อายุการใช้งานของเครนหล่อ: การวิเคราะห์ระดับการใช้งานและอายุการใช้งาน

ภาพรวมของเครนหล่อโลหะ

เทคโนโลยีการถลุงโลหะสมัยใหม่ทำให้เครนหล่อโลหะต้องมีความทนทานต่อความล้าสูงขึ้น มีความเร็วในการยกและเคลื่อนที่ รวมถึงระดับการใช้งานที่สูงขึ้นด้วย นอกจากนี้ยังทำให้เกิดข้อกำหนดด้านการออกแบบใหม่สำหรับระบบส่งกำลัง ระบบควบคุมไฟฟ้า เกียร์บ็อกซ์ และส่วนประกอบอื่นๆ เมื่อระดับการใช้งานโดยรวมของเครนหล่อโลหะเพิ่มขึ้น การป้องกันความเสียหายจากความล้าในชิ้นส่วนโครงสร้างหลักจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงานที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้

เครนสำหรับงานหล่อโลหะใช้สำหรับเคลื่อนย้ายโลหะหลอมเหลวหรือตะกรันในกระบวนการผลิตโลหะเหล็กและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก การใช้งานทั่วไป ได้แก่ การป้อนเหล็กหลอมเหลวเข้าไปในเตาแปลงสภาพ การถ่ายโอนกระบวยไปยังแท่นหล่อแบบต่อเนื่อง และการเคลื่อนย้ายกระบวยไปยังเตาหลอมปรับปรุงคุณภาพ เนื่องจากกระบวนการเหล่านี้ต้องการกำลังสูง เครนสำหรับงานหล่อโลหะจึงมักมีระดับความแข็งแรงโดยรวมอยู่ที่ A6–A8

การคำนวณอายุการใช้งานและความล้าของเครนหล่อ

การทำงานของเครนหล่อที่เชื่อถือได้นั้นขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย รวมถึงการออกแบบ คุณภาพการผลิต ความแม่นยำในการติดตั้ง สภาพการทำงาน วิธีการทำงาน และการบำรุงรักษา

ตามมาตรฐานการออกแบบเครนของจีน GB/T 3811-2008 ระดับการใช้งานของเครนจะถูกกำหนดโดยระดับสเปกตรัมภาระและระดับการใช้งาน ระดับสเปกตรัมภาระแสดงถึงความสัมพันธ์ระหว่างน้ำหนักที่ยกและความสามารถในการยกที่กำหนดไว้ ส่วนระดับการใช้งานแสดงถึงจำนวนรอบการทำงานทั้งหมดตั้งแต่เริ่มใช้งานจนถึงปลดระวาง ตารางที่ 1 แสดงระดับสเปกตรัมภาระและค่าสัมประสิทธิ์สเปกตรัมภาระ Kp ของเครน ในขณะที่ตารางที่ 2 แสดงระดับการใช้งานของเครน

ระดับการใช้งานของเครนมีตั้งแต่ A1 ถึง A8 ตารางที่ 3 แสดงความสัมพันธ์ระหว่างระดับการใช้งานกับระดับช่วงน้ำหนักบรรทุกและระดับการใช้ประโยชน์

ตารางเหล่านี้แสดงให้เห็นว่าอายุการใช้งานของเครนนั้นแสดงเป็นจำนวนรอบการทำงานทั้งหมด ขึ้นอยู่กับระดับการใช้งานและอัตราส่วนของน้ำหนักบรรทุกที่ยกโดยทั่วไปต่อความสามารถในการยกที่กำหนดไว้ เครนสำหรับงานหล่อโดยทั่วไปจะยกน้ำหนักที่ใกล้เคียงกับความสามารถในการยกที่กำหนดไว้ ดังนั้นระดับสเปกตรัมของน้ำหนักบรรทุกจึงโดยทั่วไปคือ Q4 และระดับการใช้งานโดยทั่วไปคือ A7 สำหรับ Q4 และ A7 ตารางที่ 3 แสดงระดับการใช้งานเป็น U5 จากนั้นตารางที่ 2 จะแสดงช่วงรอบการทำงานทั้งหมด 2.5 x 10⁵ ＜ CT ≤ 5 X 10⁵.

การใช้งานเกินกำลังเป็นครั้งคราวหรือบ่อยครั้ง อาจลดจำนวนรอบการทำงานโดยรวมลงอย่างมาก

ตัวอย่างเช่น เครนหล่อ A7 ที่ใช้สำหรับป้อนวัสดุเข้าเครื่องแปลงสภาพทำงานอย่างต่อเนื่อง 24 ชั่วโมงต่อวัน และ 330 วันต่อปี ส่วนอีก 35 วันที่เหลือใช้สำหรับการยกเครื่องประจำปีและการตรวจสอบเตาหลอม การบำรุงรักษาตามปกติ และการซ่อมแซมเป็นครั้งคราว

ตามมาตรฐานดังกล่าว การจัดประเภทสูงสุดสองระดับที่ใช้ได้คือ U6, Q3, A7 สำหรับเครนทั้งชุด (T6, L3, M7 สำหรับกลไกยกหลัก) และ U5, Q4, A7 สำหรับเครนทั้งชุด (T5, L4, M7 สำหรับกลไกยกหลัก)

จำนวนรอบการทำงานทั้งหมดที่สอดคล้องกันคือ 500,000–1,000,000 สำหรับ U6 และ 250,000–500,000 สำหรับ U5

หากใช้งานที่ 6 รอบต่อชั่วโมง อายุการใช้งานโดยประมาณจะอยู่ที่ 12 ปี

Cr = 6 × 24 × 330 × 12 = 570,240 รอบ

ผลลัพธ์นี้อยู่ในช่วงอายุการใช้งานที่ออกแบบไว้สำหรับประเภทหนึ่ง และเกินกว่านั้นสำหรับอีกประเภทหนึ่ง ในขณะที่ทั้งสองประเภทเป็นไปตามมาตรฐานการออกแบบ ในทางปฏิบัติ เครนหล่อแบบชาร์จตัวแปลงจำนวนมากทำงานใกล้กับ A8 ในช่วงที่มีการผลิตเหล็กอย่างเข้มข้น การรวมกันของระดับการใช้งานที่ระบุไว้ไม่สามารถครอบคลุมเงื่อนไขเหล่านั้นได้อย่างเต็มที่ และความล้มเหลวจากความล้าของโครงสร้างเกิดขึ้นเป็นครั้งคราว

อายุการใช้งานของเครนนั้นสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับความถี่ในการใช้งาน น้ำหนักบรรทุก กระบวนการผลิต และการบำรุงรักษา การใช้งานและการบำรุงรักษาที่เหมาะสมสามารถยืดอายุการใช้งานได้ ในขณะที่การปฏิบัติที่ไม่เหมาะสมจะทำให้อายุการใช้งานสั้นลง ดังนั้น ผู้ออกแบบจึงควรพิจารณาสภาพการใช้งานจริงและหารือกับผู้ใช้งานอย่างชัดเจนในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ

โซรา จ้าว

ผู้เชี่ยวชาญด้านโซลูชั่นเครนเหนือศีรษะ/เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของ/เครนแขนหมุน/ชิ้นส่วนเครน

ด้วยประสบการณ์มากกว่า 10 ปีในอุตสาหกรรมการส่งออกเครนในต่างประเทศ ได้ช่วยเหลือลูกค้ามากกว่า 10,000 รายในการตอบคำถามและข้อกังวลก่อนการขาย หากคุณมีความต้องการที่เกี่ยวข้องใดๆ โปรดติดต่อฉัน!

วอทส์แอพพ์: +86 189 3735 0200

อีเมล: zorazhao@dgcrane.com