鋳造クレーンの疲労防止:主要構造部品

フリーダ
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鋳造クレーンの疲労防止は、製錬、圧延、鍛造、炉装入、その他の熱間加工工程を含む冶金生産ラインにおいて不可欠です。最新の製錬技術と設備の導入に伴い、鋳造クレーンの昇降速度、走行速度、作業レベルに対する要求水準はますます高まっています。クレーンの総合的な使用等級が上がるにつれて、主要構造部品の疲労破壊を防止することが、安全かつ信頼性の高い運転にとって極めて重要になってきます。

設計上または製造上の欠陥が原因で鋳造クレーンの故障が発生すると、生産効率と生産量が低下したり、生産ライン全体が停止したり、深刻な場合には地上設備が損傷したり、重傷者や死亡者が出る可能性もある。

鋳造クレーン2

主要構造部品の疲労破壊の原因

繰り返し加わる交番応力は、一定回数のサイクル後に応力集中箇所で亀裂を生じさせる可能性がある。適切な条件下では、亀裂は進展し、最終的に突然の破壊を引き起こす。この過程を疲労破壊と呼び、破壊に至るまでの応力サイクル数を疲労寿命という。

機械設備のすべての構造部品は、疲労破壊を起こす可能性があります。統計によると、金属疲労は機械製品の破損事故の80%以上を引き起こしています。冶金鋳造クレーンの主要構造部品は、変動する周期的またはランダムな荷重を受けるため、疲労が主な破壊モードとなります。

主要構造部材の疲労破壊の防止と制御

主要構造部材の合理的設計

a. 契約書に規定されたクレーンの定格クラスに従って、強度と剛性の要件を満たすように、主要構造部材に適した断面形状を選択する。定格クラスA6以上のクレーンは、疲労強度チェックが必要となる。

b. 耐荷重部材における荷重経路は、単純明快かつ連続的であるべきである。

c. 応力が集中する部分では、急激な断面変化を避けてください。疲労破壊につながる可能性があります。

d. 可能な限り静的不確定構造を避けるように機構および構造部品を設計し、静的確定設計を優先する。

e. 厚板と薄板の接合部、主桁の端部、アクセス開口部の配置、および曲げ加工された板のフィレット半径(R)に特に注意してください。

適切な溶接方法の選択と溶接品質

a. 溶接の種類は、該当する規格に準拠する必要があります。設計においては、厚板と薄板の接合部、厚板の溝形状、円周方向および縦方向のドラム接合部、接合部の溶接記号など、板の突合せ継手について慎重に検討する必要があります。

b. 疲労性能は溶接の種類と品質に密接に関係しています。構造物の疲労破壊の多くは溶接部から発生するため、溶接は関連規格を満たさなければなりません。

c. 溶接電極、ワイヤ、フラックスは、接合する材料と適合していなければならない。

主要構造部材に適した材料の選定

a. 主要構造部材の基材は、該当する規格に準拠し、有効な材料証明書を取得している必要があります。

b. レール外箱桁の場合、主ウェブの上部にはT形鋼を使用する必要があります。その圧縮耐力は、設計基準(GB/T 3811)の5.4.1.2項に規定されている局部圧縮応力要件を満たさなければなりません。T形鋼が入手できない場合は、主ウェブを圧縮フランジに、完全溶け込み両面連続K溝溶接で接合します。

c. 重要な荷重伝達部品は、その主要な力の方向が板の圧延方向に沿うように切断する必要があります。

e. 荷重経路を滑らかに保ち、応力の流れの急激な変化を避けるように、板の曲げ半径Rを選択します。

鋳造クレーンの安全な運転条件

鋳造クレーンの安全な操作は、設計、製造品質、操作方法、メンテナンス、および実際の作業条件に依存します。

鋳造クレーンの安全規制(英語)

さらに、鋳造クレーンは、国の規制および契約に従い、適切な手順と定期的なメンテナンスを実施して操作すること。

鋳造クレーンの頻繁な使用または集中的な使用

鋳造クレーンの耐用等級は、運転頻度と負荷条件に密接に関係しています。長期間にわたり高頻度で重負荷運転を行うと、構造や機構が損傷し、クレーンの設計寿命が予想よりも早く尽きてしまう可能性があります。

鋳造クレーン設計における重要な考慮事項

契約準備および技術的な協議の際、ユーザーは鋳造クレーンの実際の稼働状況、稼働頻度、および製錬プロセスを提供する必要があります。設計者は、GB/T 3811に準拠して、適切な使用等級の組み合わせを推奨するか、契約書に明記することができます。

ゾラ・ジャオ

ゾラ・ジャオ

天井クレーン/ガントリークレーン/ジブクレーン/クレーン部品ソリューションのエキスパート

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