20 tonns dobbeltbjelkekran for vannkraftverk i Kirgisistan

Et vannkraftverksprosjekt i Kirgisistan krevde nøyaktig plassering av generatorer, løfting mellom områder på forskjellige etasjenivåer, nøye planlegging rundt hindringer i kraftverket, og pålitelig langsiktig beskyttelse og vedlikehold. Vi spesifiserte heising med to hastigheter slik at dobbeltbjelkekranen kunne plassere generatoren og turbinen stødig og nøyaktig, samtidig som den håndterte rutineløft effektivt. Vi brukte også kraftverkets tegninger til å definere kranens løftedekning, belagte hoved- og endebjelkene med sinkrik epoksygrunning og spesifiserte IP54-beskyttelse for det elektriske utstyret. For å forenkle fremtidig vedlikehold inkluderer leveransen slitedeler som dekker to år, slik at kunden kan bytte ut komponenter på stedet uten gjentatte kjøp og lang ventetid. Kranen er nå produsert, pakket, lastet og sendt.

Prosjektbakgrunn

Vannkraftverket i Kirgisistan har to turbiner og tilhørende generatorer inne i kraftverket. Kunden trengte en dobbeltbjelkekran for å løfte generatorene, turbinene og annet stort utstyr på plass under byggingen. Når kraftverket er i drift, vil den samme kranen bli brukt til å fjerne, installere og flytte komponenter under vedlikehold. Kranens rolle strekker seg derfor fra første installasjon til rutinemessig service.

Betongrammer, enhetsfundamenter, arbeidsplattformer og eksoskanaler opptar forskjellige deler av kraftverket, mens installasjons- og overføringsområdene er i forskjellige høyder. Ved hjelp av kundens byggetegninger og konstruksjonsbilder sjekket vi hvordan dobbeltbjelkebrokranen ville passe rundt bygningen og generatorenhetene. Både installasjons- og fremtidige vedlikeholdsbehov ble vurdert under designprosessen.

Fem løfteutfordringer ved vannkraftverket

Plassering av generator og turbin jevnt

Generatoren veier omtrent 17,5 tonn og turbinen omtrent 10 tonn. Generatorens vekt var en nøkkelfaktor for å bestemme krankapasiteten, men løfteutstyr og ståltau måtte også inkluderes i den faktiske løftelasten. For begge enhetene var tilstrekkelig løftekapasitet og nøyaktig kontroll avgjørende for installasjonen.

Hovedutfordringen var å senke generatoren og turbinen ned på de faste betongfundamentene. Plutselig akselerasjon når kranen eller løpekatten begynner å bevege seg kan forårsake støt og lastsvingninger. Når en enhet er hengt over fundamentet, gir det lite tid til å observere og justere posisjonen hvis den senkes for raskt, mens arbeidet forsinkes hvis den senkes for sakte. Kunden trengte derfor en dobbeltbjelkekran som kunne flytte enhetene effektivt, men samtidig gi fin kontroll under endelig plassering.

Løfting mellom forskjellige etasjenivåer

Kranen går over generatorenhetene, men installasjonspunktene for turbinen og generatoren er i forskjellige høyder fra utstyrsoverføringsområdet. Kroken må nå lavt nok til å festes til en enhet, og deretter løftes den høyt nok til å klare nærliggende betongfundamenter, plattformer og andre konstruksjoner før den flyttes mot installasjonsområdet.

Den tilgjengelige vertikale plassen må også romme enheten og løfteutstyret. Vi måtte sjekke tverrsnittene til kraftverket for å fastslå om bunnen av en opphengt enhet ville ha nok klaring når kroken nådde sin øvre grense, og om kroken kunne nå det nedre arbeidsområdet. En oversett posisjon kunne forstyrre bevegelsen mellom overføringsområdet og fundamentet.

Arbeid rundt kraftfulle hindringer

Den horisontale plassen var også begrenset. Generasjonsenhetene, plattformene, døråpningene og eksoskanalene har en uregelmessig utforming, og betongrammen begrenser hvor kranen kan installeres. Broen beveger seg langs skinnene, løpekatten beveger seg over den, og en hengende generator eller turbin tar opp ekstra plass. Alle tre bevegelsesområdet måtte kontrolleres mot den omkringliggende bygningen og utstyret.

Kroken måtte også dekke installasjons- og vedlikeholdsposisjonene. Montering av dobbel bjelke EOT kran Inn i kraftverket var bare en del av oppgaven: vi måtte bekrefte at kroken fortsatt kunne nå målområdene nær endene av rullebanen og sidene av bygningen, med nok plass til å overføre en generator eller turbin. Dette krevde en ny sjekk av plantegningen, kranens generelle arrangementstegninger og løfteposisjoner.

Langsiktig beskyttelse og pålitelighet

Utstyr i et vannkraftverk må beskyttes mot fuktighet og kondens. Langvarig eksponering av stål for fuktighet og oksygen kan føre til korrosjon, mens elektriske komponenter krever passende kapslingsbeskyttelse og isolasjon.

Tilgang til vedlikehold var en annen praktisk bekymring. Hoved- og endebjelkene er plassert høyt over kraftverkets gulv. Fremtidig inspeksjon, rustfjerning eller ny beleggbehandling ville kreve arbeid i høyden og koordinering med aktiviteter rundt generasjonsenhetene under. Overflatebehandling og beleggkvalitet under produksjon er derfor viktig for enkelt langsiktig vedlikehold. Kunden ønsket at disse beskyttelseskravene skulle bygges inn i materialene og produksjonsprosessen fra starten av.

Rettidig utskifting av slitedeler

Når dobbeltbjelkekranen er eksportert til Kirgisistan, må reservedeler gå gjennom grenseoverskridende innkjøp og transport. Noen slitedeler er små, men tjener viktige løfte-, bremse-, strømforsynings- eller kontrollfunksjoner. Hvis en slitt del ikke kan byttes ut raskt når kranen trengs for vedlikehold av enheten, kan vedlikeholdsarbeidet bli forsinket.

Ansatte på stedet må også vite hvor hver del er installert, hvilken spesifikasjon som gjelder, og hvordan elektriske komponenter er koblet til. Å sjekke modeller på nytt, legge inn bestillinger og ordne transport for hver utskifting kunne holde kranen ute av drift lenger. Kunden ønsket derfor passende reservedeler forberedt på forhånd og tydelig identifisert for vedlikeholdsteamet.

Løsninger på de fem utfordringene

For å håndtere disse utfordringene knyttet til løftearbeid, plass, beskyttelse og vedlikehold, gjennomgikk vi kraftverkets layout, utstyrets vekt og driftsbehov med kunden. Dette hjalp oss med å bestemme konfigurasjonen og spesifikasjonene til dobbeltbjelkekranen som er vist nedenfor.

Tekniske parametere

• Kapasitet: 20 tonn
• Spennvidde: 8,6 m
• Løftehøyde: 13,5 m
• Løftehastighet: 3,3/0,33 m/min (dobbel hastighet)
• Kjørehastighet for vogn: 10 m/min
• Kranens kjørehastighet: 15 m/min
• Arbeidsplikt: A3
• Kontrollmetode: Kablet anhengskontroller + fjernkontroll
• Strømforsyning: 380V/50Hz/3AC, styrespenning: 36V

Produktfunksjoner

• Enkel struktur og lav egenvekt: Den elektrisk heisetralle På LH-traverskranen med dobbeltbjelke har den en integrert, modulær design. Den lave vekten reduserer også belastningen på bygningens kranbanebjelker.
• Enkel installasjon og lavere vedlikeholdskostnader: Motor, reduksjonsgir og ståltautrommel er integrert i en kompakt løpekatt. Motor og reduksjonsgir kan byttes ut separat uten å demontere hovedbjelkene.

Løftesystem med dobbel hastighet og mykstart Mekanisme

For den omtrent 17,5 tonn tunge generatoren og den 10 tonn tunge turbinen spesifiserte vi en 20 tonns venstresidig dobbeltbjelkekran med løftehastigheter på 3,3 og 0,33 m/min. Normal hastighet tjener lengre løft. Når generatoren eller turbinen nærmer seg fundamentet, kan operatørene bytte til den lavere hastigheten – en tidel av normal hastighet – for å observere enhetens posisjon i forhold til fundamentet og senke den gradvis under anvisning fra stedet. De to hastighetene balanserer overføringseffektiviteten med nøye sluttplassering og lar operatørene justere løftehastigheten til hvert trinn i turbininstallasjonen.

Både bro- og løpekattbevegelser bruker mykstartmotorer. Når kranen beveger seg langs rullebanen eller løpekattbevegelsen bærer en hengende generator eller turbin over broen, bidrar gradvis akselerasjon til å redusere startstøt og lastsvingninger. Dette gjør det enklere å styre enheten mot målposisjonen. Mykstartbevegelsen jevner ut horisontal bevegelse, mens heising med to hastigheter kontrollerer vertikal bevegelse og endelig plassering. Sammen støtter disse funksjonene jevn løfting av begge enhetene.

Løfting i forskjellige høyder

Fordi installasjonsområdene for turbinen og generatoren er i forskjellige høyder fra overføringsområdet, sjekket vi tverrsnittene av kraftverket for å bekrefte at kroken kunne nå utstyret og at det ville være nok plass til å løfte, overføre og plassere hver enhet. Den nødvendige løftehøyden ble satt til 13,5 m.

Beregningen tok også hensyn til skinneinstallasjonshøyden, plassen som opptas av broen og den elektriske heisevognen, og høyden på hver enhet og dens løfteutstyr. Når den hengende enheten er hevet, må den holde seg fri fra betongfundamenter og arbeidsplattformer slik at den kan fortsette mot installasjonsposisjonen. Den valgte løftehøyden dekker derfor både løfting på det nedre arbeidsområdet og tilstrekkelig klaring for å flytte den hevede generatoren eller turbinen.

Montering av kranen på kraftverket

Basert på kraftverkets bredde og utformingen av skinnene på begge sider, satte vi spennet på den dobbeltbjelkebrokranen til 8,6 m og løpekatten til 1,5 m. Spennvidden tilsvarer avstanden mellom rullebanens skinnesenterlinjer, men krokdekningen avhenger også av broens og løpekattens vandring og deres endegrenser. Vi vurderte bygningsdimensjonene langs arbeidsområdet for å sikre at kroken kunne betjene generator- og turbininstallasjonssonene.

Plattformer, eksoskanaler og betongrammen krevde spesiell oppmerksomhet. Vi sjekket plasseringene deres, kranens bevegelsesrom og rullebaneforbindelsene, og koordinerte deretter disse med passasjebredden som var nødvendig for å flytte enhetene. Denne planleggingen bidro til å redusere gjentatte justeringer under installasjonen på stedet.

Korrosjonsbeskyttelse og elektrisk pålitelighet

For langsiktig beskyttelse av kranens stålkonstruksjon, forberedte vi først overflatene på hovedbjelkene, endevognene og andre konstruksjonsdeler, og fjernet olje, støv og glødeskall slik at grunningen kunne hefte ordentlig. Deretter påførte vi sinkrik epoksygrunning med en filmtykkelse på 120 μm. I et korrosivt miljø reagerer sinken før stålet og gir offerbeskyttelse. Når den er herdet, danner epoksyen et tett belegg; sammen med de tettpakkede sinkpartiklene blokkerer den vann, oksygen, kloridioner og andre korrosive stoffer fra å nå stålet. Denne behandlingen i produksjonsfasen er spesielt verdifull for hoved- og endebjelkene, hvis forhøyede plassering ville gjøre senere rustfjerning og ny belegg vanskeligere.

Det elektriske utstyret har kapslingsgrad IP54 og isolasjonsgrad F. IP54 beskytter mot støv- og vanninntrengning og forhindrer kontakt med strømførende eller bevegelige deler inne i kapslingen, mens klasse F spesifiserer isolasjonsmaterialets varmebestandighet. Isolasjon i klasse F er klassifisert for langvarig drift ved opptil 155 °C og er bedre egnet enn klasse B til frekvensomformere, tunge belastninger og hyppige støt. Sammen reduserer disse tiltakene sannsynligheten for miljørelaterte feil og uplanlagte driftsstans.

Reservedeler for raskere vedlikehold

For å støtte fremtidig service leverte vi slitedeler som er nok til to år med dobbeltbjelkekranen. Tauføringer, bremseringer, ståltau, kroksikringer og endebrytere er tilgjengelige for vedlikehold av heisene. Kontaktorer, strømavtakere, kullbørster og løpebuffere dekker sannsynlige utskiftninger i kontroll-, strømforsynings- og løpesystemer.

Med disse delene allerede på stedet, kan kunden erstatte slitte komponenter som oppdages under rutinemessige inspeksjoner uten å måtte gjentatte ganger be om tilbud, sjekke spesifikasjoner eller legge inn separate bestillinger. Pakken inneholder også deletegninger, koblingsskjemaer og bruksanvisninger, slik at vedlikeholdspersonalet kan finne komponenter og bekrefte utskiftingsbehov. Raskere tilgang til de riktige delene reduserer ventetiden, hjelper kunden med å planlegge vedlikeholdsbudsjetter og unngår ekstra kostnader fra hastekjøp.

Planlegg vannkraftkranprosjektet ditt

Hvis du velger en kran for installasjon eller vedlikehold av vannkraftverk, send DGCRANE tegningene dine for kraftverket, enhetsvekter og løftekrav. Våre ingeniører vil gjennomgå den faktiske turbin- og generatoroppsettet med deg, bekrefte løftedekning, kontrollmetoder, beskyttelseskrav og reservedeler, og gi et skreddersydd forslag og pristilbud. Dette bidrar til å matche dobbeltbjelke-EOT-kranen til stedet og gjør det enklere å planlegge fremtidig vedlikehold.

Zora Zhao

Ekspert på traverskran/portalkran/jibbkran/krandelerløsninger

Med 10+ års erfaring i kranens oversjøiske eksportindustri, hjalp 10 000+ kunder med deres spørsmål og bekymringer før salg, hvis du har noen relaterte behov, kan du gjerne kontakte meg!

Hva skjer: +86 189 3735 0200

E-post: zorazhao@dgcrane.com