تنزانیہ میں ایک نئی فیکٹری کے لیے 5 ٹن ایچ ڈی سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین

تنزانیہ کے ایک کلائنٹ کو ایک نئی فیکٹری کے لیے ایک اوور ہیڈ کرین کی ضرورت تھی جو عمارت کے طول و عرض سے مماثل ہو، مستحکم ہینڈلنگ فراہم کرے، اور تعمیراتی جگہ کے گرد آلود حالات کا مقابلہ کرے۔ فیکٹری ڈرائنگ کی بنیاد پر، ہم نے ایک 5 ٹن ایچ ڈی سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین فراہم کی جس میں مماثل ریلز اور پاور سپلائی سسٹم کے علاوہ Sa 2.5 شاٹ بلاسٹنگ اور سطح کے تحفظ کے لیے ایک الکائیڈ فنش کوٹ فراہم کیا گیا۔ اس کے بعد ہمارے انجینئر نے مقامی ٹیم کی تنصیب اور کمیشننگ کے ذریعے رہنمائی کی، پانچ دنوں میں سائٹ پر کام مکمل کیا۔

پروجیکٹ کا پس منظر

یہ منصوبہ تنزانیہ میں واقع ہے۔ جس وقت کرین کے حل کو حتمی شکل دی گئی تھی، یہ سہولت ابھی زیر تعمیر تھی، کرین کے رن وے، چھت، اور کچھ معاون انفراسٹرکچر ابھی مکمل ہونا باقی تھا۔ مزید برآں، کلائنٹ کا ارادہ تھا کہ ایک مقامی ٹیم آن سائٹ انسٹالیشن کو انجام دے گی۔ تاہم، چونکہ اس ٹیم کے پاس سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرینوں کی تنصیب اور شروع کرنے میں پیشگی تجربہ نہیں تھا، اس لیے انہیں نہ صرف لفٹنگ کے سامان کی فراہمی بلکہ وینڈر سے جاری تکنیکی مدد کی بھی ضرورت تھی جو کہ ابتدائی ڈیزائن سے لے کر حتمی تنصیب اور کمیشننگ تک ہر چیز پر محیط ہے۔

کلائنٹ کی ضروریات

سہولت کی تعمیراتی پیشرفت اور مستقبل کی پیداواری ضروریات کو مدنظر رکھتے ہوئے، کلائنٹ نے واضح کیا کہ کرین کو نہ صرف مادی ہینڈلنگ کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے بلکہ سہولت کے دورانیے، ریل کی پوزیشننگ، اور چھت کی اونچائی کے مطابق بھی ہونا چاہیے۔ مزید برآں، کلائنٹ نے کرین کے آپریشنل استحکام اور مجموعی تعمیراتی معیار کے حوالے سے واضح تقاضے طے کیے ہیں۔ ان کی بنیادی ضروریات درج ذیل تین پہلوؤں پر مرکوز ہیں۔

کرین کے پیرامیٹرز کو عمارت سے ملانا

ساختی ڈرائنگ میں تقریباً 22.962 میٹر کی اہم اندرونی چوڑائی، تقریباً 5.923 میٹر کی چھت کی چوڑائی، اور سائیڈ وال کی اونچائی تقریباً 3.60 میٹر دکھائی گئی۔ تاہم، کرین کے پیرامیٹرز کا تعین صرف عمارت کی مجموعی چوڑائی یا کالموں کے درمیان واضح فاصلے سے نہیں کیا جا سکتا تھا۔ رن وے سینٹرلائنز، اینڈ کیریج کلیئرنس، چھت کے ڈھانچے کا سب سے نچلا نقطہ، اور مؤثر ہک ورکنگ رینج جیسے عوامل پر بھی غور کرنا ہوگا۔ چونکہ کرین کا آخری دورانیہ اور اٹھانے کی اونچائی براہ راست رن وے کی ترتیب اور اس کے بعد کی تنصیب کو متاثر کرے گی، اس لیے پیداوار سے پہلے ان طول و عرض کی احتیاط سے تصدیق کرنی ہوگی۔

گرد آلود حالات میں مین گرڈر کوٹنگ کا تحفظ

اگرچہ سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین بالآخر گھر کے اندر کام کرے گی، صارف نے وضاحت کی کہ فیکٹری ابھی زیر تعمیر ہے، کچھ دیواریں اور وینٹیلیشن کے علاقے ابھی تک پوری طرح سے بند نہیں ہیں، جس کے نتیجے میں ایک گرد آلود ماحول ہے جہاں آلات کو ذخیرہ کرنے، اٹھانے کے کام، اور متعدد تعمیراتی سرگرمیاں بیک وقت ہو رہی ہیں۔ ان حالات کے تحت، کرین کے سٹیل کے ڈھانچے پر کوٹنگ دھول، اٹھانے کی رگڑ، یا حادثاتی اثرات سے متاثر ہو سکتی ہے، جبکہ کوٹنگ کا کوئی بھی مقامی نقصان بعد میں استعمال کے دوران سنکنرن کا خطرہ بڑھا سکتا ہے۔ لہذا گاہک کو حفاظتی کارکردگی اور کوٹنگ کی ظاہری شکل دونوں کے لیے مخصوص تقاضے تھے۔

مقامی انسٹالیشن ٹیم کے لیے انجینئرنگ سپورٹ

گاہک نے سائٹ پر کام کرنے کے لیے پہلے سے ہی ایک مقامی انسٹالیشن ٹیم کو منظم کر رکھا تھا، لیکن مین گرڈر اور اینڈ کیریجز کو جمع کرنا، لہرانے کے طریقہ کار کو ایڈجسٹ کرنا، بجلی کی وائرنگ کو مکمل کرنا، اور پوری کرین کو چلانے کے لیے ہر مرحلے پر ایک واضح ترتیب اور محتاط معائنہ کی ضرورت تھی۔ اس لیے گاہک نے ہم سے مقامی ٹیم کے ساتھ مل کر کام کرنے، تکنیکی رہنمائی فراہم کرنے، تنصیب کے اہم کام کا معائنہ کرنے، اور حتمی کمیشننگ کی نگرانی کے لیے سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرینوں میں تجربہ کار انجینئر کو پروجیکٹ سائٹ پر بھیجنے کو کہا۔ اس انتظام نے گاہک کو اپنی موجودہ افرادی قوت کا موثر استعمال کرنے کی اجازت دی جبکہ اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کی کہ انسٹالیشن اور کمیشننگ صحیح طریقے سے مکمل ہوئی ہے۔

حل جو ہم نے پیش کیا۔

گاہک کی لفٹنگ کی ضروریات کی بنیاد پر، ہم نے 5 ٹن ایچ ڈی سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین کو منتخب اور ترتیب دیا۔ چونکہ کرین رن وے ورکشاپ کے ساتھ 210 میٹر تک پھیلا ہوا ہے، اس لیے ہم نے 210 میٹر منسلک کنڈکٹر ریل سسٹم کے ساتھ دونوں اطراف کے لیے 420 میٹر کی مشترکہ لمبائی کے ساتھ 50 × 50 ملی میٹر مربع اسٹیل ریل بھی فراہم کیں۔ سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین ڈرائنگ اور تفصیلی تکنیکی پیرامیٹرز ذیل میں فراہم کیے گئے ہیں۔

• صلاحیت: 5 ٹن
• اسپین: 23.15 میٹر
• اٹھانے کی اونچائی: 3.68 میٹر
• لفٹنگ میکانزم: NR 3T برقی تار رسی لہرانا
• اٹھانے کی رفتار: 5/0.8 میٹر/منٹ
• لہرانے کی رفتار: 2-20 میٹر فی منٹ
• کرین سفر کی رفتار: 3-30 میٹر/منٹ
• کنٹرول کا طریقہ: کنٹرولر + ریموٹ کنٹرول
• کام کی ڈیوٹی: A5
• تحفظ کا درجہ: IP54
• وولٹیج: 400v/50Hz/3ph

ایچ ڈی سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین کی اہم خصوصیات

• موثر ہینڈلنگ اور درست پوزیشننگ کے لیے دوہری رفتار لہرانا: لہرانے میں دوہری رفتار والا ڈیزائن استعمال کیا جاتا ہے، جس میں تیز رفتاری سے موثر روٹین لفٹنگ کی حمایت ہوتی ہے اور کم رفتار ٹھیک ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتی ہے کیونکہ بوجھ اپنی مطلوبہ پوزیشن تک پہنچتا ہے۔ سنگل اسپیڈ ہوسٹ کے مقابلے میں، یہ کنفیگریشن ان آپریشنز کے لیے بہتر موزوں ہے جس کے لیے موثر مواد کی ہینڈلنگ اور کنٹرول لوڈ پلیسمنٹ دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
• ہموار آپریشن کے لیے متغیر فریکوئنسی کرین اور ٹرالی سفر: پل اور ٹرالی دونوں سفری میکانزم متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز کے ذریعے کنٹرول کیے جاتے ہیں، جس سے آپریٹر لفٹنگ آپریشن کے مختلف مراحل کے لیے سفر کی رفتار کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔ یہ موٹروں، گیئر باکسز، پہیوں اور رن وے ریلوں کو مکینیکل جھٹکا کم کرتے ہوئے ہموار آغاز، سرعت، سست رفتاری، اور رکنا فراہم کرتا ہے۔
• لوڈ اسٹیبلائزیشن کے وقت کو کم کرنے کے لیے فکسڈ روپ اینٹی سوئ سسٹم: ایچ ڈی سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین ایک فکسڈ روپ اینٹی سوئنگ سسٹم سے بھی لیس ہے جو پل کے سفر کی سمت میں بوجھ کے جھولے کو مزید محدود کرتا ہے۔ اس سے معلق بوجھ کے قدرتی طور پر مستحکم ہونے کے انتظار میں خرچ ہونے والے وقت کو کم کر دیا جاتا ہے اور آپریٹرز کے لیے ریورس جاگنگ پر زیادہ انحصار کیے بغیر جھولے پر قابو پانا آسان ہو جاتا ہے۔

مین گرڈر کے لیے 2.5 شاٹ بلاسٹنگ اور الکائیڈ پینٹ

پینٹنگ سے پہلے، مین گرڈر سٹیل کی پلیٹوں کو مکمل طور پر شاٹ بلاسٹ کیا گیا تھا تاکہ ایک Sa 2.5 سطح کی تیاری کا گریڈ حاصل کیا جا سکے، جو کہ دھماکے کی مکمل صفائی کی نمائندگی کرتا ہے۔ علاج شدہ سٹیل کی سطح مرئی مل سکیل، زنگ اور دیگر آلودگیوں سے پاک تھی، جس میں یکساں دھاتی شکل اور Rz 40–80 μm کی سطح کی کھردری تھی۔ شاٹ بلاسٹنگ کے ذریعے بنایا گیا باریک سطحی پروفائل کوٹنگ کے آسنجن کو بہتر بناتا ہے اور بعد میں آنے والے الکائیڈ فنش کوٹ کے لیے ایک قابل اعتماد بنیاد فراہم کرتا ہے۔ الکائیڈ کوٹنگ ایک ہموار، یکساں حفاظتی تہہ بناتی ہے جو عام اندرونی آپریٹنگ حالات میں اسٹیل کو نمی اور دھول سے الگ کرنے میں مدد کرتی ہے، جبکہ مستقبل میں ٹچ اپ اور دیکھ بھال کو بھی زیادہ آسان بناتی ہے۔

Sa 2.5 سطح کی تیاری اور ایک الکائیڈ فنش کوٹ کا امتزاج کرین اسٹیل ڈھانچے کے لیے عملی تحفظ فراہم کرتا ہے۔ چونکہ مین گرڈر اور اینڈ کیریجز کو گاہک کی جزوی طور پر بند تعمیراتی جگہ پر جمع اور اٹھایا گیا تھا، اس کوٹنگ سسٹم نے ابتدائی سنکنرن اور سطح کو پہنچنے والے نقصان کے خطرے کو کم کرنے میں مدد کی جبکہ بعد میں ہونے والی ٹچ اپ پینٹنگ اور دیکھ بھال کو کم کیا۔

سائٹ پر انسٹالیشن اور کمیشننگ سپورٹ

سازوسامان کے سائٹ پر پہنچنے کے بعد، ہمارے انجینئر نے سب سے پہلے تنصیب کے اصل حالات کا معائنہ کیا اور پایا کہ فیکٹری کا مرکزی سٹیل کا ڈھانچہ اور چھت بڑی حد تک مکمل ہے، جبکہ سائیڈ وال، فرش اور آس پاس کے علاقے ابھی زیر تعمیر ہیں۔ سائٹ کے حالات کی بنیاد پر، انجینئر نے گاہک کو مشورہ دیا کہ وہ مناسب معاون لفٹنگ آلات کا بندوبست کرے اور پوری فیکٹری کے مکمل ہونے کا انتظار کیے بغیر کرین کی تنصیب شروع کرے، جس سے سامان کے آپریشن میں داخل ہونے سے پہلے وقت کو کم کرنے میں مدد ملے۔

اس کے بعد انجینئر نے کرین کے ڈھانچے کو اسمبل کرنے اور جوڑنے، مین گرڈر اور اینڈ کیریجز کو انسٹال کرنے، لہرانے کے طریقہ کار کو انسٹال کرنے اور ایڈجسٹ کرنے، برقی وائرنگ کو روٹنگ اور جوڑنے اور پاور سپلائی سسٹم کو انسٹال کرنے کے بارے میں مرحلہ وار رہنمائی فراہم کی، جبکہ مقامی ٹیم نے فزیکل کام کیا۔ تنصیب کے بعد، دونوں ٹیموں نے اہم طول و عرض اور کنکشن پوائنٹس کا معائنہ کیا اور فنکشنل چیک اور لوڈ ٹیسٹنگ مکمل کی۔ اس قریبی تعاون نے انسٹالیشن کی کارکردگی کو بہتر بنایا اور گاہک کی ٹیم کو سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین کے ڈھانچے اور اس کی مستقبل کی دیکھ بھال کی ضروریات کے بارے میں بہتر تفہیم فراہم کی۔

5 ٹن ایچ ڈی سنگل گرڈر اوور ہیڈ کرین 30 دنوں کے اندر تیار، پینٹ اور پیک کی گئی۔ پراجیکٹ کی جگہ پر سامان پہنچنے کے بعد، ہمارے انجینئر نے تنصیب کی رہنمائی فراہم کی اور اہم مراحل کا معائنہ کیا، جبکہ مقامی ٹیم نے سائٹ پر کام کیا۔ مل کر کام کرتے ہوئے، دونوں ٹیموں نے مین گرڈر اور اینڈ کیریجز کی تنصیب، الیکٹریکل وائرنگ، اور فنکشنل کمیشننگ کا کام صرف پانچ دنوں میں مکمل کیا، جس سے اس پروجیکٹ کو کامیاب حوالے کیا گیا۔

حسب ضرورت حل حاصل کریں۔

چاہے آپ کے پاس پہلے سے ہی مکمل فیکٹری ڈرائنگ ہو یا آپ کا پروجیکٹ ابھی منصوبہ بندی کے مرحلے میں ہے، آپ مدد کے لیے DGCRANE انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کر سکتے ہیں۔ پوچھ گچھ کرتے وقت آپ کو ہر تکنیکی پیرامیٹر تیار رکھنے کی ضرورت نہیں ہے۔ فی الحال دستیاب معلومات کی بنیاد پر، ہم آپ کو ان تفصیلات کی شناخت میں مدد کریں گے جن کی تصدیق ابھی باقی ہے اور اگلے مراحل میں آپ کی رہنمائی کریں گے۔

• مکمل فیکٹری ڈرائنگ دستیاب ہیں: ہم کرین، رن وے ریلوں، اور بجلی کی فراہمی کے نظام کے لیے مربوط حل تیار کرنے سے پہلے کرین کے دورانیے، رن وے کی پوزیشن، دستیاب ہیڈ روم، سفر کی لمبائی، کنٹرول کا طریقہ، اور دیگر اہم معلومات کی تصدیق کرنے میں مدد کر سکتے ہیں۔
• مکمل ڈرائنگ ابھی تک دستیاب نہیں ہیں: ہم سائٹ کی پیمائش کی چیک لسٹ فراہم کر سکتے ہیں اور ویڈیوز، تصاویر، یا آن لائن مواصلات کا استعمال کرتے ہوئے پیمائش کے عمل کے ذریعے آپ کے اہلکاروں کی رہنمائی کر سکتے ہیں۔ ضرورت پڑنے پر، ہم کسی انجینئر کے لیے سائٹ کا دورہ کرنے، ضروری جہتیں جمع کرنے، اور کرین کے بعد کے ڈیزائن کے لیے سائٹ کی پیمائش یا ڈیٹا کی تصدیق کی رپورٹ تیار کرنے کا بھی بندوبست کر سکتے ہیں۔
• تنصیب کی رہنمائی کی ضرورت ہے: آپ کی سائٹ پر دستیاب اہلکاروں اور آلات پر منحصر ہے، ہم ریموٹ انسٹالیشن رہنمائی فراہم کر سکتے ہیں یا کرین کی تعمیر، برقی وائرنگ اور کمیشننگ پر آپ کی مقامی ٹیم کے ساتھ کام کرنے کے لیے ایک انجینئر بھیج سکتے ہیں۔
• معاون تکنیکی دستاویزات کی ضرورت ہے: ہم اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ضروری معلومات پوری پیداوار، تنصیب اور اس کے بعد کے آپریشن کے دوران دستیاب ہوں، عام ترتیب والی ڈرائنگ، اجزاء کی ڈرائنگ، برقی خاکے، وائرنگ کے دستاویزات، پیکنگ کی معلومات، اور آپریشن اور دیکھ بھال کے دستورالعمل فراہم کر سکتے ہیں۔

ہمیں اپنی فیکٹری لے آؤٹ یا لفٹنگ کی ضروریات بھیجیں، اور DGCRANE انجینئرنگ ٹیم 24 گھنٹوں کے اندر ون ٹو ون اپنی مرضی کے مطابق تجویز اور کوٹیشن فراہم کرے گی۔

زورا زاؤ

اوور ہیڈ کرین/گینٹری کرین/جِب کرین/کرین پارٹس کے حل میں ماہر

کرین اوورسیز ایکسپورٹ انڈسٹری میں 10+ سال کے تجربے کے ساتھ، 10,000+ صارفین کو ان کے پہلے سے فروخت کے سوالات اور خدشات کے ساتھ مدد کی، اگر آپ کو کوئی متعلقہ ضروریات ہیں، تو براہ کرم مجھ سے بلا جھجھک رابطہ کریں!

واٹس ایپ: +86 189 3735 0200

ای میل: zorazhao@dgcrane.com