فهرست مطالب
یک مشتری در تاجیکستان به چرخهای جایگزین برای یک جرثقیل سقفی موجود نیاز داشت. این سفارش شامل دو مشخصات با قطر آج، عرض چرخ، ابعاد سوراخ و الزامات سختی آج متفاوت بود، بنابراین نمیتوانستند از یک مجموعه پارامتر مشترک تولید شوند. ما نقشهها و ابعاد مناسب بحرانی را برای هر طرح بررسی کردیم، مواد و سختی آج را مطابق با الزامات فردی آن کنترل کردیم و ابعاد، سختی و کیفیت داخلی را بررسی کردیم. پس از محافظت از سطح و بستهبندی جداگانه بر اساس مدل، هر 40 قطعه از چرخ های جرثقیل سقفی به تاجیکستان ارسال شد.

مشتری به جای محصولات استاندارد، به چرخهای جایگزین سفارشی نیاز داشت. علاوه بر قطرهای مختلف آج، دو طرح دارای عرض چرخ، قطرهای داخلی و هندسههای فلنج متفاوتی بودند که هر کدام در نقشه خود مشخص شده بودند. در طول تولید، ما به جای انتخاب چرخها فقط بر اساس قطر، هر مکان بحرانی را بررسی کردیم، بنابراین قطعات نهایی در هنگام نصب با چرخدندههای موجود مطابقت داشتند. الزامات اصلی عبارت بودند از:


| تولید - محصول | مقدار | قطر | عرض چرخ | قطر سوراخ | مواد | سختی آج |
|---|---|---|---|---|---|---|
| چرخ جرثقیل سقفی | 20 عدد | Φ ۸۰۰ میلیمتر | ۱۹۰ میلیمتر | Φ ۱۴۵ میلیمتر 0/+0.040 | ۶۵ میلیون | اچ بی ۳۰۰-۳۸۰ |
| چرخ جرثقیل سقفی | 20 عدد | Φ ۷۱۰ میلیمتر | ۱۵۰ میلیمتر | Φ ۱۳۵ میلیمتر 0/+0.040 | ۶۵ میلیون | ورق گرم ۴۰-۴۵ |
اینکه آیا یک چرخ میتواند جایگزین قطعه اصلی شود یا خیر، به چیزی بیش از قطر آج آن بستگی دارد. قطر داخلی چرخ، تناسب آن با محور موجود را تعیین میکند، در حالی که عرض چرخ و هندسه فلنج باید با مکانیزم حرکت فعلی مطابقت داشته باشد. بنابراین، ما قطر آج، قطر خارجی فلنج، قطر داخلی چرخ، عرض چرخ، محلهای انتهایی و ابعاد فیله را با هر نقشه تأیید کردیم، سپس از نقشههای تأیید شده به عنوان مبنای تولید و بازرسی استفاده کردیم.
هر دو طرح چرخ، تلرانس مثبت و مشخصی را برای قطر داخلی مشخص کردهاند. اگر قطر داخلی کوچک باشد، ممکن است مشتری نتواند چرخ را به درستی نصب کند؛ اگر بزرگ باشد، ممکن است تناسب بین چرخ و محور به خطر بیفتد. تأیید این ابعاد قبل از تولید، به کاهش تنظیمات و دوبارهکاری پس از تحویل کمک میکند.
مشتری در ابتدا فولاد ۷۵ را برای چرخ محرک با قطر Ø۷۱۰ میلیمتر انتخاب کرد. فولاد ۷۵ با داشتن کربن بیشتر، میتواند پس از عملیات حرارتی مناسب به سختی و مقاومت سایشی بالایی دست یابد. با این حال، محتوای منگنز کمتر آن، سختیپذیری نسبتاً محدودی به آن میدهد، بنابراین دستیابی به یک لایه سختشده عمیق در یک چرخ بزرگ، بیشتر به فرآیند عملیات حرارتی بستگی دارد. محتوای کربن بالاتر آن همچنین پنجره فرآیند را محدود میکند و در صورت عدم کنترل دقیق گرمایش یا سرمایش، خطر شکنندگی و ترک خوردگی ناشی از کوئنچ را افزایش میدهد. برای چرخهایی که به سختی کنترلشده آج همراه با عمق سختکاری کافی و چقرمگی بدنه چرخ نیاز دارند، نمیتوان بهترین ماده را تنها با مقایسه حداکثر سختی انتخاب کرد.
65Mn از کربن کمتر و منگنز بیشتری استفاده میکند. منگنز سختیپذیری را بهبود میبخشد و ماتریس را تقویت میکند و باعث میشود سختی آج بیشتر در سطح مقطع گسترش یابد و به تشکیل یک لایه سختشده پایدارتر کمک کند. با عملیات حرارتی مناسب، 65Mn ترکیبی متعادل از استحکام، سختی، مقاومت در برابر سایش و چقرمگی را فراهم میکند و آن را برای چرخهایی که مرتباً در معرض تماس غلتشی و بارهای موضعی قرار میگیرند، مناسب میسازد.
پس از بحث در مورد ویژگیهای مواد و الزامات عملیاتی با مشتری، ما برای هر دو چرخ Ø710 میلیمتر و Ø800 میلیمتر، 65Mn را انتخاب کردیم. پس از عملیات حرارتی، چرخهای Ø800 میلیمتری به سختی آج HB 300-380 دست یافتند، در حالی که چرخهای Ø710 میلیمتری به سختی HRC 40-45 با عمق سختکاری حداقل 30 میلیمتر دست یافتند. مشتری میتواند هر دو اندازه را با استفاده از یک گواهی مواد تأیید کند و از تکرار فرآیند تأیید درجه هنگام سفارش قطعات یدکی بعدی جلوگیری کند.

پس از ماشینکاری، نتایج اندازهگیری شده را برای هر 40 قطعه ثبت کردیم. چرثقیل هوایی چرخها را بر اساس شماره سریال بررسی کنید، نه اینکه از یک نمونه برای نشان دادن کل دسته استفاده کنید. بازرسی شامل موارد زیر بود:
ما هر 20 چرخ در هر دسته، با ابعاد Ø710 × 150 میلیمتر و Ø800 × 190 میلیمتر را بررسی کردیم و هر نتیجه ابعادی و بصری مورد قبول واقع شد. مشتری میتواند از این گزارش برای بررسی نتایج اندازهگیری شده برای هر مدل استفاده کند و تأیید کند که هر 40 چرخ، بررسیهای ابعاد بحرانی را دریافت کردهاند. از آنجا که قطر داخلی و عرض چرخ مستقیماً بر نصب تأثیر میگذارند، تأیید آنها از قبل به کاهش مرتبسازی، تنظیم و دوبارهکاری پس از تحویل کمک میکند.


بازرسیهای بصری و ابعادی، سطوح چرخ و ویژگیهای ماشینکاری شده را تأیید میکنند، اما نمیتوانند مستقیماً شرایط داخلی را آشکار کنند. برای این چرخهای بزرگ جرثقیل سقفی، هر 20 چرخ از هر مشخصات تحت آزمایش اولتراسونیک (UT) قرار گرفتند.
امواج فراصوت میتوانند به بخشهای ضخیم چرخ نفوذ کرده و ترکهای داخلی، ناخالصیها و سایر ناهنجاریهایی را که با چشم غیرمسلح قابل مشاهده نیستند، تشخیص دهند. حتی یک ترک ریز نیز میتواند بازتاب واضحی ایجاد کند و UT را به این نقصهای خطرناک و جهتدار حساس میکند. این آزمایش نیازی به برش چرخ یا آسیب رساندن به محصول نهایی ندارد؛ تجهیزات قابل حمل هستند، اسکن سریع است و این روش به جای تابش از صدا استفاده میکند و آن را برای بازرسی کل یک دسته در طول تولید بدون قرار گرفتن در معرض تابش مناسب میکند.
هر 20 چرخ در هر مشخصات، بازرسی داخلی UT را با موفقیت پشت سر گذاشتند. مشتری میتواند تأیید کند که هر دسته به صورت داخلی آزمایش شده است و قبل از حمل و نقل، گزارش UT را با گزارشهای ابعادی و سختی سنجی مجدد کند، که این امر ابعاد نصب، عملکرد آج و کیفیت داخلی را با هم تأیید میکند و خطر ورود نقصهای ناشناخته به سرویس را کاهش میدهد.
پس از بازرسی، ما محافظ سطحی را روی چرخها اعمال کردیم. نواحی محافظتشده شامل آجهای در تماس با ریل، فلنجهایی که بیشتر در معرض ضربه هستند، سوراخهایی که به محورها متصل میشوند و سطوح انتهایی ماشینکاریشده بودند.
پوشش محافظ، تماس مستقیم با رطوبت و گرد و غبار را در حین نگهداری و حمل و نقل محدود میکند. بستهبندی خارجی و جعبههای چوبی از جابجایی چرخها در داخل جعبهها جلوگیری میکند و احتمال آسیب ضربه به آجها، فلنجها و سوراخها را کاهش میدهد. چرخهای Ø710 میلیمتر و Ø800 میلیمتر بر اساس مدل به طور جداگانه بستهبندی شدند و هر جعبه با ابعاد و وزن آن مشخص شد. مشتری میتواند پس از دریافت، مدل چرخ و اطلاعات بستهبندی را فوراً تأیید کند و تجهیزات تخلیه مناسب را از قبل بر اساس وزن ثبت شده ترتیب دهد.


پس از بستهبندی، گزارشهای ابعادی، سختی و UT برای هر ۴۰ چرخ با هر دو مشخصات به همراه محموله ارسال شد. بنابراین، مشتری میتواند هر مدل چرخ را در بدو ورود با نتایج بازرسی آن مطابقت دهد و سوابق را برای مدیریت قطعات یدکی در آینده نگه دارد.
ما همچنین قطعات یدکی جرثقیل، از جمله چرخ دندهها و شفتهای محرک را تأمین کردیم که همگی به همراه چرخها به تاجیکستان ارسال شدند. علاوه بر تولید چرخهای جرثقیل سقفی سفارشی از روی نقشههای مشتری، میتوانیم قطعات مرتبط را بر اساس مدل تجهیزات، نقشهها و پارامترهای موجود اجزا تأمین کنیم و خرید یکپارچه را امکانپذیر سازیم و نیاز به یافتن تأمینکنندگان جداگانه، ترتیب حمل و نقلهای متعدد و تأیید مکرر مشخصات لوازم جانبی را کاهش دهیم.
اگر به چرخهای جرثقیل سقفی جایگزین نیاز دارید که مطابق نقشههای موجود، اندازهگیریهای قطعات قدیمی یا مدل تجهیزات ساخته شده باشند، لطفاً قطر چرخ، عرض آج، قطر سوراخ، جنس و سختی مورد نیاز را ارائه دهید. DGCRANE.
اگر نقشههای ارائه شده حاوی ابعاد نامشخص، پارامترهای ناقص یا ناهماهنگی بین نسخهها باشند، میتوانیم قبل از تولید، به تأیید ابعاد مهم و مکانهای مناسب کمک کنیم و مبنای روشنی برای تولید و بازرسی ایجاد کنیم.
DGCRANE متعهد به ارائه محصولات حرفه ای جرثقیل سقفی و خدمات مرتبط است. به بیش از 100 کشور صادر شده، بیش از 5000 مشتری ما را انتخاب می کنند، ارزش اعتماد را دارد.
مشخصات خود را پر کنید و یکی از تیم فروش ما ظرف 24 ساعت با شما تماس خواهد گرفت!