は、吊り上げ力が変化したり、ホイスト、トロリー、クレーンが急に始動・停止したりすると揺れることがあります。また、作業員は、ガラス板が支持台から離れたり、保管ラックに近づいたり、所定の位置に置かれたりする際に、状況を観察し、微調整を行うための十分な反応時間が必要です。そのため、顧客は最高速度だけでなく、天井クレーンがゆっくりと持ち上げ、スムーズに移動し、穏やかに停止できるかどうかにも注目しました。

ガラス板が作業者の吊り上げポイントや設置場所の視界を遮る可能性があるため、柔軟な操作性も重要でした。作業者は、固定された制御ポイントに限定されるのではなく、作業場の通路や積載場所に応じて適切な位置を選択する必要がありました。

1日8時間の頻繁な稼働

2台の天井クレーンは、通常の勤務時間中に繰り返し吊り上げ、移動、設置作業を行う必要があり、1日あたり少なくとも8時間の作業を支える必要がありました。そのため、選定にあたっては、定格容量だけでなく、1時間あたりの吊り上げ回数、標準積載重量、稼働頻度、および全負荷運転の割合も考慮されました。

長時間の日常使用に伴い、モーター保護、電気部品、ブレーキ、リミットスイッチ、およびスペアパーツのサポートに対する要求も高まりました。顧客は、長期にわたって操作とメンテナンスが容易でありながら、迅速に生産に投入できる2台の天井クレーンを必要としていました。

ガラス工房における粉塵・飛沫対策

ガラスの取り扱いエリアは、保管、切断、エッジ研磨、洗浄、梱包作業エリアのすぐ近くにあることがよくあります。空気中に浮遊する微粒子、紙や木材の梱包材の破片、日常的な粉塵などが、クレーンのモーターや電気部品に付着する可能性があります。ガラス、床、または近隣の機器の清掃によって、湿気や水しぶきが発生することもあります。天井クレーンは屋内で稼働しますが、走行機構、ブレーキ、電気部品は、粉塵の蓄積や水の浸入から保護する必要があります。 

鉄道と電力供給システムの連携

顧客は、別々に購入することによる仕様の不整合やインターフェースの不適合を避けるため、天井クレーンに適合するレール、導体レール、および設置用付属品を要求した。作業場の移動距離は48mと49mであるため、各電源供給システムはそれぞれの走行路をカバーする必要があった。また、大きな主桁スパンには、現場での設置を簡素化するために、適切な輸送セグメント長と明確に定義された接続方法が求められた。

カスタマイズされた天井クレーンソリューション

HDシングルガーダー天井クレーン

• 容量: 5トン
• スパン：23メートル
• 持ち上げ高さ：5.65m
• 昇降速度：0.5/8 m/分
• ホイスト移動速度：2～20m/分、VFD
• クレーン走行速度：3～30m/分、VFD（可変周波数駆動）
• 作業内容：FEM 2m A5
• 制御方法：有線ペンダントコントローラー＋無線リモコン
• 電源：380V/50Hz/3相、制御電圧：48V
• レールタイプ：P22

HDシングルガーダー天井クレーンの主な特徴

• 軽量設計により、作業場の負担を軽減します。HDシングルガーダー天井クレーンは、メインガーダー1本とコンパクトな電動ホイストを採用することで、橋梁部品、自重、およびクレーンが車輪荷重に及ぼす影響を軽減します。これにより、既存の走行路構造との整合性が容易になり、工場の補強やプロジェクトコストの削減にもつながります。
• コンパクトな構造で、吊り上げ範囲を拡大コンパクトなメインガーダー、エンドキャリッジ、およびホイストにより、作業場の端や側壁におけるフックの接近距離が短縮されます。そのため、フックは保管棚、積載エリア、作業台により近い位置まで届き、利用可能な作業スペースの有効活用につながります。
• ドライブ内蔵で、設置が簡単Boneng社の3in1クレーン走行駆動装置は、モーター、ギアボックス、ブレーキを一体化したユニットです。これにより、エンドキャリッジの設置スペースを節約し、組み立て、取り外し、交換を簡素化できます。

NLHダブルガーダー天井クレーン

• 容量: 5トン
• スパン：36メートル
• 揚程：6m
• 昇降速度：0.5/8 m/分
• ホイスト移動速度：2～20m/分、VFD
• クレーン走行速度：3～30m/分、VFD（可変周波数駆動）
• 作業内容：FEM 2m A5
• 制御方法：有線ペンダントコントローラー＋無線リモコン
• 電源：380V/50Hz/3相、制御電圧：48V
• レールタイプ：P30

NLHダブルガーダー天井クレーンの主な特徴

• 二重桁構造による安定性の向上：溶接された2本の箱型桁が荷重を分担し、NLH二重桁天井クレーンの全体的な剛性を高めます。これにより、トロリー経路への構造的なたわみの影響が軽減され、広いスパンにわたるクレーンの安定性が向上します。
• 全高を低く抑え、吊り上げ高さを向上させる：コンパクトなトロリーは2本のメインガーダー上を走行し、フックを橋梁により近づけることができます。これにより、フックの移動ロスが低減され、吊り上げ高さが向上し、作業場の垂直空間の利用効率が向上します。
• 広々とした橋梁構造でメンテナンスが容易：二重桁橋は、メンテナンス用通路、ガードレール、トロリーのアクセススペースをより広く確保できます。また、必要に応じて補助フックや昇降機構を取り付けることも可能で、メンテナンス担当者が走行機構や電気部品に安全にアクセスできるようになっています。

VFDの移動により荷物の揺れが軽減される

VFD制御により、クレーンとトロリーの両方がスムーズに始動、加速、減速、停止でき、水平速度の急激な変化を回避できます。天井クレーンは長距離にわたって効率的な速度を維持し、目標物の近くでは減速してより正確な位置決めを行うことができます。スムーズな速度変化は、始動電流、機械的衝撃、車輪のスリップ、およびギアボックス、ブレーキ、車輪、レールへの衝撃荷重も低減します。慣性に敏感な大型ガラス板の場合、より穏やかな動作により、接近と設置の制御が容易になり、荷物の揺れも軽減されます。

A5等級およびF等級断熱材による日常業務のサポート

天井クレーンは、各シフト中に繰り返し吊り上げ、走行、制動を行います。そのため、1日の稼働時間と動作頻度に合わせて、クレーンの用途区分を決定しました。1日約8時間のガラス取り扱い作業をサポートし、工場の生産ペースに合わせるため、FEM 2mとA5を選定しました。

F種絶縁は、繰り返し始動、制動、および通常運転時の耐熱性を向上させます。絶縁体の劣化を遅らせ、巻線間短絡、絶縁体の接地破壊、およびモータ損傷のリスクを低減します。これにより、お客様の日常的な運転スケジュールにおける長期運転のための熱的余裕が確保されます。

IP55保護等級により、粉塵や水への曝露を軽減します。

2台の天井クレーンはいずれもIP55規格に準拠したモーターと電気機器を採用しており、微粒子、日常的な粉塵、清掃時の飛沫などの侵入を軽減します。密閉性の高い筐体により、モーター、ブレーキ、電気部品への環境影響を最小限に抑え、ガラスの保管・取り扱いエリアで1日約8時間の安定した稼働を実現します。

適合するレール、電源システム、および設置用アクセサリ

主桁、端部台車、その他のクレーン鋼構造物に加え、両作業場向けにレール一式、レール接続部、電源システム、設置用付属品一式を納入しました。これらのシステムは、200Aの4極安全導体レールを使用しており、導体の全長はそれぞれ192mと196mです。また、集電装置と取り付け部品も付属しています。

統一された設計と連携した供給により、レール仕様、電源システム、接続インターフェースが両方のクレーンで一致することが保証されました。これにより、顧客は個別に購入したり、現場で仕様を確認したり、インターフェースを調整したりする必要がなくなり、その後の設置と試運転が簡素化されました。

お客様に合わせたソリューションをご提供します

お客様の作業場に天井クレーンが必要な場合は、DGCRANEのエンジニアが、作業場の図面、現場写真、取り扱う資材、必要な吊り上げ能力、稼働頻度など、現在入手可能な情報に基づいて最適なソリューションを開発いたします。クレーンの選定、設計、製造、納品まで、エンドツーエンドのサポートを提供いたします。

• 詳細な製作図面：レールスパン、移動距離、有効揚程、ヘッドルーム、および走行路支持構造を検証し、これらのデータに基づいてクレーン、レール、および電源システムを設計します。
• 部分的な寸法のみ：入手可能な情報と写真を確認し、必要な追加寸法を特定することで、重複作業や重要なデータの欠落を減らします。
• 独立した測定能力がない場合：当社は、お客様の現場チームに対し、必要な測定について遠隔で指導を行うか、プロジェクトや現場の状況に応じて専門家による現地調査を手配することができます。

ガラス板、金属板、その他の材料の搬送に天井クレーンが必要な場合は、プロジェクト情報をお送りください。当社のエンジニアが24時間以内に詳細なソリューションと見積もりをご提示いたします。

ゾラ・ジャオ

天井クレーン/ガントリークレーン/ジブクレーン/クレーン部品ソリューションのエキスパート

クレーン海外輸出業界で 10 年以上の経験があり、10,000 人以上の顧客の販売前の質問や懸念事項を解決してきました。関連するニーズがございましたら、お気軽にご連絡ください。

ワッツアップ: +86 189 3735 0200

Eメール zorazhao@dgcrane.com