Mostové Jeřáby Používané V žule

Mnoho z toho, co dělá žulu tak jedinečnou, je historie kamene. V showroomech G&L Marble, kde jsou žulové desky úhledně naskládány do svazků pro prohlížení, je snadné přehlédnout dlouhý proces získávání žuly do vaší kuchyně. Jak se tedy ze skály stane pultová deska?

Nejprve musí být objevena žula. Lomy na přírodní kámen se nacházejí po celém světě. Každý kontinent má své vlastní charakteristické horninové typy a barvy. Prostřednictvím procesu vyhledávání a studia geologických průzkumů jsou lokality vybírány pro jejich strukturu, barvu a prodejnost. Tato místa se mohou nacházet na extrémně odlehlých místech, jako je Madagaskar, Amazonská oblast v Brazílii nebo v pouštní oblasti Namibie, která se nachází na africkém kontinentu. Jakmile je vybráno místo a jsou získány těžební licence dodržováním přísných ekologických pokynů, začíná těžba.

Dále musí být žula vytěžena ze země. Těžba je proces vrtání a řezání drátem, aby se uvolnily obrovské kamenné lavice. Poté se lavičky provrtají a rozdělí na bloky. Hotové bloky mají v průměru 10'x6'x6' a mohou vážit až 40 tun. Bloky jsou kontrolovány na případné praskliny, velké vady a na barevný rozsah.

Doprava z lomu do zpracovatelského závodu se liší v závislosti na umístění lomu. Z našich pouštních lomů v Namibii bylo mnoho bloků dopraveno 1200 mil do našeho závodu v Jižní Africe. Další bloky jsou poslány kamiony do přístavu Walvis Bay v Namibii a poté přepraveny lodí do Itálie ke zpracování. Po příjezdu do zpracovatelského závodu se vybírají bloky k řezání. Pomocí 40tunových portálových jeřábů jsou bloky umístěny na velké vozíky a taženy pod motorové pily pro řezání. Gangové pily jsou obrovské stroje. Masivní čepele jsou zarovnány a rozmístěny na velkém vozíku o šířce až 18'. Vozík je poháněn elektromotorem a je tlačen a tahán tam a zpět. Zatímco se čepele pohybují, na bloky se nalévá řezná suspenze složená z ocelové drti a vody, aby se zajistila abraze pro řezání.

Dokončení řezání bloku vyžaduje 2-7 dní (v závislosti na tvrdosti kamene). Kvalita řezání závisí na dovednostech mistrů gangových pil, kteří mají řezání na starosti. Vzhledem k proměnným hodnotám tvrdosti kamene, hustotě, kalu, napnutí kotouče a rychlosti řezání vyžaduje proces řezání neustálé monitorování ze strany mistrů. Hrubě nařezané desky se následně důkladně očistí vodou a připraví na další fázi zpracování.

Další fáze je dána konkrétním typem kamene. Mnoho z dnes těžených žul prochází epoxidovým procesem, aby se zvýšila kvalita kamene. Například velké krystaly křemene nalezené v některých granitech mají trhliny nebo praskliny. Faktem je, že kdyby tam nebyly trhliny, nebyl by to křemen. Tyto vlastnosti jsou tomuto minerálu vlastní. Tyto trhliny nejsou defekty, jak říkáme v kamenickém průmyslu: „Matka příroda nedělá chyby“. S dnešní epoxidovou technologií však lze pro pracovní desky zpracovat větší množství exotických žuly.

Epoxidový proces začíná vložením desek do pece, aby se kámen úplně vysušil a před aplikací epoxidu se přivedl na rovnoměrnou teplotu. Epoxidová pryskyřice se nalije a poté se nanese stěrkou v tenké vrstvě po celém povrchu desky. Desky jsou poté srolovány do vakuové komory, kde se vytahují všechny vzduchové kapsy, takže epoxid může proniknout hluboko do desek. Epoxid je poté vytvrzen v peci do extrémně tvrdého nátěru.

Proces leštění je stejný bez ohledu na to, zda byla deska epoxidována. Lešticí linka je dlouhý dopravník, který posílá desky pod 21 samostatných brousicích a poté leštících hlav. Leštění je dosaženo řadou zrn na rotačních leštících hlavách počínaje velmi hrubým diamantovým brusivem o zrnitosti 60 až po leštící cihly zrnitostí 1800. Když jsou epoxidové desky leštěny, veškerý epoxid je z povrchu vybroušen. Zůstává epoxid, který pronikl pod povrch do případných trhlin, důlků nebo dutin. Po kontrole kvality jsou desky připraveny ke svázání, naložení do kontejneru a odeslání. Jakmile jsou pláty zabaleny do svazků (předpokládejme krajíce chleba v bochníku), jsou naloženy do přepravních kontejnerů. Tyto kontejnery jsou poté naloženy na nákladní loď směřující do různých destinací. Naše kontejnery (zasílané z celého světa) jsou přiváženy do přístavu Savannah nebo Charleston. Doba přepravy se liší v závislosti na přístavu vykládky, nicméně 4–6 týdnů je typická doba cesty z jakékoli továrny do našeho skladu.

Po příjezdu do vstupního přístavu probíhá celní odbavení spolu s náhodnými kontrolami USDA. Po vyklizení z přístavu jsou kontejnery naloženy na nákladní auto směřující do našeho skladu ve Winstonu, GA.

Ve skladu jsou kontejnery vykládány mostovými jeřáby a poté uspořádány pro kontrolu kvality. Během kontroly kvality je každá jednotlivá deska kontrolována na případné vady zpracování, praskliny, kvalitu leštění atd. Z našeho hlavního skladu jsou balíky odesílány do našich showroomů v Alpharetta, Atlanta, Birmingham, Destin, High Point, Jacksonville, Knoxville a Raleigh. Manipulace s deskami (vážícími více než 1200 liber) se provádí pomocí mostových jeřábů nebo mechanických nakládacích výložníků. V našich showroomech jsou desky plně vystaveny, aby si zákazníci mohli vybrat. Naše showroomy jsou vybaveny k rozložení svazku zvoleného materiálu, takže si zákazník může skutečně vybrat své jednotlivé desky. Po výběru a schválení konkrétních desek zákazník poté uzavře smlouvu s výrobcem o řezání a instalaci jejich pracovních desek. Výrobci zadají zákazníkovu objednávku desek u G&L a my ji do jejich obchodu odešleme do 2-3 dnů od zadání objednávky.

Při pohledu na žulovou pracovní desku je těžké si představit, jak rozsáhlý a časově náročný proces prošel, než dorazil k vám domů. Byly ujety tisíce mil a stovky rukou vytěžily, vyleštily, přepravily, odeslaly, přijaly, změřily, nařezaly a nainstalovaly tento kus kamene. Přírodní kámen má svou historii, pokud jde o jeho formování, ale jen dostat se ze země do vašeho domova je příběh sám o sobě. Právě tento příběh vysvětluje, proč lidé, kteří mají rádi své žulové desky, oceňují přírodní kámen. Každý kus je jedinečný jako samotní majitelé domu. Toto ocenění přírodního kamene odděluje žulu od „jen dalšího stavebního materiálu“. Navzdory mnoha procesům, které s tím souvisí, zůstává přírodní kámen cenově velmi konkurenceschopný. V mnoha případech je cena nižší než u produktů s pevným povrchem, i když se pevný povrch vyrábí za zlomek nákladů. Přírodní kámen je ve třídě sám o sobě. Jedinou skutečně přírodní volbou je přírodní kámen.