Se exportaron 9 grúas puente a Jordania para una planta de procesamiento de aluminio.

Para una planta de procesamiento de aluminio en Jordania, suministramos y entregamos un total de 9 grúas puente, incluyendo 8 grúas puente de doble viga y 1 puente grúa monovigaPara satisfacer las necesidades de manipulación y mantenimiento de materiales del taller de laminación en frío, el taller de laminación en caliente y la zona de fundición, las grúas se utilizan principalmente para el izamiento de bobinas y rodillos de aluminio, así como para operaciones de mantenimiento de equipos. Algunas unidades también se destinan a la carga de hornos de recalentamiento de planchas, que operan en entornos de alta temperatura de hasta 400 °C.

Para cumplir con las condiciones operativas del proyecto y los estrictos requisitos del cliente en cuanto a estabilidad de elevación y seguridad operativa, proporcionamos una solución de ingeniería a medida. Las grúas se equiparon con sistemas antivibración y múltiples dispositivos de protección para mejorar la estabilidad de elevación y la seguridad operativa. Para las grúas que operan en la misma vía, se instalaron sistemas anticolisión infrarrojos para garantizar una operación coordinada y segura. Para los equipos utilizados en zonas de alta temperatura, se aplicaron sistemas de control semiautomatizados y medidas de protección térmica reforzadas para garantizar un rendimiento seguro, estable y eficiente en condiciones de trabajo complejas.

Requisitos clave del cliente

• Algunas grúas puente en el taller de laminación en caliente se utilizan para cargar los hornos de recalentamiento de losas, que operan en entornos de hasta 400 °C, lo que requiere un control semiautomático y medidas de resistencia a altas temperaturas.
• Se requiere una alta estabilidad de elevación; todas las grúas deben estar equipadas con sistemas antivibración. El gancho debe mantener la elevación vertical sin desviaciones durante el funcionamiento.
• Se requieren múltiples dispositivos de protección de seguridad para garantizar el funcionamiento seguro de la grúa.
• Las vigas principales deben transportarse como una sola pieza, sin cortes ni segmentaciones.

Soluciones de ingeniería personalizadas

Resistencia a altas temperaturas y diseño semiautomatizado

• Cables resistentes a altas temperaturas: Se utilizaron cables especiales capaces de soportar la exposición continua a temperaturas de hasta 400 °C y una fuerte radiación térmica. Estos cables evitan el envejecimiento del aislamiento, los cortocircuitos y las fallas de señal causadas por el calor extremo, lo que garantiza un suministro de energía estable y una transmisión de señal confiable en talleres con altas temperaturas.
• Cabina del operador con aislamiento térmico: La cabina del operador se equipó con capas de aislamiento de lana de roca, que bloquean eficazmente el calor externo y reducen la temperatura interna. Esto mejora las condiciones de trabajo del operador, a la vez que protege los componentes de control de daños térmicos y prolonga su vida útil.
• Sistema de control semiautomatizado: El sistema incluye 37 puntos de posicionamiento preestablecidos, lo que permite un movimiento preciso de la grúa a lo largo de trayectorias predefinidas para mejorar la uniformidad de la alimentación y la eficiencia operativa. Al mismo tiempo, se mantiene el control manual de elevación para garantizar la flexibilidad operativa en obra.

Solución de elevación estable

• Diseño de grúa puente de estilo europeo: Se adoptó la tecnología de accionamiento de frecuencia variable para garantizar una aceleración y desaceleración suaves sin golpes mecánicos, lo que mejora significativamente la estabilidad operativa en condiciones de elevación de alta precisión.
• Sistema antivibración: El sistema antivibración funciona mediante el control coordinado del PLC, el inversor y el codificador. Monitorea continuamente la oscilación de la carga y ajusta automáticamente el movimiento del carro y el puente durante el arranque, la aceleración, la desaceleración y el frenado. Esto suprime eficazmente la oscilación de la carga en su origen, reduciendo la amplitud de oscilación en más de 95%.

Sistemas de protección de seguridad

• Sistema anticolisión: Para varias grúas que operan en la misma vía, todas las unidades están equipadas con dispositivos anticolisión infrarrojos. Cuando las grúas se aproximan a una distancia de seguridad límite, el sistema activa automáticamente una alarma y reduce la velocidad o detiene la operación para evitar colisiones y mejorar la coordinación.
• Limitador de carga: Supervisa continuamente la carga de elevación. Si la carga supera la capacidad nominal, el sistema activa inmediatamente las alarmas y restringe el funcionamiento para evitar daños por sobrecarga y accidentes.
• Limitador de altura de elevación: Evita que el gancho se eleve demasiado y colisione con la estructura de la grúa, protegiendo el mecanismo de elevación y garantizando un funcionamiento seguro.
• Interruptores de límite de recorrido: Se instalan tanto en los mecanismos de la grúa como en los del carro para definir límites operativos seguros y evitar descarrilamientos o salidas de vía.
• Cierre de seguridad del gancho: Todos los ganchos están equipados con cierres de seguridad para evitar el desprendimiento accidental de la carga durante las operaciones de elevación.

Solución de transporte integral para vigas principales

• La viga principal alcanza una longitud de 29 metros, lo que imposibilita su transporte en contenedores estándar. Para garantizar la integridad del transporte sin necesidad de cortes, se optó por el transporte marítimo a granel.
• Para su protección durante el transporte, la viga principal se envolvió con una lona impermeable. Los polipastos eléctricos y los componentes eléctricos se embalaron en cajas de madera y se enviaron en contenedores para evitar daños durante el tránsito y garantizar la integridad del equipo a su llegada.

Resultados de la entrega

• Las 9 grúas puente superaron la inspección de SGS, cumpliendo con los estándares internacionales de calidad y seguridad y completando con éxito la aceptación final.
• Equipadas con sistemas de control antivibración y variadores de frecuencia, las grúas lograron una manipulación de carga fluida y un posicionamiento preciso, mejorando significativamente la seguridad y la eficiencia operativa.
• El equipo funciona de manera fiable en condiciones de carga a alta temperatura, elevación de cargas pesadas y uso compartido de varias grúas en la misma pista, demostrando una gran adaptabilidad ambiental y estabilidad operativa. Esto garantiza eficazmente el ritmo de producción y el cumplimiento de los requisitos de mantenimiento del cliente.

Obtenga una solución personalizada

Nos especializamos en soluciones personalizadas de grúas industriales y hemos ejecutado numerosos proyectos complejos en todo el mundo para las industrias metalúrgica, del aluminio y del acero. Nuestras capacidades de ingeniería incluyen operación a altas temperaturas, control antivibración y sistemas de posicionamiento de alta precisión.

Ofrecemos:

• Diseño de grúa no estándar (alta temperatura / metalurgia / uso intensivo / a prueba de explosiones)
• Integración de un sistema de posicionamiento inteligente y antivibración de alta precisión
• Soluciones de operación coordinada para múltiples grúas
• Capacidad de transporte integral y entrega global de la viga principal.
• Asistencia completa desde el diseño hasta la guía de instalación.

Contáctanos para:

• Recomendaciones para la evaluación técnica y la selección de equipos
• Propuestas de ingeniería personalizadas y soluciones de optimización
• Evaluación del presupuesto y el cronograma de entrega del proyecto

Zora Zhao

Experto en soluciones de piezas para grúas aéreas, grúas pórtico, grúas giratorias y grúas

Con más de 10 años de experiencia en la industria de exportación de grúas en el extranjero, he ayudado a más de 10 000 clientes con sus preguntas e inquietudes de preventa. Si tiene alguna necesidad relacionada, no dude en ponerse en contacto conmigo.

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