Мостові крани, що використовуються в граніті

Багато чого з того, що робить граніт таким унікальним, це історія каменю. У виставкових залах G&L Marble, де гранітні плити акуратно складені в пачки для перегляду, легко не помітити довгий процес отримання граніту на вашій кухні. Отже, як камінь стає стільницею?

По-перше, треба знайти граніт. Кар'єри природного каменю розташовані по всьому світу. Кожен континент має свої характерні типи каменів і кольори. У процесі розвідки та вивчення геологічних досліджень вибираються ділянки за їх структурою, кольором та товарністю. Ці об’єкти можуть бути розташовані у надзвичайно віддалених місцях, таких як Мадагаскар, регіон Амазонки в Бразилії або в пустельному регіоні Намібії, розташованому на континенті Африка. Після вибору місця та отримання ліцензій на видобуток відповідно до суворих екологічних інструкцій починається розробка кар’єрів.

Далі необхідно витягти граніт із землі. Видобуток – це процес свердління та розпилювання дроту для вивільнення величезних кам’яних лавок. Потім лавки свердлять і розбивають на блоки. Готові блоки в середньому мають розміри 10'x6'x6' і можуть важити до 40 тонн. Блоки перевіряються на наявність тріщин, серйозних дефектів і колірної гами.

Транспортування від кар'єру до переробного цеху різноманітне в залежності від місця розташування кар'єру. З наших пустельних кар’єрів у Намібії багато блоків перевезли вантажівками 1200 миль до нашого заводу в Південній Африці. Інші блоки відправляються вантажівками в порт Уолфіш-Бей, Намібія, а потім транспортуються на кораблі до Італії для обробки. Після прибуття на переробний цех блоки відбираються для різання. Використовуючи 40-тонні козлові крани, блоки розміщуються на великих візках і тягнуться під пилки для різання. Групові пилки — це величезні машини. Масивні леза вирівняні та розміщені на великій каретці шириною до 18 футів. Приводиться в рух електродвигунами каретка штовхається і тягнеться вперед-назад. Під час руху лез ріжучий розчин, що складається зі сталевого піску та води, наливається на блоки, щоб забезпечити стирання для різання.

Завершення різання блоку займає 2-7 днів (в залежності від твердості каменю). Якість різання залежить від кваліфікації майстрів, які займаються розкроєм. Через різну твердість каменю, щільність, суспензію, натяг леза та швидкість різання процес розпилювання вимагає постійного контролю з боку майстрів. Потім грубо нарізані плити ретельно очищають водою і готують до наступного етапу обробки.

Наступний етап визначається конкретним типом каменю. Багато гранітів, які добувають сьогодні, проходять епоксидну обробку для підвищення якості каменю. Наприклад, великі кристали кварцу, знайдені в деяких гранітах, мають тріщини або тріщини. Справа в тому, що якби не було тріщин, то це був би не кварц. Ці властивості притаманні цьому мінералу. Ці тріщини не є дефектами, як кажуть у кам’яній промисловості: «Мати-Природа не помиляється». Однак із сучасною епоксидною технологією можна обробляти стільниці більшу різноманітність екзотичних гранітів.

Процес епоксидної смоли починається із завантаження плит у піч, щоб повністю висохнути камінь і довести його до рівномірної температури перед нанесенням епоксидної смоли. Епоксидна смола наливається, а потім наноситься шпателем тонким шаром по всій поверхні плити. Потім плити згортають у вакуумну камеру, витягуючи повітряні кишені, щоб епоксидна смола могла глибоко проникати в плити. Потім епоксидна смола затверджується в печі до надзвичайно твердого покриття.

Процес полірування однаковий незалежно від того, чи була плита епоксидною. Лінія полірування являє собою довгу машину з конвеєрною подачею, яка направляє сляби на 21 окреме шліфування, а потім на полірувальні головки. Полірування досягається серією зернистості на обертових полірувальних головках, починаючи від дуже грубого алмазного абразиву 60 зернистістю до полірувальної цегли 1800 зернистості. Коли епоксидні плити поліруються, вся епоксидна смола шліфується з поверхні. Залишається епоксидна смола, яка проникла під поверхню в будь-які тріщини, ями чи порожнечі. Після перевірки якості плити готові до упаковки, завантаження в контейнер і відвантаження. Після того, як пластини були упаковані в пачки (вважайте, що скибочки хліба в батоні), їх завантажують у транспортні контейнери. Ці контейнери потім завантажуються на вантажне судно, яке прямує до різних пунктів призначення. Наші контейнери (доставлені з усього світу) доставляють у порт Саванна або Чарльстон. Час доставки залежить від порту розвантаження, однак 4-6 тижнів є типовим часом у дорозі від будь-якого заводу до нашого складу.

Після прибуття в порт в’їзду відбувається митне оформлення та вибіркові перевірки USDA. Після вивезення з порту контейнери завантажуються на вантажівку, яка прямує до нашого складу у Вінстоні, штат Джорджія.

На складі контейнери розвантажуються мостовими кранами, а потім виставляються на контроль якості. Під час контролю якості кожна окрема плита перевіряється на наявність будь-яких дефектів обробки, тріщин, якості полірування тощо. З нашого основного складу пачки відправляються до наших виставкових залів в Альфаретті, Атланті, Бірмінгемі, Дестіні, Хай-Пойнт, Джексонвіллі, Ноксвіллі та Ролі. Перевантаження плит (вагою понад 1200 фунтів) здійснюється за допомогою мостових кранів або механічних вантажних стріл. У наших виставкових залах плити повністю демонструються, щоб клієнти могли зробити свій вибір. Наші виставкові зали обладнані для розкладки пакетів вибраного матеріалу, щоб клієнт міг фактично вибрати свої окремі плити. Після вибору та затвердження конкретних плит, замовник укладає контракт із виробником на розрізання та встановлення їх стільниці. Виробники оформляють замовлення на плити клієнта в G&L, і ми відправляємо до їхнього магазину протягом 2-3 днів з моменту розміщення замовлення.

Дивлячись на гранітну стільницю, важко уявити, який тривалий і трудомісткий процес вона пройшла, перш ніж потрапити у ваш будинок. Пройшли тисячі миль і сотні рук витягли, відшліфували, перевезли, відправили, прийняли, виміряли, обрізали та встановили цей шматок каменю. Природний камінь має свою історію у зв’язку з його формуванням, але просто дістатися з землі до вашого дому – це сама по собі історія. Саме ця історія пояснює, чому люди, які люблять гранітні стільниці, цінують натуральний камінь. Кожен предмет настільки ж унікальний, як і самі власники будинку. Ця цінність природного каменю відокремлює граніт від «просто іншого будівельного матеріалу». Проте, незважаючи на багато процесів, які задіяні, натуральний камінь залишається дуже конкурентоспроможною ціною. У багатьох випадках ціна на нього нижча, ніж на вироби з твердою поверхнею, навіть незважаючи на те, що тверда поверхня виробляється за частковою ціною. Природний камінь – це сам по собі клас. Єдиний по-справжньому природний вибір – це натуральний камінь.