どのようにしてメーカーのマテリアルハンドリングコストを見積もることができるか

どのようにしてメーカーのマテリアルハンドリングコストを見積もることができるか

リーン生産のための無駄を省く方法のひとつは、材料の取り扱いや部品を最小限にすることです。効率化はコスト削減とイコールであり、利益増につながるだけでなく、より競争力を高める戦略的な方法となります

製造業では、材料や部品の取り扱い工程が効率的でない場合、経理担当者は人件費を考慮し、オーバーヘッドレートを増加させる。間接費は、例えば家賃、照明、保険など、個別に費用を請求するのではなく、仕事全体に適用される。

オーバーヘッドに「固定マテリアルハンドリング」の割合が加算されると、部品によってはコストが過剰になり、見積りが高くなる可能性があります。一方、非効率的なハンドリング工程がある場合、認識されていない低いコストで見積もることができ、利益を低下させる。

「リーン生産方式は、フローの最適化に基づく効率化というテーマのバリエーションであり、効率を高め、無駄を省き、既成概念を無批判に受け入れるのではなく、何が重要かを決めるために経験的手法を用いるという人類の歴史上繰り返されてきたテーマの今日の例である」。-- ウィキペディアより

"オーバーヘッドの水増し "は、見積り担当者がハンドリング基準を見積りに適用する一貫した方法を持っていない場合や、資材運搬担当者の賃金が低いことを考慮すると、合理的であると言えます。しかし、より多くの企業が非常に厳しい利益率で運営されており、常にリーンメーカーであろうと努力している。試作工場ではそれほど問題にはなりませんが、自動車産業のような中・大量生産型の企業では、マテリアルハンドリングのコストはエスカレートする可能性があります。

生産担当者、特にインダストリアル・エンジニアとコミュニケーションをとることで、時間を消費しているものを特定し、代替工程を組み込んだり、時間節約基準を導入したりすることができます。見積担当者が標準を含むシステムを使用すると、経理部門は、製造、見積、調達した部品の実質コストをより一貫して達成するために、間接費を削減することができます。

「私は長年、現場でのトレーニングに携わる中で、正しいことを行っている様々な印象的なショップを歩いてきました。しかし、その一方で、材料や部品の設定や移動に過剰な時間が費やされ、その結果、製造される部品のコストが上昇している状況も目の当たりにしてきました。少しの工夫で多くの時間を節約できるのに、賢くもなく愚かにもならないことが重要なのです。言うまでもないことですが...時は金なり」--MTI Systems, Inc.見積もりマネージャ、Aaron Martin

見積り担当者は、どのようにしてこれらの基準を正確に説明し、一貫して適用することができるのでしょうか。

例えば、原価計算ソフトのCostimatorは、何千もの標準があらかじめ設定された状態で出荷されています。他の多くの機能と同様に、既存のデータや製造の詳細を簡単に、柔軟に追加・変更することができます。見積担当者は、新しいプロセスや独自の製造環境に基づいてシステムを構成し、特定の会社のニーズに対応することができます。見積担当者は、ソフトウェアを使用することで、見積を行う部品の実際のコストに容易に一致させることができ、見積のパフォーマンスと販売成績を競合他社よりも向上させることができます。

その他の「マテリアルハンドリング」コスト削減のアイデア
?生産担当者とコミュニケーションをとりながら、時間のかかる工程を洗い出し、時間短縮につなげます。
?ソフトウェアを使ってマテリアルハンドリングを分解し、オーバーヘッドレートを削減します。
?最終目的地で材料を受け取る - 材料や部品を入れ替えるとコストがかかる...「価値ではない」。
?生産中に、機械を素材に移動させるのではなく、その方がコスト的に有利なのでは？
?生産中の各ステップが適切なタイミングで行われるようにする。(例：包装の前に検査が必要である。)
?カスタマイズされたバスケット、コンベヤ、メザニン、ラック、クレーンなど、時間を節約するマテリアルハンドリングツールに投資してください。
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