탄자니아 신공장용 5톤 HD 단일 거더 오버헤드 크레인

탄자니아의 한 고객은 신축 공장에 건물 규모에 맞고 안정적인 조작이 가능하며 먼지가 많은 건설 현장 환경에도 견딜 수 있는 오버헤드 크레인을 필요로 했습니다. 공장 도면을 바탕으로 당사는 5톤급 고하중 단일 거더 오버헤드 크레인과 이에 맞는 레일 및 전원 공급 시스템을 공급했으며, 표면 보호를 위해 Sa 2.5 등급의 쇼트 블라스팅 및 알키드 마감 코팅 처리를 추가했습니다. 당사 엔지니어는 현지 팀을 대상으로 설치 및 시운전 과정을 안내하여 5일 만에 현장 작업을 완료했습니다.

프로젝트 배경

이 프로젝트는 탄자니아에 위치해 있습니다. 크레인 솔루션이 최종 확정될 당시, 시설은 여전히 건설 중이었으며, 크레인 활주로, 지붕 및 일부 보조 기반 시설이 아직 완공되지 않은 상태였습니다. 또한, 발주처는 현지 팀이 현장 설치를 수행하기를 원했습니다. 그러나 이 팀은 단일 거더 오버헤드 크레인의 설치 및 시운전 경험이 부족했기 때문에, 리프팅 장비 공급뿐만 아니라 초기 설계부터 최종 설치 및 시운전에 이르기까지 공급업체의 지속적인 기술 지원이 필요했습니다.

고객 요구사항

시설 건설 진행 상황과 향후 생산 요구 사항을 고려하여 발주처는 크레인이 자재 운반 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 시설의 스팬, 레일 위치 및 천장 높이와도 부합해야 한다고 명시했습니다. 또한 발주처는 크레인의 작동 안정성과 전반적인 제작 품질에 대한 명확한 요구 사항을 제시했습니다. 발주처의 핵심 요구 사항은 다음 세 가지 측면에 중점을 두고 있습니다.

건물에 맞는 크레인 매개변수 설정

구조 도면에는 건물의 주요 내부 폭이 약 22.962m, 지붕 마루 높이가 약 5.923m, 측벽 높이가 약 3.60m로 나타나 있었습니다. 그러나 크레인 매개변수는 건물 전체 폭이나 기둥 사이의 간격만으로는 결정할 수 없었습니다. 활주로 중심선, 엔드 캐리지 간격, 지붕 구조물의 최저점, 유효 후크 작업 범위 등의 요소도 고려해야 했습니다. 최종 크레인 스팬과 양중 높이는 활주로 구성 및 후속 설치에 직접적인 영향을 미치므로, 이러한 치수는 제작 전에 신중하게 검증해야 했습니다.

먼지가 많은 환경에서의 주 거더 코팅 보호

단일 거더 오버헤드 크레인은 최종적으로 실내에서 작동될 예정이었지만, 고객은 공장이 아직 건설 중이며 일부 벽과 환기 공간이 완전히 밀폐되지 않아 먼지가 많은 환경이라고 설명했습니다. 이러한 환경에서는 장비 보관, 인양 작업 및 여러 건설 활동이 동시에 진행되고 있었습니다. 이러한 조건에서 크레인 강철 구조물의 코팅은 먼지, 인양 마찰 또는 우발적인 충격에 의해 손상될 수 있으며, 부분적인 코팅 손상은 후속 사용 시 부식 위험을 증가시킬 수 있었습니다. 따라서 고객은 코팅의 보호 성능과 외관 모두에 대해 특정한 요구 사항을 제시했습니다.

현지 설치팀을 위한 엔지니어링 지원

고객은 이미 현지 설치팀을 구성하여 현장 작업을 진행하고 있었지만, 주 거더와 엔드 캐리지 조립, 호이스트 메커니즘 조정, 전기 배선 완료, 그리고 전체 크레인 시운전에는 명확한 작업 순서와 각 단계별 세심한 검사가 필요했습니다. 따라서 고객은 당사에 단일 거더 오버헤드 크레인 경험이 풍부한 엔지니어를 현장에 파견하여 현지팀과 함께 작업하고, 기술 지침을 제공하며, 주요 설치 작업을 검사하고, 최종 시운전을 감독해 줄 것을 요청했습니다. 이러한 협력을 통해 고객은 기존 인력을 효율적으로 활용하는 동시에 설치 및 시운전이 정확하게 완료되도록 보장할 수 있었습니다.

우리가 제시한 해결책

고객의 인양 요구사항을 바탕으로 5톤급 HD 단일 거더 오버헤드 크레인을 선정 및 구성했습니다. 크레인 주행로가 작업장 길이 210m에 달하기 때문에 양쪽에 총 길이 420m의 50×50mm 정사각형 강철 레일과 210m 길이의 밀폐형 도체 레일 시스템을 함께 공급했습니다. 단일 거더 오버헤드 크레인 도면 및 상세 기술 사양은 아래에 제공됩니다.

• 용량 : 5톤
• 폭: 23.15m
• 들어올릴 수 있는 높이: 3.68m
• 리프팅 메커니즘: NR 3T 전동 와이어 로프 호이스트
• 들어올리는 속도: 5/0.8m/분
• 호이스트 이동 속도: 2-20m/분
• 크레인 이동 속도: 3~30m/분
• 제어 방식: 컨트롤러 + 리모컨
• 작업 의무: A5
• 보호 등급: IP54
• 전압: 400V/50Hz/3상

HD 단일 거더 오버헤드 크레인의 주요 특징

• 효율적인 취급과 정밀한 위치 조정을 위한 이중 속도 호이스팅: 이 호이스트는 2단 속도 설계를 채택하여 고속에서는 효율적인 일상적인 리프팅 작업을 지원하고 저속에서는 하중이 목표 위치에 가까워질수록 미세 조정을 할 수 있도록 합니다. 단일 속도 호이스트와 비교했을 때, 이러한 구성은 효율적인 자재 취급과 정밀한 하중 제어가 모두 필요한 작업에 더욱 적합합니다.
• 가변 주파수 크레인 및 트롤리 이동으로 원활한 작동 보장: 교량과 트롤리의 주행 메커니즘은 모두 가변 주파수 드라이브(VFD)로 제어되므로 작업자는 리프팅 작업의 각 단계에 따라 주행 속도를 조절할 수 있습니다. 이를 통해 시동, 가속, 감속 및 정지가 더욱 부드러워지고 모터, 기어박스, 바퀴 및 주행 레일에 가해지는 기계적 충격이 줄어듭니다.
• 고정 로프 흔들림 방지 시스템으로 하중 안정화 시간 단축: HD 단일 거더 오버헤드 크레인은 고정 로프 흔들림 방지 시스템을 갖추고 있어 교량 이동 방향으로의 하중 흔들림을 더욱 제한합니다. 이를 통해 매달린 하중이 자연적으로 안정화될 때까지 기다리는 시간을 줄이고, 작업자가 후진 주행에 크게 의존하지 않고도 흔들림을 쉽게 제어할 수 있습니다.

주 거더용 Sa 2.5 쇼트 블라스팅 및 알키드 페인트

도장 전, 주 거더 강판은 Sa 2.5 등급의 표면 처리를 위해 전체적으로 쇼트 블라스팅 처리되었습니다. 이는 매우 철저한 블라스팅 세척을 의미합니다. 처리된 강판 표면은 눈에 보이는 밀 스케일, 녹 및 기타 오염 물질이 없으며, 균일한 금속성 외관과 Rz 40~80μm의 표면 조도를 나타냅니다. 쇼트 블라스팅으로 생성된 미세한 표면 프로파일은 코팅 접착력을 향상시키고 후속 알키드 마감 코팅을 위한 견고한 기반을 제공합니다. 알키드 코팅은 매끄럽고 균일한 보호층을 형성하여 일반적인 실내 작동 조건에서 습기와 먼지로부터 강판을 보호하는 동시에 향후 보수 및 유지 보수를 더욱 편리하게 해줍니다.

Sa 2.5 표면 처리와 알키드 마감 코팅의 조합은 크레인 강구조물에 실질적인 보호 기능을 제공합니다. 주 거더와 엔드 캐리지는 고객의 부분적으로 폐쇄된 건설 현장에서 조립 및 인양되었기 때문에, 이 코팅 시스템은 조기 부식 및 표면 손상 위험을 줄이는 동시에 후속 보수 도장 및 유지 보수 작업을 최소화하는 데 도움이 되었습니다.

현장 설치 및 시운전 지원

장비가 현장에 도착한 후, 저희 엔지니어는 먼저 실제 설치 상황을 점검했습니다. 그 결과, 공장의 주요 철골 구조물과 지붕은 대부분 완공되었지만, 측벽, 바닥 및 주변 지역은 아직 공사 중인 것을 확인했습니다. 현장 상황을 고려하여 엔지니어는 고객에게 적절한 보조 리프팅 장비를 마련하고 공장 전체가 완공될 때까지 기다리지 않고 크레인 설치 작업을 시작할 것을 권고했으며, 이는 장비 가동 시작 시간을 단축하는 데 도움이 되었습니다.

엔지니어는 크레인 구조물 조립 및 연결, 주 거더 및 엔드 캐리지 설치, 권상 메커니즘 설치 및 조정, 전기 배선 작업 및 연결, 전원 공급 시스템 설치에 대한 단계별 지침을 제공했고, 현지 팀은 실제 설치 작업을 수행했습니다. 설치 후 양 팀은 주요 치수와 연결 지점을 검사하고 기능 점검 및 하중 시험을 완료했습니다. 이러한 긴밀한 협력을 통해 설치 효율성이 향상되었고, 고객 팀은 단일 거더 오버헤드 크레인 구조와 향후 유지보수 요구 사항을 더 잘 이해할 수 있었습니다.

5톤급 HD 단일 거더 오버헤드 크레인은 30일 이내에 제작, 도색 및 포장이 완료되었습니다. 장비가 현장에 도착한 후, 당사 엔지니어는 설치 지침을 제공하고 주요 단계를 검사했으며, 현지 팀은 현장 작업을 수행했습니다. 두 팀은 협력하여 메인 거더와 엔드 캐리지 설치, 전기 배선 및 기능 시운전을 단 5일 만에 완료하여 프로젝트를 성공적으로 인계했습니다.

맞춤형 솔루션을 받아보세요

이미 완성된 공장 도면을 보유하고 있든, 프로젝트가 아직 계획 단계에 있든 관계없이 DGCRANE 엔지니어링 팀에 문의하여 도움을 받으실 수 있습니다. 문의 시 모든 기술 매개변수를 준비하실 필요는 없습니다. 현재 확보된 정보를 바탕으로 추가 확인이 필요한 세부 사항을 파악하고 다음 단계를 안내해 드리겠습니다.

• 공장 도면 전체본을 구할 수 있습니다. 크레인, 활주로 레일 및 전원 공급 시스템을 위한 통합 솔루션을 개발하기 전에 크레인 스팬, 활주로 위치, 사용 가능한 헤드룸, 이동 거리, 제어 방식 및 기타 주요 정보를 검증하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
• 완성된 도면은 아직 제공되지 않았습니다. 당사는 현장 측정 체크리스트를 제공하고 동영상, 사진 또는 온라인 커뮤니케이션을 통해 담당자가 측정 과정을 진행하도록 안내해 드립니다. 필요에 따라 엔지니어가 현장을 방문하여 필요한 치수를 수집하고 후속 크레인 설계에 필요한 현장 측정 또는 데이터 확인 보고서를 작성해 드릴 수도 있습니다.
• 설치 안내가 필요합니다. 현장에 있는 인력과 장비에 따라 원격 설치 안내를 제공하거나 엔지니어를 파견하여 현지 팀과 협력하여 크레인 설치, 전기 배선 및 시운전을 진행할 수 있습니다.
• 필요한 기술 관련 문서: 당사는 일반 배치도, 부품 도면, 전기 회로도, 배선도, 포장 정보, 작동 및 유지 보수 설명서를 제공하여 생산, 설치 및 후속 운영 전반에 걸쳐 필요한 정보를 확보할 수 있도록 지원합니다.

공장 배치도 또는 리프팅 요구 사항을 보내주시면 DGCRANE 엔지니어링 팀에서 24시간 이내에 맞춤형 제안 및 견적을 제공해 드립니다.

조라 자오

오버헤드 크레인/갠트리 크레인/지브 크레인/크레인 부품 솔루션 전문가

크레인 해외 수출 업계에서 10년 이상의 경험을 바탕으로 10,000명 이상의 고객에게 사전 판매 질문 및 우려 사항을 도움을 주었습니다. 관련 요구 사항이 있는 경우 언제든지 저에게 연락해 주세요!

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