Granitte Kullanılan Gezer Vinçler

Graniti bu kadar benzersiz yapan şeyin çoğu, taşın arkasındaki tarihtir. G&L Mermer showroomlarında, granit levhaların, izlemeniz için düzgün bir şekilde demetler halinde istiflendiği, mutfağınıza granit getirmenin uzun sürecini gözden kaçırmak kolaydır. Peki bir kaya nasıl tezgah haline gelir?

Önce granit keşfedilmeli. Doğal taş ocakları dünyanın her yerinde bulunmaktadır. Her kıtanın kendine özgü kaya türleri ve renkleri vardır. Jeolojik araştırmaların araştırılması ve incelenmesi süreciyle, siteler yapılarına, renklerine ve pazarlanabilirliklerine göre seçilir. Bu siteler, Madagaskar, Brezilya'nın Amazon bölgesi veya Afrika kıtasında bulunan Namibya'nın çöl bölgesi gibi son derece uzak yerlerde bulunabilir. Bir saha seçildikten ve katı çevresel yönergeler izlenerek madencilik ruhsatları alındıktan sonra taş ocakçılığı başlar.

Daha sonra granit topraktan çıkarılmalıdır. Çıkarma, büyük taş sıralarını serbest bırakmak için bir delme ve tel kesme işlemidir. Banklar daha sonra delinir ve bloklara ayrılır. Bitmiş bloklar ortalama olarak 10'x6'x6' boyutlarındadır ve 40 tona kadar çıkabilir. Bloklar herhangi bir çatlak, büyük kusur ve renk aralığı açısından kontrol edilir.

Taş ocağından işleme tesisine nakliye, taş ocağının konumuna bağlı olarak değişir. Namibya'daki çöl ocaklarımızdan, blokların çoğu Güney Afrika'daki fabrikamıza 1200 mil yol aldı. Diğer bloklar kamyonla Walvis Bay, Namibya limanına gönderilir ve daha sonra işlenmek üzere gemiyle İtalya'ya nakledilir. İşleme tesisine varıldığında, kesim için bloklar seçilir. 40 tonluk Portal Vinçler kullanılarak, bloklar büyük araba arabaları üzerine konumlandırılır ve kesim için katrakların altına çekilir. Katta testereler muazzam makinelerdir. Masif bıçaklar, 18' genişliğe kadar büyük bir vagonda hizalanır ve aralıklıdır. Elektrik motorları tarafından tahrik edilen araba ileri geri itilir ve çekilir. Bıçaklar hareket ederken blokların üzerine çelik kum ve sudan oluşan kesme bulamacı dökülerek kesim için aşınma sağlanır.

Blok kesiminin tamamlanması 2-7 gün arası (taşın sertliğine bağlı olarak) gerektirir. Kesimin kalitesi, kesimden sorumlu olan testere ustalarının becerilerine bağlıdır. Taş sertliği, yoğunluğu, bulamaç, bıçak gerginliği ve kesme hızındaki değişkenler nedeniyle, kesme işlemi ustalar tarafından sürekli olarak izlenmelidir. Kaba kesim levhalar daha sonra suyla iyice temizlenir ve bir sonraki işleme aşaması için hazırlanır.

Bir sonraki aşama, belirli taş tipine göre belirlenir. Günümüzde taş ocağından çıkarılan granitlerin çoğu, taşın kalitesini artırmak için bir epoksi işleminden geçmektedir. Örneğin, bazı granitlerde bulunan büyük kuvars kristallerinde çatlaklar veya çatlaklar bulunur. Gerçek şu ki, çatlaklar olmasaydı kuvars olmazdı. Bu özellikler o mineralin doğasında vardır. Bu çatlaklar taş endüstrisinde "Tabiat Ana hata yapmaz" dediğimiz gibi kusur değildir. Bununla birlikte, günümüzün epoksi teknolojisi ile tezgahlar için çok çeşitli egzotik granitler işlenebilir.

Epoksi işlemi, taşı tamamen kurutmak ve epoksi uygulanmadan önce eşit bir sıcaklığa getirmek için plakaların bir fırına yüklenmesiyle başlar. Epoksi reçine dökülür ve daha sonra levhanın tüm yüzeyi üzerinde ince bir tabaka halinde mala ile kaplanır. Levhalar daha sonra hava ceplerini dışarı çeken bir vakum odasına yuvarlanır, böylece epoksi levhalara derinlemesine nüfuz edebilir. Epoksi daha sonra fırında kürlenerek son derece sert bir kaplama elde edilir.

Parlatma işlemi, bir levhanın epoksilenmiş olup olmadığına bakılmaksızın aynıdır. Parlatma hattı, plakaları 21 ayrı taşlama ve ardından parlatma kafaları altında gönderen uzun konveyör beslemeli bir makinedir. Cila, çok kaba 60 kumlu elmas aşındırıcıdan 1800 kumlu cilalama tuğlalarına kadar dönen cilalama kafalarındaki bir dizi kum ile elde edilir. Epoksi plakalar parlatıldığında tüm epoksi yüzeyden taşlanır. Geriye kalan, yüzeyin altındaki çatlaklara, çukurlara veya boşluklara nüfuz eden epoksidir. Kalite kontrolünden sonra levhalar paketlenmeye, bir konteynere yüklenmeye ve sevk edilmeye hazırdır. Plakalar demetler halinde paketlendikten sonra (bir somun içindeki ekmek dilimlerini düşünün), nakliye konteynırlarına yüklenirler. Bu konteynerler daha sonra farklı varış noktalarına bağlı bir kargo gemisine yüklenir. Konteynerlerimiz (dünyanın her yerinden sevk edilir) Savannah veya Charleston limanına getirilir. Sevkiyat süreleri boşaltma limanına bağlı olarak değişir, ancak herhangi bir fabrikadan depomuza tipik seyahat süresi 4-6 haftadır.

Giriş limanına varıldığında, rastgele USDA denetimleri ile birlikte gümrük işlemleri gerçekleştirilir. Limandan çıkarıldıktan sonra konteynerler Winston, GA depomuza giden bir kamyona yüklenir.

Depoda konteynerler tavan vinçleri ile boşaltılır ve ardından kalite kontrol aşamasına alınır. Kalite kontrol sırasında her bir levha, herhangi bir işleme kusuru, çatlak, cila kalitesi vb. açısından denetlenir. Ana depo paketlerimizden Alpharetta, Atlanta, Birmingham, Destin, High Point, Jacksonville, Knoxville ve Raleigh'deki showroom konumlarımıza gönderilir. Plakaların taşınması (1200 libreyi aşan), gezer vinçler veya mekanik yükleme bomları kullanılarak yapılır. Showroomlarımızda, müşterilerin seçimlerini yapabilmeleri için plakalar tam olarak teşhir edilmektedir. Showroomlarımız, müşterinin kendi plakalarını gerçekten seçebilmesi için seçilen bir malzeme paketini düzenleyecek şekilde donatılmıştır. Belirli plakaları seçip onayladıktan sonra müşteri, tezgahlarını kesmek ve kurmak için bir imalatçı ile sözleşme yapar. İmalatçılar, müşterinin slab siparişini G&L ile verir ve siparişin verilmesinden itibaren 2-3 gün içinde mağazalarına göndeririz.

Bir granit tezgaha bakarken, evinize gelmeden önce geçirdiği kapsamlı ve zaman alıcı süreci hayal etmek zor. Binlerce kilometre yol kat edildi ve yüzlerce el o taş parçasını çıkardı, cilaladı, kamyonla taşıdı, sevk etti, aldı, ölçtü, kesti ve yerleştirdi. Doğal taşın oluşumu ile ilgili bir geçmişi vardır, ancak topraktan evinize ulaşmak başlı başına bir hikayedir. Granit tezgahlarından hoşlanan insanların neden doğal taşı takdir ettiğini açıklayan bu hikaye. Her parça, ev sahiplerinin kendileri kadar benzersizdir. Doğal taşın bu takdiri, graniti "başka bir yapı malzemesinden" ayırır. Bununla birlikte, dahil olan birçok sürece rağmen, doğal taş çok rekabetçi bir şekilde fiyatlandırılmaya devam ediyor. Çoğu durumda, katı yüzey maliyetinin çok altında üretilmesine rağmen, katı yüzey ürünlerinden daha düşük fiyatlıdır. Doğal taş başlı başına bir sınıftır. Tek gerçek doğal seçim doğal taştır.