5 tons HD enkeltbjælkekran til ny fabrik i Tanzania

En tanzaniansk kunde havde brug for en traverskran til en ny fabrik, der ville matche bygningens dimensioner, give stabil håndtering og modstå støvede forhold på byggepladsen. Baseret på fabrikstegningerne leverede vi en 5-tons HD enkeltbjælke-traverskran med matchende skinner og et strømforsyningssystem, plus Sa 2,5-kugleblæsning og en alkyd-finish til overfladebeskyttelse. Vores ingeniør guidede derefter det lokale team gennem installation og idriftsættelse og færdiggjorde arbejdet på stedet på fem dage.

Projektbaggrund

Dette projekt er placeret i Tanzania. Da kranløsningen blev færdiggjort, var anlægget stadig under opførelse, og kranbanerne, taget og en vis hjælpeinfrastruktur var endnu ikke færdiggjort. Desuden havde klienten til hensigt, at et lokalt team skulle udføre installationen på stedet. Da dette team imidlertid manglede tidligere erfaring med installation og idriftsættelse af enkeltbjælkekraner, krævede de ikke kun levering af løfteudstyr, men også løbende teknisk support fra leverandøren – alt fra det indledende design til den endelige installation og idriftsættelse.

Klientkrav

Under hensyntagen til anlæggets byggeproces og fremtidige produktionskrav specificerede klienten, at kranen ikke blot skulle opfylde materialehåndteringsbehovene, men også tilpasse sig anlæggets spændvidde, skinneplacering og loftshøjde. Derudover satte klienten klare krav til kranens driftsstabilitet og den samlede byggekvalitet. Deres kernebehov er fokuseret på følgende tre aspekter:

Matchning af kranparametre til bygningen

De strukturelle tegninger viste en central indvendig bredde på cirka 22,962 m, en tagrygshøjde på cirka 5,923 m og en sidevægshøjde på omkring 3,60 m. Kranparametrene kunne dog ikke bestemmes udelukkende ud fra den samlede bygningsbredde eller den frie afstand mellem søjler. Faktorer som landingsbanens centerlinjer, frihøjde over endevognen, tagkonstruktionens laveste punkt og krogens effektive arbejdsområde skulle også tages i betragtning. Da det endelige kranspænd og løftehøjden direkte ville påvirke landingsbanens konfiguration og den efterfølgende installation, skulle disse dimensioner verificeres omhyggeligt før produktion.

Beskyttelse af hovedbjælkebelægning i støvede forhold

Selvom den enkeltbjælkede traverskran i sidste ende ville blive opereret indendørs, forklarede kunden, at fabrikken stadig var under opførelse, med nogle vægge og ventilationsområder, der endnu ikke var helt lukkede, hvilket resulterede i et støvet miljø, hvor opbevaring af udstyr, løfteoperationer og flere byggeaktiviteter fandt sted samtidigt. Under disse forhold kunne belægningen på kranens stålkonstruktion blive påvirket af støv, løftefriktion eller utilsigtede stød, mens enhver lokal belægningsskade kunne øge risikoen for korrosion under efterfølgende brug. Kunden havde derfor specifikke krav til både den beskyttende ydeevne og belægningens udseende.

Ingeniørsupport til det lokale installationsteam

Kunden havde allerede organiseret et lokalt installationsteam til at udføre arbejdet på stedet, men montering af hovedbjælken og endevognene, justering af hejsemekanismen, færdiggørelse af den elektriske ledningsføring og idriftsættelse af hele kranen krævede en klart defineret rækkefølge og omhyggelig inspektion i hvert trin. Kunden bad os derfor om at sende en ingeniør med erfaring i enkeltbjælkekraner til projektstedet for at arbejde sammen med det lokale team, yde teknisk vejledning, inspicere kritisk installationsarbejde og føre tilsyn med den endelige idriftsættelse. Denne ordning gjorde det muligt for kunden at udnytte sin eksisterende arbejdsstyrke effektivt, samtidig med at det sikrede, at installationen og idriftsættelsen blev udført korrekt.

Den løsning, vi tilbød

Baseret på kundens løftebehov valgte og konfigurerede vi en 5-tons HD enkeltbjælkekran. Da kranbanen strækker sig 210 m langs værkstedet, leverede vi også 50 × 50 mm firkantede stålskinner med en samlet længde på 420 m til begge sider, sammen med et 210 m lukket strømskinnesystem. Tegningen af enkeltbjælkekranen og detaljerede tekniske parametre er vist nedenfor.

• Kapacitet: 5 ton
• Spændvidde: 23,15 m
• Løftehøjde: 3,68 m
• Løftemekanisme: NR 3T elektrisk wiretalje
• Løftehastighed: 5/0,8 m/min
• Løftehastighed: 2-20 m/min
• Kranens kørehastighed: 3-30 m/min
• Kontrolmetode: controller + fjernbetjening
• Arbejdsopgave: A5
• Beskyttelsesgrad: IP54
• Spænding: 400v/50Hz/3ph

Nøglefunktioner ved HD-enkeltbjælkekran

• Dobbelthastighedshejsning for effektiv håndtering og præcis positionering: Taljen bruger et design med to hastigheder, hvor den højere hastighed understøtter effektiv rutinemæssig løftning, og den lavere hastighed muliggør finjusteringer, når lasten nærmer sig sin tilsigtede position. Sammenlignet med en talje med én hastighed er denne konfiguration bedre egnet til operationer, der kræver både effektiv materialehåndtering og kontrolleret lastplacering.
• Kran med variabel frekvens og løbekat kører for problemfri drift: Både broens og løbekattens køremekanismer styres af frekvensomformere, der giver operatøren mulighed for at justere kørehastigheden for forskellige faser af løfteoperationen. Dette giver en jævnere start, acceleration, deceleration og stop, samtidig med at mekanisk stød på motorer, gearkasser, hjul og skinner reduceres.
• Anti-svajningssystem med fast reb for at reducere laststabiliseringstiden: HD-enkeltbjælkekranen er også udstyret med et anti-svajningssystem med fast wire, der yderligere begrænser lastens udsving i broens kørselsretning. Dette reducerer den tid, det tager at vente på, at den ophængte last stabiliserer sig naturligt, og gør det lettere for operatører at kontrollere svajningen uden at være meget afhængige af baglæns jogging.

Sa 2,5-kugleblæsning og alkydmaling til hovedbjælke

Før maling blev hovedbjælkernes stålplader fuldt sandblæst for at opnå en overfladebehandlingsgrad på Sa 2,5, hvilket repræsenterer en meget grundig sandblæsning. Den behandlede ståloverflade var fri for synlig glødegløde, rust og andre forurenende stoffer med et ensartet metallisk udseende og en overfladeruhed på Rz 40-80 μm. Den fine overfladeprofil, der skabes ved sandblæsning, forbedrer belægningens vedhæftning og giver et pålideligt fundament for den efterfølgende alkyd-finish. Alkydbelægningen danner et glat, ensartet beskyttende lag, der hjælper med at isolere stålet mod fugt og støv under normale indendørs driftsforhold, samtidig med at det gør fremtidig efterbehandling og vedligeholdelse mere bekvem.

Kombinationen af Sa 2.5 overfladebehandling og en alkyd-finish giver praktisk beskyttelse af kranens stålkonstruktion. Da hovedbjælken og endevognene blev samlet og løftet på kundens delvist lukkede byggeplads, hjalp dette belægningssystem med at reducere risikoen for tidlig korrosion og overfladeskader, samtidig med at efterfølgende efterbehandling af maling og vedligeholdelse blev minimeret.

Support til installation og idriftsættelse på stedet

Efter udstyret ankom til stedet, inspicerede vores ingeniør først de faktiske installationsforhold og fandt, at fabrikkens hovedstålkonstruktion og tag stort set var færdige, mens sidevæggene, gulvet og de omkringliggende områder stadig var under opførelse. Baseret på forholdene på stedet rådede ingeniøren kunden til at arrangere passende hjælpeløfteudstyr og begynde kraninstallationen uden at vente på, at hele fabrikken var færdig, hvilket ville forkorte den tid, det tager, før udstyret kunne sættes i drift.

Ingeniøren gav derefter trinvis vejledning i samling og tilslutning af kranstrukturen, installation af hovedbjælken og endevognene, installation og justering af hejsemekanismen, føring og tilslutning af de elektriske ledninger og installation af strømforsyningssystemet, mens det lokale team udførte det fysiske arbejde. Efter installationen inspicerede begge teams de kritiske dimensioner og tilslutningspunkter og gennemførte funktionskontroller og belastningstest. Dette tætte samarbejde forbedrede installationseffektiviteten og gav kundens team en bedre forståelse af enkeltbjælkekranstrukturen og dens fremtidige vedligeholdelseskrav.

Den 5-tons HD enkeltbjælke-traverskran blev fremstillet, malet og pakket inden for 30 dage. Efter udstyret ankom til projektstedet, gav vores ingeniør installationsvejledning og inspicerede de kritiske faser, mens det lokale team udførte arbejdet på stedet. I samarbejde afsluttede de to teams installationen af hovedbjælken og endevognene, elektriske ledninger og funktionel idriftsættelse på bare fem dage, hvilket bragte projektet til en vellykket overdragelse.

Få en skræddersyet løsning

Uanset om du allerede har komplette fabrikstegninger, eller om dit projekt stadig er i planlægningsfasen, kan du kontakte DGCRANE's ingeniørteam for at få hjælp. Du behøver ikke at have alle tekniske parametre klar, når du forespørger. Baseret på de oplysninger, der er tilgængelige på nuværende tidspunkt, hjælper vi dig med at identificere de detaljer, der stadig skal bekræftes, og guider dig gennem de næste trin.

• Komplette fabrikstegninger tilgængelige: Vi kan hjælpe med at verificere kranens spændvidde, landingsbanens position, tilgængelig frihøjde, bevægelseslængde, styringsmetode og andre vigtige oplysninger, før vi udvikler en integreret løsning til kranen, landingsbanens skinner og strømforsyningssystemet.
• Komplette tegninger endnu ikke tilgængelige: Vi kan levere en tjekliste til opmåling på stedet og guide jeres personale gennem opmålingsprocessen ved hjælp af videoer, fotografier eller onlinekommunikation. Når det er nødvendigt, kan vi også arrangere, at en ingeniør besøger stedet, indsamler de nødvendige dimensioner og udarbejder en opmålings- eller databekræftelsesrapport til det efterfølgende krandesign.
• Nødvendig installationsvejledning: Afhængigt af det personale og udstyr, der er tilgængeligt på din lokation, kan vi tilbyde fjernvejledning i installationen eller sende en tekniker til at arbejde sammen med dit lokale team om kranmontering, elektrisk ledningsføring og idriftsættelse.
• Nødvendige tekniske dokumenter: Vi kan levere generelle arrangementstegninger, komponenttegninger, eldiagrammer, ledningsføringsdokumenter, pakningsoplysninger samt drifts- og vedligeholdelsesmanualer, hvilket sikrer, at de nødvendige oplysninger er tilgængelige under hele produktion, installation og efterfølgende drift.

Send os dine fabrikslayout- eller løftekrav, så vil DGCRANE's ingeniørteam give et personligt, skræddersyet forslag og tilbud inden for 24 timer.

Zora Zhao

Ekspert i løftekran/portalkran/armkran/krandeleløsninger

Med mere end 10 års erfaring i den oversøiske kraneksportindustri hjalp 10.000+ kunder med deres spørgsmål og bekymringer før salg, hvis du har relaterede behov, er du velkommen til at kontakte mig!

WhatsApp: +86 189 3735 0200

E-mail: zorazhao@dgcrane.com