Một khách hàng người Tanzania cần một cần cẩu trên cao cho nhà máy mới, đáp ứng kích thước của tòa nhà, đảm bảo hoạt động ổn định và chịu được điều kiện bụi bặm tại công trường. Dựa trên bản vẽ nhà máy, chúng tôi đã cung cấp cần cẩu trên cao dầm đơn tải trọng 5 tấn HD với đường ray và hệ thống cấp điện phù hợp, cùng với việc phun cát Sa 2.5 và phủ lớp sơn alkyd để bảo vệ bề mặt. Kỹ sư của chúng tôi sau đó đã hướng dẫn đội ngũ địa phương thực hiện lắp đặt và vận hành thử, hoàn thành công việc tại công trường trong năm ngày.

Dự án này nằm ở Tanzania. Vào thời điểm giải pháp cần cẩu được hoàn thiện, công trình vẫn đang trong quá trình xây dựng, với đường ray cần cẩu, mái nhà và một số cơ sở hạ tầng phụ trợ vẫn chưa hoàn thành. Hơn nữa, khách hàng dự định thuê một nhóm địa phương thực hiện việc lắp đặt tại chỗ. Tuy nhiên, vì nhóm này thiếu kinh nghiệm trước đó trong việc lắp đặt và vận hành cần cẩu cầu trục dầm đơn, họ không chỉ cần cung cấp thiết bị nâng hạ mà còn cần hỗ trợ kỹ thuật liên tục từ nhà cung cấp—bao gồm mọi thứ từ thiết kế ban đầu đến lắp đặt và vận hành cuối cùng.
Dựa trên tiến độ xây dựng của nhà máy và các yêu cầu sản xuất trong tương lai, khách hàng đã chỉ rõ rằng cần cẩu không chỉ phải đáp ứng nhu cầu vận chuyển vật liệu mà còn phải phù hợp với khẩu độ, vị trí đường ray và chiều cao trần của nhà máy. Hơn nữa, khách hàng đã đặt ra các yêu cầu rõ ràng về độ ổn định vận hành và chất lượng tổng thể của cần cẩu. Các nhu cầu cốt lõi của họ tập trung vào ba khía cạnh sau:
Bản vẽ kết cấu cho thấy chiều rộng bên trong chính khoảng 22,962 m, chiều cao đỉnh mái khoảng 5,923 m và chiều cao tường bên khoảng 3,60 m. Tuy nhiên, các thông số của cần cẩu không thể được xác định chỉ dựa trên chiều rộng tổng thể của tòa nhà hoặc khoảng cách thông thủy giữa các cột. Các yếu tố như đường tâm đường ray, khoảng cách gầm cuối, điểm thấp nhất của kết cấu mái và tầm hoạt động hiệu quả của móc cẩu cũng phải được xem xét. Vì khẩu độ và chiều cao nâng cuối cùng của cần cẩu sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến cấu hình đường ray và việc lắp đặt sau đó, nên các kích thước này phải được kiểm tra cẩn thận trước khi sản xuất.

Mặc dù cần cẩu trục một dầm cuối cùng sẽ hoạt động trong nhà, nhưng khách hàng giải thích rằng nhà máy vẫn đang trong quá trình xây dựng, một số bức tường và khu vực thông gió chưa được bao kín hoàn toàn, dẫn đến môi trường nhiều bụi nơi diễn ra đồng thời việc lưu trữ thiết bị, các hoạt động nâng hạ và nhiều hoạt động xây dựng khác. Trong điều kiện này, lớp phủ trên kết cấu thép của cần cẩu có thể bị ảnh hưởng bởi bụi, ma sát khi nâng hạ hoặc va đập ngẫu nhiên, trong khi bất kỳ hư hại cục bộ nào đối với lớp phủ cũng có thể làm tăng nguy cơ ăn mòn trong quá trình sử dụng sau này. Do đó, khách hàng có những yêu cầu cụ thể đối với cả hiệu quả bảo vệ và hình thức bên ngoài của lớp phủ.
Khách hàng đã tự tổ chức một đội lắp đặt địa phương để thực hiện công việc tại công trường, nhưng việc lắp ráp dầm chính và các giá đỡ đầu, điều chỉnh cơ cấu nâng hạ, hoàn thiện hệ thống dây điện và vận hành toàn bộ cần cẩu đều yêu cầu một trình tự rõ ràng và kiểm tra cẩn thận ở mỗi giai đoạn. Do đó, khách hàng đã yêu cầu chúng tôi cử một kỹ sư có kinh nghiệm về cần cẩu cầu trục dầm đơn đến công trường để làm việc cùng với đội ngũ địa phương, cung cấp hướng dẫn kỹ thuật, kiểm tra các công việc lắp đặt quan trọng và giám sát việc vận hành thử nghiệm cuối cùng. Sự sắp xếp này cho phép khách hàng sử dụng hiệu quả lực lượng lao động hiện có đồng thời giúp đảm bảo việc lắp đặt và vận hành thử nghiệm được hoàn thành chính xác.
Dựa trên yêu cầu nâng hạ của khách hàng, chúng tôi đã lựa chọn và cấu hình cần cẩu cầu trục dầm đơn tải trọng 5 tấn. Vì đường ray của cần cẩu kéo dài 210 m dọc theo xưởng, chúng tôi cũng cung cấp thêm ray thép vuông 50 × 50 mm với tổng chiều dài 420 m cho cả hai phía, cùng với hệ thống ray dẫn điện kín dài 210 m. Bản vẽ cần cẩu cầu trục dầm đơn và các thông số kỹ thuật chi tiết được cung cấp bên dưới.

Trước khi sơn, các tấm thép dầm chính được phun cát toàn bộ để đạt được cấp độ chuẩn bị bề mặt Sa 2.5, thể hiện quá trình làm sạch bằng phun cát rất kỹ lưỡng. Bề mặt thép đã qua xử lý không còn vảy thép, rỉ sét và các chất gây ô nhiễm khác, có vẻ ngoài kim loại đồng nhất và độ nhám bề mặt Rz 40–80 μm. Bề mặt mịn được tạo ra bằng phương pháp phun cát giúp cải thiện độ bám dính của lớp phủ và tạo nền tảng vững chắc cho lớp sơn phủ alkyd tiếp theo. Lớp sơn phủ alkyd tạo thành một lớp bảo vệ mịn, đồng nhất giúp cách ly thép khỏi hơi ẩm và bụi bẩn trong điều kiện hoạt động trong nhà bình thường, đồng thời giúp việc sửa chữa và bảo trì trong tương lai thuận tiện hơn.
Sự kết hợp giữa quy trình chuẩn bị bề mặt Sa 2.5 và lớp phủ hoàn thiện gốc alkyd mang lại khả năng bảo vệ thiết thực cho kết cấu thép của cần cẩu. Do dầm chính và các giá đỡ đầu cần cẩu được lắp ráp và nâng hạ tại công trường xây dựng có một phần mái che của khách hàng, hệ thống sơn phủ này đã giúp giảm nguy cơ ăn mòn sớm và hư hại bề mặt, đồng thời giảm thiểu việc sơn sửa và bảo trì sau này.


Sau khi thiết bị được vận chuyển đến công trường, kỹ sư của chúng tôi đã tiến hành kiểm tra thực tế tình trạng lắp đặt và nhận thấy rằng kết cấu thép chính và mái nhà của nhà máy về cơ bản đã hoàn thành, trong khi các bức tường bên, sàn nhà và khu vực xung quanh vẫn đang trong quá trình xây dựng. Dựa trên điều kiện thực tế, kỹ sư đã tư vấn cho khách hàng nên bố trí thiết bị nâng hạ phụ trợ phù hợp và bắt đầu lắp đặt cần cẩu mà không cần chờ toàn bộ nhà máy hoàn thành, giúp rút ngắn thời gian đưa thiết bị vào vận hành.
Kỹ sư sau đó đã hướng dẫn từng bước việc lắp ráp và kết nối kết cấu cần cẩu, lắp đặt dầm chính và giá đỡ đầu cuối, lắp đặt và điều chỉnh cơ cấu nâng hạ, đi dây và đấu nối dây điện, và lắp đặt hệ thống cấp điện, trong khi đội ngũ địa phương thực hiện công việc thi công. Sau khi lắp đặt, cả hai đội đã kiểm tra các kích thước và điểm kết nối quan trọng, đồng thời hoàn thành kiểm tra chức năng và thử tải. Sự hợp tác chặt chẽ này đã nâng cao hiệu quả lắp đặt và giúp đội ngũ của khách hàng hiểu rõ hơn về kết cấu cần cẩu cầu trục một dầm và các yêu cầu bảo trì trong tương lai.
Cần cẩu trục đơn dầm HD 5 tấn được sản xuất, sơn và đóng gói trong vòng 30 ngày. Sau khi thiết bị đến công trường, kỹ sư của chúng tôi đã hướng dẫn lắp đặt và kiểm tra các giai đoạn quan trọng, trong khi đội ngũ địa phương thực hiện công việc tại chỗ. Cùng nhau làm việc, hai đội đã hoàn thành việc lắp đặt dầm chính và các giá đỡ đầu mút, hệ thống điện và vận hành thử nghiệm chỉ trong năm ngày, đưa dự án đến giai đoạn bàn giao thành công.


Dù bạn đã có bản vẽ nhà máy hoàn chỉnh hay dự án của bạn vẫn đang trong giai đoạn lập kế hoạch, bạn đều có thể liên hệ với đội ngũ kỹ sư của DGCRANE để được hỗ trợ. Bạn không cần phải có sẵn mọi thông số kỹ thuật khi liên hệ. Dựa trên thông tin hiện có, chúng tôi sẽ giúp bạn xác định các chi tiết cần được xác nhận thêm và hướng dẫn bạn các bước tiếp theo.
Hãy gửi cho chúng tôi bản vẽ bố trí nhà máy hoặc yêu cầu nâng hạ của bạn, và đội ngũ kỹ sư của DGCRANE sẽ cung cấp đề xuất và báo giá tùy chỉnh riêng trong vòng 24 giờ.
DGCRANE cam kết cung cấp các sản phẩm cầu trục chuyên nghiệp và dịch vụ sửa chữa. Đã xuất khẩu sang hơn 100 quốc gia, hơn 5000 khách hàng chọn chúng tôi, đáng để tin cậy.
Điền thông tin chi tiết của bạn và một người nào đó trong nhóm bán hàng của chúng tôi sẽ liên hệ lại với bạn trong vòng 24 giờ!