9 suwnic wyeksportowanych do Jordanii dla zakładu przetwórstwa aluminium

Do zakładu przetwórstwa aluminium w Jordanii dostarczyliśmy łącznie 9 suwnic, w tym 8 suwnic dwudźwigarowych i 1 suwnica pomostowa jednodźwigarowa, aby sprostać wymaganiom w zakresie transportu i konserwacji materiałów w walcowni zimnej, walcowni gorącej oraz hali odlewniczej. Suwnice służą głównie do podnoszenia zwojów aluminium, rolek aluminium oraz do konserwacji urządzeń. Niektóre jednostki są również przeznaczone do ładowania pieców do podgrzewania wlewków, pracujących w wysokich temperaturach do 400°C.

Aby sprostać warunkom eksploatacji projektu oraz surowym wymaganiom klienta w zakresie stabilności podnoszenia i bezpieczeństwa operacyjnego, dostarczyliśmy spersonalizowane rozwiązanie inżynieryjne. Suwnice zostały wyposażone w systemy antykolizyjne oraz liczne zabezpieczenia, które zwiększają stabilność podnoszenia i bezpieczeństwo operacyjne. W przypadku suwnic pracujących na tym samym pasie jezdnym, zainstalowano systemy antykolizyjne na podczerwień, aby zapewnić bezpieczną i skoordynowaną pracę. W przypadku urządzeń pracujących w strefach o wysokiej temperaturze, zastosowano półautomatyczne systemy sterowania oraz wzmocnione środki ochrony termicznej, aby zapewnić bezpieczną, stabilną i wydajną pracę w złożonych warunkach pracy.

Kluczowe wymagania klienta

• Niektóre suwnice w walcowni na gorąco służą do załadunku pieców do podgrzewania kęsisk płaskich, pracujących w temperaturach do 400°C, wymagających półautomatycznego sterowania i środków odporności na wysoką temperaturę.
• Wymagana jest wysoka stabilność podnoszenia; wszystkie dźwigi muszą być wyposażone w systemy antykolizyjne. Hak musi utrzymywać pionową pozycję podnoszenia bez odchyleń podczas pracy.
• Aby zagwarantować bezpieczną obsługę dźwigu konieczne jest zastosowanie wielu urządzeń zabezpieczających.
• Belki główne muszą być transportowane w całości, bez cięcia lub segmentowania.

Indywidualne rozwiązania inżynieryjne

Odporność na wysokie temperatury i projektowanie półautomatyczne

• Kable odporne na wysokie temperatury: Zastosowano specjalne kable wytrzymujące ciągłe działanie temperatur do 400°C i silne promieniowanie cieplne. Zapobiegają one starzeniu się izolacji, zwarciom i awariom sygnału spowodowanym przez ekstremalne temperatury, zapewniając stabilne zasilanie i niezawodną transmisję sygnału w warsztatach o wysokich temperaturach.
• Izolacja termiczna kabiny operatora: Kabina operatora została wyposażona w warstwy izolacji z wełny mineralnej, które skutecznie blokują ciepło zewnętrzne i obniżają temperaturę wewnętrzną. Poprawia to warunki pracy operatora, chroniąc jednocześnie elementy sterujące przed uszkodzeniami termicznymi i wydłużając żywotność.
• Półautomatyczny system sterowania: System obejmuje 37 wstępnie zdefiniowanych punktów pozycjonowania, umożliwiając precyzyjny ruch żurawia po zdefiniowanych ścieżkach, co poprawia spójność podawania i wydajność operacyjną. Jednocześnie zachowano ręczne sterowanie podnoszeniem, aby zapewnić elastyczność operacyjną na miejscu.

Rozwiązanie do stabilnego podnoszenia

• Konstrukcja suwnicy napowietrznej w stylu europejskim: zastosowano technologię napędu o zmiennej częstotliwości, aby zapewnić płynne przyspieszanie i zwalnianie bez wstrząsów mechanicznych, co znacznie poprawia stabilność operacyjną w warunkach podnoszenia o wysokiej precyzji.
• System antykołysania: System antykołysania działa poprzez skoordynowane sterowanie PLC, falownikiem i enkoderem. Stale monitoruje on kołysanie ładunku i automatycznie reguluje ruch wózka i mostu podczas rozruchu, przyspieszania, zwalniania i hamowania. Skutecznie tłumi to kołysanie ładunku u źródła, redukując amplitudę oscylacji o ponad 95%.

Systemy ochrony bezpieczeństwa

• System antykolizyjny: W przypadku wielu dźwigów pracujących na tym samym pasie jezdnym, wszystkie jednostki są wyposażone w podczerwone urządzenia antykolizyjne. Gdy dźwigi zbliżają się do progu bezpieczeństwa, system automatycznie uruchamia alarm i zwalnia lub zatrzymuje pracę, aby zapobiec kolizjom i poprawić koordynację.
• Ogranicznik masy ładunku: stale monitoruje podnoszenie ładunku. Jeśli ładunek przekroczy udźwig znamionowy, system natychmiast uruchamia alarmy i ogranicza działanie, aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym przeciążeniem i wypadkom zagrażającym bezpieczeństwu.
• Ogranicznik wysokości podnoszenia: zapobiega nadmiernemu podniesieniu haka i jego zderzeniu z konstrukcją dźwigu, chroniąc mechanizm podnoszący i zapewniając bezpieczną pracę.
• Wyłączniki krańcowe ruchu: instalowane na mechanizmach dźwigu i wózka w celu określenia bezpiecznych granic działania i zapobiegania wykolejeniu lub wypadnięciu z toru.
• Zatrzask bezpieczeństwa haka: Wszystkie haki są wyposażone w zatrzask bezpieczeństwa, który zapobiega przypadkowemu odłączeniu się ładunku w trakcie podnoszenia.

Rozwiązanie transportowe integralne z dźwigarem głównym

• Długość dźwigara głównego wynosi 29 m, co uniemożliwia jego umieszczenie w standardowych kontenerach. Aby zapewnić integralność transportu bez konieczności cięcia, zdecydowano się na transport statkami masowymi.
• W celu zabezpieczenia transportu, dźwigar główny owinięto wodoodporną plandeką. Wciągniki elektryczne i podzespoły elektryczne zapakowano w drewniane skrzynie i przetransportowano w kontenerach, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu i zapewnić integralność sprzętu po dostarczeniu.

Wyniki dostawy

• Wszystkie 9 suwnic przeszło kontrolę SGS, spełniając międzynarodowe normy jakości i bezpieczeństwa oraz pomyślnie przechodząc odbiór końcowy.
• Wyposażone w systemy kontroli kołysania i przemienniki częstotliwości dźwigi zapewniają płynną obsługę ładunków i precyzyjne pozycjonowanie, co znacznie zwiększa bezpieczeństwo i wydajność pracy.
• Sprzęt działa niezawodnie w warunkach ładowania w wysokich temperaturach, podnoszenia ciężkich ładunków oraz współdzielenia pasa startowego przez wiele dźwigów, wykazując się dużą adaptowalnością do warunków środowiskowych i stabilnością operacyjną. To skutecznie zapewnia klientowi rytm produkcji i spełnienie wymagań konserwacyjnych.

Uzyskaj rozwiązanie dostosowane do Twoich potrzeb

Specjalizujemy się w niestandardowych rozwiązaniach w zakresie dźwigów przemysłowych i zrealizowaliśmy wiele złożonych projektów na całym świecie w przemyśle metalurgicznym, aluminiowym i stalowym. Nasze możliwości inżynieryjne obejmują pracę w wysokich temperaturach, kontrolę przechyłów oraz precyzyjne systemy pozycjonowania.

Zapewniamy:

• Niestandardowa konstrukcja dźwigu (wysoka temperatura / metalurgia / wytrzymałość / odporność na wybuch)
• Wysokiej precyzji integracja systemu zapobiegającego kołysaniu i inteligentnego pozycjonowania
• Rozwiązania w zakresie skoordynowanych operacji wielosuwnicowych
• Integralna możliwość transportu i globalnej dostawy głównej belki
• Pełne wsparcie od projektu po wskazówki dotyczące instalacji

Skontaktuj się z nami w celu:

• Ocena techniczna i zalecenia dotyczące wyboru sprzętu
• Indywidualne propozycje inżynieryjne i rozwiązania optymalizacyjne
• Ocena wyceny projektu i harmonogramu dostaw

Zora Zhao

Ekspert w zakresie rozwiązań w zakresie suwnic/suwnic bramowych/żurawów/części dźwigów

Dzięki ponad 10-letniemu doświadczeniu w branży eksportu dźwigów za granicę pomogłem ponad 10 000 klientom w przypadku pytań i wątpliwości przedsprzedażowych. Jeśli masz jakiekolwiek powiązane potrzeby, skontaktuj się ze mną!

WhatsApp: +86 189 3735 0200

Email: zorazhao@dgcrane.com