Крановая муфта

Муфта — это механическая деталь, используемая для соединения двух валов, чтобы они могли вращаться вместе и передавать движение и крутящий момент. В высокоскоростных и мощных системах передачи мощности муфта также выполняет функцию амортизации, демпфирования и улучшения динамических характеристик вала. Муфта состоит из левой и правой частей, которые соответственно соединяются с ведущим и ведомым валами (используется для соединения источников энергии, таких как редукторы и двигатели). В большинстве случаев силовая машина соединяется с рабочей машиной посредством муфты.

Зубчатая муфта кранового барабана

Зубчатые муфты для крановых барабанов являются наиболее широко используемыми компенсационными муфтами в механизмах перемещения кранов. Каждая из них состоит из внутреннего зубчатого кольца и фланцевой полумуфты с наружными зубьями, имеющей такое же количество зубьев. Крутящий момент передается за счет зацепления внутренних и наружных зубьев. Наиболее распространенный профиль — корончатый зуб, наружная поверхность которого обработана как часть сферы, центрированной на оси шестерни. Получающийся зазор между зубом и боковой поверхностью позволяет увеличить угловое смещение и повысить крутящий момент.

Зубчатая муфта кранового барабана
Чертеж зубчатой муфты барабана крана

Условия эксплуатации

  • Температура: от −20 °C до 80 °C
  • Подходит для непрерывного вращения вперед-назад на средних и высоких скоростях; в пыльных условиях требуется надежная герметизация и периодическое пополнение смазки.
  • Не подходит для работы с большими угловыми отклонениями, гашением вибраций, точным позиционированием без люфта или в условиях сильной коррозии без защиты.

Основные характеристики

  • Как внутреннее, так и внешнее зубчатые кольца имеют эвольвентный профиль зубьев; боковые поверхности зубьев цементированы и закалены до твердости 58–62 HRC, что позволяет муфте выдерживать значительные ударные нагрузки.
  • Профиль с коронкой обеспечивает постоянный контакт с поверхностью зуба и компенсирует значительные угловые и радиальные смещения; измеренная угловая компенсация достигает 1,5°. Конструкция компактна, имеет малый радиус поворота и высокую эффективность передачи.
  • Изогнутая поверхность зубьев обеспечивает большую площадь контакта, поэтому зубчатая муфта с корончатой головкой передает больший крутящий момент при заданных размерах; по сравнению с муфтой с прямыми зубьями, ее крутящий момент на 201Т–301Т выше, что обеспечивает более надежную работу.

Приложения

В процессе работы относительное перемещение валов приводит к периодическому скольжению зацепляющихся зубьев в осевом направлении, вызывая износ зубьев и потери мощности. Поэтому зубчатые муфты для крановых барабанов требуют эффективной смазки и герметизации. Они подходят для низкоскоростных приводов большой мощности, передающих высокий крутящий момент, допускающих значительные относительные смещения и не требующих точной центровки при установке.

Типичные места установки включают соединение выходного вала редуктора и подъемного барабана на мостовых и козловых кранах класса нагрузки M5 и выше, а также соединения в длинных передаточных валах механизмов перемещения мостов.

Сцепное устройство Крэйна Олдхэма

Металлические муфты Олдхэма для кранов являются более распространенным вариантом. Они состоят из двух полумуфт с канавками на торцах и промежуточного диска с перпендикулярными выступами на противоположных сторонах. По мере скольжения диска внутри канавок металлическая муфта Олдхэма компенсирует радиальное и угловое смещение, а также небольшое осевое перемещение, обеспечивая соединение валов без люфта или с минимальным люфтом.

Соединение Крэйна и Олдхэма
Чертеж соединения крана Олдхэма

Условия эксплуатации

  • Температура: от −20 °C до 70 °C
  • Подходит для работы на низких скоростях до 250 об/мин при постоянной нагрузке.
  • Не подходит для высоких скоростей, частых переключений передач или условий со строгими требованиями к уровню шума и чистоте.

Основные характеристики

  • Каждая полумуфта крепится к валу с помощью шпоночного паза или зажимного устройства и имеет профилированную радиальную канавку на торце для зацепления с промежуточным диском. Эта компактная конструкция имеет малые радиальные размеры и подходит для установки в условиях ограниченного пространства.
  • Поскольку передача энергии осуществляется исключительно за счет механического контакта без использования эластомерных элементов, эффективность передачи высока и обычно превышает 98%.
  • Муфта устраняет дополнительные нагрузки между валами, которые могут возникать при автоматическом управлении двигателем, более равномерно распределяет нагрузки по рабочим поверхностям, передает значительный крутящий момент и обеспечивает некоторую защиту от перегрузки.

Приложения

Благодаря высокой жесткости на кручение и компенсации несоосности, муфты Олдхэма для кранов позволяют соединять валы с высоким крутящим моментом и низкой скоростью вращения. Они также подходят для приводов, требующих плавной работы, умеренной скорости или точности позиционирования.

Типичные области применения включают в себя мостовые и тележечные механизмы перемещения мостовых и козловых кранов класса нагрузки M3 и ниже, а также консольные краны на колоннах.

Гибкое штифтовое соединение для крана

Гибкие штифтовые муфты крана соединяют две полумуфты с помощью неметаллических эластичных штифтов, установленных в отверстиях фланцев. Обычно изготовленные из нейлона, штифты передают относительно высокий крутящий момент, обеспечивая при этом ограниченную компенсацию смещения валов.

Гибкое штифтовое соединение крана
Чертеж гибкого штифтового соединения крана

Условия эксплуатации

  • Температура: от −20 °C до 70 °C
  • Подходит для приводов типа «двигатель-редуктор», насосных установок и частых циклов пуска и остановки.
  • Не устойчив к погружению в масло или растворитель, высокотемпературному старению или низкотемпературному охрупчиванию нейлона; не предназначен для работы с очень высоким крутящим моментом.

Основные характеристики

  • Конструкция с эластичными штифтами проста, удобна в изготовлении и быстро разбирается. Нейлоновые штифты можно заменить, сняв фиксирующую пластину, не перемещая при этом ни одну из полумуфт.
  • Штифты обычно изготавливаются из нейлона-6, самосмазывающегося материала, не требующего внешней смазки и поддерживающего чистоту рабочей зоны, хотя и издающего относительно высокий уровень шума.
  • При заданном крутящем моменте его диаметр вращения, как правило, меньше, чем у зубчатой муфты, что обеспечивает ему компактные размеры и малый вес, поэтому он может частично заменить зубчатые муфты во многих областях применения.

Приложения

В процессе работы штифты подвергаются сдвигу и сжатию. Хотя сила сдвига невелика, надежность работы ограничена; поэтому гибкие штифтовые муфты для кранов предназначены для приводов со средней скоростью и умеренными нагрузками, а не для тяжелых или высокоскоростных условий эксплуатации.

Он широко используется в механизмах перемещения мостовых и козловых кранов, не относящихся к классу грузоподъемности M4.

Карданный шарнир крана

Наиболее распространенным типом карданного шарнира для кранов является карданный шарнир, состоящий из двух вилок, поперечного подшипника и неподвижного вала. Его конструкция с поперечным подшипником обеспечивает значительный угол между валами — обычно указываемый здесь как 35°–45° — и компенсирует относительное смещение валов во время работы, включая осевое и угловое смещение.

Шарнирное соединение крана
Чертеж шарнирного соединения крана

Условия эксплуатации

  • Температурный диапазон: от −20 °C до 120 °C в стандартной комплектации, до −40 °C при настройке для работы при низких температурах.
  • Используется для передачи с пересекающимися валами; одиночный шарнир работает с непостоянной скоростью, тогда как парный шарнир работает с постоянной скоростью.
  • Не подходит для высоких скоростей в сочетании с большими углами, плохо смазанными условиями или прецизионными синхронными приводами.

Основные характеристики

  • Карданный шарнир с поперечным валом имеет компактную и рациональную конструкцию, высокую общую несущую способность и повышенную безопасность при длительной эксплуатации.
  • Большая несущая способность обеспечивает более высокий передаваемый крутящий момент, что делает его особенно эффективным для машин с ограниченным диаметром вращения, поскольку он обеспечивает плавную передачу мощности.
  • Благодаря высокой эффективности передачи данных (98%), он повышает производительность и способствует экономии энергии.

Приложения

Поскольку один карданный шарнир генерирует мгновенные колебания угловой скорости, обусловленные его пространственной четырехзвенной системой, в высокоточных приводах обычно используется конфигурация с двумя карданными шарнирами. Благодаря способности выдерживать значительный крутящий момент и скорость, она подходит для работы в тяжелых или высокоскоростных трансмиссиях.

Карданные шарниры кранов обычно используются на валах передачи большой грузоподъемности мостовых и козловых кранов. Они также подходят для приводов, требующих большой угловой компенсации. 

Параметры выбора кранового соединения

ПараметрЗубчатая муфта кранового барабанаСцепное устройство Крэйна ОлдхэмаГибкое штифтовое соединение для кранаКарданный шарнир крана
Номинальный крутящий момент100–250 000 Н·м16–10 000 Н·м10–20 000 Н·м500–500 000 Н·м
Угловая компенсация≤ 1,5°≤ 0,6°–0,7°≤ 2°≤ 15°
Демпфирующая способностьНиктоНиктоСильныйНикто
Требуется смазкаСмазкаСмазкаНиктоСмазка
Типичные примененияКоробка передач – барабан, длинные трансмиссионные валыБарабаны с низкой скоростью вращения, короткие приводы с большим перекосомМотор-редукторДлиннопролетные, длинные валы
Цикл замены3–5 лет1–3 года (фрикционный диск)1–1,5 года (нейлоновые булавки)2–4 года (перекрестная рождение)
Примечание: Количество циклов замены является эмпирическим значением при стабильных условиях эксплуатации; фактический срок службы зависит от ударных нагрузок, пыли в окружающей среде, а также уровня смазки и технического обслуживания.

Безопасная эксплуатация крановых сцепных устройств

Поскольку соединительный элемент расположен между всеми механизмами перемещения, он напрямую влияет на нормальную работу всего крана. При эксплуатации необходимо соблюдать следующие правила:

  • Для сохранения передаточной функции муфта не должна иметь перекоса оси или радиального смещения за пределы допустимых значений.
  • Не допускается наличие ослабленных или отсутствующих болтов.
  • Зубчатые и Олдхэмовские муфты необходимо регулярно смазывать — как правило, консистентной смазкой каждые 2–3 месяца — чтобы предотвратить сильный износ шестерен, который может привести к серьезным последствиям.
  • Длина контакта зубьев зубчатой муфты с поверхностью не должна быть меньше ширины поверхности, а ее осевой люфт не должен превышать 5 мм.
  • Наличие трещин недопустимо; при появлении трещины соединительное устройство необходимо заменить.
  • Шпонки должны плотно прилегать и не должны болтаться.
  • В случае зубчатой муфты, износ зубьев превышает 15% от первоначальной толщины зубьев на подъемных механизмах или 25% на ходовых механизмах, или же зуб ломается, муфта подлежит списанию.
  • Эластомерные кольца штифтовых муфт и уплотнения зубчатых муфт необходимо незамедлительно заменять в случае их повреждения или износа.

Муфты для кранов DGCRANE разработаны с использованием высококачественных материалов и соответствуют строгим производственным стандартам. Эти муфты не только отвечают различным требованиям по компенсации крутящего момента и несоосности, но и сокращают непредвиденные простои из-за отказов трансмиссии. Независимо от того, нужны ли вам виброгасящие эластичные муфты или карданные шарниры с большим углом поворота, муфты для кранов DGCRANE обеспечивают стабильную работу, что делает их идеальным выбором для надежной и долговременной передачи мощности крана.

Заполните свои данные, и мы свяжемся с вами в течение 24 часов!

Нажмите или перетащите файлы в эту область для загрузки. Вы можете загрузить до 5 файлов.