Танзанійскаму кліенту патрэбен быў маставы кран для новага завода, які б адпавядаў памерам будынка, забяспечваў стабільнае кіраванне і вытрымліваў бы пыльныя ўмовы будаўнічай пляцоўкі. Згодна з завадскімі чарцяжамі, мы паставілі 5-тонны аднабалкавы маставы кран высокай грузападымальнасці з адпаведнымі рэйкамі і сістэмай электразабеспячэння, а таксама апрацоўку дробам класа Sa 2.5 і алкіднае пакрыццё для абароны паверхні. Затым наш інжынер правёў мантаж і ўвод у эксплуатацыю мясцовай каманды, завяршыўшы работы на аб'екце за пяць дзён.

Гэты праект рэалізуецца ў Танзаніі. На момант завяршэння распрацоўкі рашэння па ўсталёўцы крана аб'ект усё яшчэ знаходзіўся ў стадыі будаўніцтва, бо падкранавыя шляхі, дах і некаторыя аб'екты дапаможнай інфраструктуры яшчэ не былі завершаны. Акрамя таго, кліент планаваў, каб устаноўку на месцы выканала мясцовая каманда. Аднак, паколькі гэтая каманда не мела папярэдняга вопыту ўстаноўкі і ўводу ў эксплуатацыю аднабалкавых маставых кранаў, ім патрабавалася не толькі пастаўка пад'ёмнага абсталявання, але і пастаянная тэхнічная падтрымка ад пастаўшчыка — ад першапачатковага праектавання да канчатковай устаноўкі і ўводу ў эксплуатацыю.
Улічваючы ход будаўніцтва аб'екта і будучыя патрабаванні да вытворчасці, кліент удакладніў, што кран павінен не толькі адпавядаць патрэбам пагрузкі і разгрузкі матэрыялаў, але і адпавядаць пралёту аб'екта, размяшчэнню рэек і вышыні столі. Акрамя таго, кліент вызначыў выразныя патрабаванні адносна эксплуатацыйнай стабільнасці крана і агульнай якасці зборкі. Асноўныя патрэбы кліента сканцэнтраваны на наступных трох аспектах:
На канструкцыйных чарцяжах паказвалася ключавая ўнутраная шырыня прыблізна 22,962 м, вышыня канька даху — каля 5,923 м, а вышыня бакавых сцен — каля 3,60 м. Аднак параметры крана нельга было вызначыць, выключна па агульнай шырыні будынка або адлегласці паміж калонамі. Таксама неабходна было ўлічваць такія фактары, як цэнтральныя лініі пад'ёмнай паласы, кліранс канцавой карэткі, самая нізкая кропка канструкцыі даху і эфектыўная адлегласць крука. Паколькі канчатковы пралёт крана і вышыня ўздыму будуць непасрэдна ўплываць на канфігурацыю пад'ёмнай паласы і наступны мантаж, гэтыя памеры неабходна было старанна праверыць перад пачаткам вытворчасці.

Нягледзячы на тое, што аднабалкавы маставы кран у канчатковым выніку будзе працаваць у памяшканні, заказчык растлумачыў, што завод усё яшчэ знаходзіцца ў стадыі будаўніцтва, а некаторыя сцены і вентыляцыйныя зоны яшчэ не цалкам зачыненыя, што прыводзіць да ўтварэння пыльнага асяроддзя, дзе адначасова адбываюцца захоўванне абсталявання, пад'ёмныя работы і некалькі будаўнічых работ. У такіх умовах пакрыццё сталёвай канструкцыі крана можа пацярпець ад пылу, трэння пры пад'ёме або выпадковых удараў, а любое лакальнае пашкоджанне пакрыцця можа павялічыць рызыку карозіі падчас наступнага выкарыстання. Таму ў заказчыка былі пэўныя патрабаванні як да ахоўных характарыстык, так і да знешняга выгляду пакрыцця.
Кліент ужо арганізаваў мясцовую мантажную брыгаду для выканання работ на месцы, але зборка галоўнай бэлькі і канцавых карэтак, рэгуляванне пад'ёмнага механізму, завяршэнне электраправодкі і ўвод у эксплуатацыю ўсяго крана патрабавалі выразна вызначанай паслядоўнасці і ўважлівай праверкі на кожным этапе. Таму кліент папрасіў нас накіраваць на аб'ект інжынера з вопытам работы з аднабалкавымі мастовымі кранамі, каб ён працаваў разам з мясцовай брыгадай, аказваў тэхнічныя кансультацыі, правяраў крытычныя мантажныя работы і кантраляваў канчатковы ўвод у эксплуатацыю. Гэта дазволіла кліенту эфектыўна выкарыстоўваць існуючую працоўную сілу, адначасова дапамагаючы гарантаваць правільнае выкананне ўстаноўкі і ўводу ў эксплуатацыю.
Зыходзячы з патрабаванняў кліента да грузападымальнасці, мы выбралі і сканструявалі 5-тонны аднабалкавы маставы кран высокай грузападымальнасці. Паколькі падкранавы шлях распасціраецца на 210 м уздоўж цэха, мы таксама паставілі квадратныя сталёвыя рэйкі 50 × 50 мм агульнай даўжынёй 420 м з абодвух бакоў, а таксама закрытую правадную сістэму рэек даўжынёй 210 м. Чарцёж аднабалкавага маставога крана і падрабязныя тэхнічныя параметры прыведзены ніжэй.

Перад афарбоўкай сталёвыя пласціны галоўных бэлек былі цалкам апрацаваны дробеструйным метадам для дасягнення ступені падрыхтоўкі паверхні Sa 2,5, што сведчыць аб вельмі дбайнай ачыстцы. Апрацоўваная сталёвая паверхня была без бачнай акаліны, іржы і іншых забруджванняў, з аднастайным металічным выглядам і шурпатасцю паверхні Rz 40–80 мкм. Дробназярністы профіль паверхні, створаны шляхам дробеструйнай апрацоўкі, паляпшае адгезію пакрыцця і забяспечвае надзейную аснову для наступнага алкіднага пакрыцця. Алкіднае пакрыццё ўтварае гладкі, аднастайны ахоўны пласт, які дапамагае ізаляваць сталь ад вільгаці і пылу ў нармальных умовах эксплуатацыі ў памяшканні, а таксама спрашчае далейшае абслугоўванне і рамонт.
Спалучэнне падрыхтоўкі паверхні класам Sa 2.5 і алкіднага пакрыцця забяспечвае практычную абарону сталёвай канструкцыі крана. Паколькі асноўная бэлька і канцавыя карэткі збіраліся і падымаліся на часткова закрытай будаўнічай пляцоўцы заказчыка, гэтая сістэма пакрыцця дапамагла знізіць рызыку ранняй карозіі і пашкоджання паверхні, адначасова мінімізуючы наступнае падфарбоўванне і абслугоўванне.


Пасля прыбыцця абсталявання на аб'ект наш інжынер спачатку агледзеў рэальныя ўмовы ўстаноўкі і выявіў, што асноўная сталёвая канструкцыя і дах завода ў асноўным гатовыя, у той час як бакавыя сцены, падлога і прылеглыя тэрыторыі ўсё яшчэ знаходзяцца ў стадыі будаўніцтва. Зыходзячы з умоў на аб'екце, інжынер параіў кліенту арганізаваць адпаведнае дапаможнае пад'ёмнае абсталяванне і пачаць мантаж крана, не чакаючы завяршэння будаўніцтва ўсяго завода, што дапаможа скараціць час да ўводу абсталявання ў эксплуатацыю.
Затым інжынер пакрокава інструкцыраваў па зборцы і падключэнні канструкцыі крана, усталёўцы галоўнай бэлькі і канцавых карэтак, усталёўцы і рэгуляванні пад'ёмнага механізму, пракладцы і падключэнні электраправодкі, а таксама ўсталёўцы сістэмы электразабеспячэння, у той час як мясцовая брыгада выконвала фізічныя работы. Пасля ўстаноўкі абедзве брыгады праверылі крытычныя памеры і кропкі падключэння, а таксама правялі функцыянальныя праверкі і выпрабаванні нагрузкі. Гэта цеснае супрацоўніцтва павысіла эфектыўнасць ўстаноўкі і дало камандзе кліента лепшае разуменне канструкцыі аднабалочнага маставога крана і яго будучых патрабаванняў да тэхнічнага абслугоўвання.
5-тонны аднабалкавы маставы кран высокай грузападымальнасці быў выраблены, пафарбаваны і спакаваны на працягу 30 дзён. Пасля прыбыцця абсталявання на аб'ект наш інжынер аказаў кіраўніцтва па ўсталёўцы і праверыў крытычныя этапы, у той час як мясцовая брыгада выконвала работы на месцы. Працуючы разам, дзве брыгады завяршылі ўстаноўку галоўнай бэлькі і канцавых карэтак, электраправодку і ўвод у эксплуатацыю ўсяго за пяць дзён, што прывяло да паспяховай перадачы праекта.


Незалежна ад таго, ці ў вас ужо ёсць поўныя заводскія чарцяжы, ці ваш праект усё яшчэ знаходзіцца на стадыі планавання, вы можаце звярнуцца па дапамогу да інжынернай каманды DGCRANE. Вам не трэба мець пад рукой усе тэхнічныя параметры. На падставе даступнай інфармацыі мы дапаможам вам вызначыць дэталі, якія яшчэ патрабуюць пацверджання, і правядзем вас праз наступныя крокі.
Дашліце нам вашыя патрабаванні да планіроўкі завода або пад'ёму, і каманда інжынераў DGCRANE прадаставіць вам індывідуальную прапанову і каштарыс на працягу 24 гадзін.
DGCRANE імкнецца прадастаўляць прафесійныя прадукты для моставых кранаў і адпаведныя паслугі. Экспартуецца ў больш чым 100 краін, 5000+ кліентаў выбіраюць нас, варта давяраць.
Запоўніце свае дадзеныя, і хто-небудзь з нашай каманды па продажах звяжацца з вамі на працягу 24 гадзін!