Derek Overhead Digunakan Di Granit

Banyak hal yang membuat granit begitu unik adalah sejarah di balik batu tersebut. Di ruang pamer G&L Marble, di mana lempengan granit ditumpuk rapi dalam bundel untuk dilihat, mudah untuk mengabaikan proses panjang memasukkan granit ke dapur Anda. Jadi bagaimana batu menjadi meja?

Pertama, granit harus ditemukan. Tambang batu alam berlokasi di seluruh dunia. Setiap benua memiliki jenis dan warna batuan yang khas. Melalui proses pencarian calon pelanggan dan studi survei geologi, lokasi dipilih berdasarkan struktur, warna, dan daya jualnya. Situs-situs ini mungkin terletak di lokasi yang sangat terpencil seperti Madagaskar, wilayah Amazon Brasil, atau di wilayah gurun Namibia, yang terletak di benua Afrika. Setelah lokasi dipilih, dan izin pertambangan diperoleh dengan mengikuti pedoman lingkungan yang ketat, penggalian dimulai.

Selanjutnya granit harus diekstraksi dari bumi. Ekstraksi adalah proses pengeboran dan penggergajian kawat untuk melepaskan bangku batu besar. Bangku-bangku tersebut kemudian dibor dan dipecah menjadi balok-balok. Balok jadi rata-rata berukuran 10'x6'x6' dan beratnya bisa mencapai 40 ton. Blok diperiksa untuk setiap retakan, cacat utama dan untuk rentang warna.

Transportasi dari tambang ke pabrik pengolahan bervariasi tergantung pada lokasi tambang. Dari tambang gurun kami di Namibia, banyak blok yang diangkut dengan truk 1200 mil ke pabrik kami di Afrika Selatan. Blok lainnya dikirim dengan truk ke pelabuhan Teluk Walvis, Namibia dan kemudian diangkut dengan kapal ke Italia untuk diproses. Setibanya di pabrik pengolahan, blok dipilih untuk dipotong. Dengan menggunakan Gantry Crane 40 ton, balok-balok tersebut ditempatkan pada gerobak troli besar dan ditarik di bawah gergaji geng untuk dipotong. Gergaji geng adalah mesin yang sangat besar. Bilah besar disejajarkan dan ditempatkan pada kereta besar hingga lebar 18'. Didorong oleh motor listrik kereta didorong dan ditarik maju mundur. Saat bilah bergerak, bubur pemotong yang terdiri dari pasir baja dan air dituangkan di atas balok untuk memberikan abrasi pada pemotongan.

Penyelesaian pemotongan balok membutuhkan waktu antara 2-7 hari (tergantung kekerasan batu). Kualitas pemotongan tergantung pada keterampilan ahli gergaji geng yang bertanggung jawab atas pemotongan. Karena variabel dalam kekerasan batu, kerapatan, bubur, ketegangan bilah, dan kecepatan potong, proses penggergajian membutuhkan pemantauan konstan oleh para ahli. Lembaran potongan kasar kemudian dibersihkan dengan air dan disiapkan untuk tahap pemrosesan berikutnya.

Tahap selanjutnya ditentukan oleh jenis batu tertentu. Banyak granit yang digali hari ini melalui proses epoksi untuk meningkatkan kualitas batu. Misalnya, kristal kuarsa besar yang ditemukan di beberapa granit memiliki celah atau retakan pada mereka. Faktanya adalah, jika tidak ada celah, itu bukan kuarsa. Karakteristik ini melekat pada mineral itu. Celah ini bukanlah cacat, seperti yang kita katakan di industri batu, "Ibu Pertiwi tidak membuat kesalahan". Namun, dengan teknologi epoksi saat ini, variasi granit eksotis yang lebih besar dapat diproses untuk countertops.

Proses epoksi dimulai dengan memasukkan lempengan ke dalam oven untuk mengeringkan batu sepenuhnya dan membawanya ke suhu yang rata sebelum epoksi diterapkan. Resin epoksi dituang dan kemudian disekop dalam lapisan tipis di seluruh permukaan pelat. Lembaran kemudian digulung ke dalam ruang vakum yang menarik keluar kantong udara sehingga epoksi dapat menembus jauh ke dalam lempengan. Epoxy kemudian dikeringkan dalam oven menjadi lapisan yang sangat keras.

Proses pemolesan adalah sama terlepas dari apakah lempengan telah diepoksi atau tidak. Garis pemoles adalah mesin pengangkut konveyor panjang yang mengirimkan lempengan di bawah 21 penggilingan terpisah, lalu kepala pemoles. Pemolesan dicapai dengan serangkaian grit pada kepala pemoles yang berputar mulai dari abrasif berlian 60 grit yang sangat kasar hingga batu bata pemoles grit 1800. Ketika lempengan epoksi dipoles, semua epoksi digiling dari permukaan. Yang tersisa adalah epoksi yang telah menembus di bawah permukaan ke dalam celah, lubang, atau rongga. Setelah pemeriksaan kualitas, lempengan siap untuk dibundel, dimuat ke dalam wadah dan dikirim. Setelah lempengan-lempengan itu dikemas menjadi bundel (pikirkan irisan roti dalam roti), mereka dimuat ke dalam wadah pengiriman. Kontainer ini kemudian dimuat ke kapal kargo menuju tujuan yang berbeda. Kontainer kami (dikirim dari seluruh dunia) dibawa ke pelabuhan Savannah atau Charleston. Waktu pengiriman bervariasi tergantung pada pelabuhan pembuangan, namun, 4-6 minggu adalah waktu perjalanan biasa dari pabrik mana pun ke gudang kami.

Setibanya di pelabuhan masuk, kliring bea cukai bersama dengan inspeksi USDA acak berlangsung. Setelah dibersihkan dari pelabuhan, kontainer kemudian dimuat ke truk menuju gudang Winston, GA kami.

Di gudang, peti kemas dibongkar dengan overhead crane, kemudian dipentaskan untuk kontrol kualitas. Selama kontrol kualitas, setiap slab individu diperiksa untuk setiap cacat pemrosesan, retakan, kualitas poles, dll. Dari bundel gudang utama kami dikirim ke lokasi showroom kami di Alpharetta, Atlanta, Birmingham, Destin, High Point, Jacksonville, Knoxville, dan Raleigh. Penanganan pelat (beratnya lebih dari 1200 lbs) dilakukan dengan menggunakan derek di atas kepala atau boom pemuatan mekanis. Di ruang pamer kami, lempengan dipajang penuh bagi pelanggan untuk membuat pilihan mereka. Ruang pamer kami dilengkapi dengan tata letak bundel bahan yang dipilih sehingga pelanggan benar-benar dapat memilih pelat masing-masing. Setelah memilih dan menyetujui pelat tertentu, pelanggan kemudian membuat kontrak dengan fabrikator untuk memotong dan memasang meja mereka. Perakit menempatkan pesanan lempengan pelanggan dengan G&L dan kami mengirim ke toko mereka dalam waktu 2-3 hari sejak pemesanan.

Saat melihat meja granit, sulit untuk membayangkan proses ekstensif dan memakan waktu yang telah dilaluinya sebelum tiba di rumah Anda. Ribuan mil telah ditempuh dan ratusan tangan telah mengekstrak, memoles, mengangkut, mengirim, menerima, mengukur, memotong, dan memasang potongan batu itu. Batu alam memiliki sejarah dalam hal pembentukannya, tetapi hanya mendapatkan dari bumi ke rumah Anda adalah sebuah cerita tersendiri. Kisah inilah yang menjelaskan mengapa orang yang menyukai meja granit menghargai batu alam. Setiap bagian sama uniknya dengan pemilik rumah itu sendiri. Apresiasi batu alam ini memisahkan granit dari "hanya bahan bangunan lain". Namun terlepas dari banyak proses yang terlibat, batu alam tetap memiliki harga yang sangat kompetitif. Dalam banyak kasus harganya lebih rendah daripada produk permukaan padat, meskipun permukaan padat diproduksi dengan biaya yang lebih murah. Batu alam memiliki kelas tersendiri. Satu-satunya pilihan yang benar-benar alami adalah batu alam.