20 tons dobbeltbjælkekran til vandkraftværk i Kirgisistan

Et vandkraftværksprojekt i Kirgisistan krævede præcis placering af generatorer, løft mellem områder på forskellige etageniveauer, omhyggelig planlægning omkring forhindringer i kraftværket samt pålidelig langsigtet beskyttelse og vedligeholdelse. Vi specificerede dobbelthastighedshejsning, så dobbeltbjælkekranen kunne placere generatoren og turbinen stabilt og præcist, samtidig med at den håndterede rutinemæssige løft effektivt. Vi brugte også kraftværkets tegninger til at definere kranens løftedækning, behandlede hoved- og endebjælkerne med zinkrig epoxyprimer og specificerede IP54-beskyttelse for det elektriske udstyr. For at forenkle fremtidig vedligeholdelse inkluderer leverancen sliddele til to år, hvilket giver kunden mulighed for at udskifte komponenter på stedet uden gentagne køb og lange ventetider. Kranen er nu fremstillet, pakket, læsset og afsendt.

Projektbaggrund

Vandkraftværket i Kirgisistan har to turbiner og deres tilhørende generatorer inde i kraftværket. Kunden havde brug for en dobbeltbjælkekran til at løfte generatorer, turbiner og andet stort udstyr på plads under byggeriet. Når værket er i drift, vil den samme kran blive brugt til at fjerne, installere og flytte komponenter under vedligeholdelse. Dens rolle strækker sig derfor fra den indledende installation til rutinemæssig service.

Betonrammer, enhedfundamenter, arbejdsplatforme og udstødningskanaler optager forskellige dele af kraftværket, mens installations- og transportområderne er i forskellige højder. Ved hjælp af kundens bygningstegninger og konstruktionsfotos kontrollerede vi, hvordan dobbeltbjælkebrokranen ville passe rundt om bygningen og generatorenhederne. Både installations- og fremtidige vedligeholdelsesbehov blev taget i betragtning under designprocessen.

Fem løfteudfordringer på vandkraftværket

Placering af generator og turbine jævnt

Generatoren vejer cirka 17,5 tons, og turbinen cirka 10 tons. Generatorens vægt var en nøglefaktor i bestemmelsen af kranens kapacitet, men løftegrej og stålwire skulle også medregnes i den faktiske løftede last. For begge enheder var tilstrækkelig løftekapacitet og præcis kontrol afgørende for installationen.

Den største udfordring var at sænke generatoren og turbinen ned på deres faste betonfundamenter. Pludselig acceleration, når kranen eller løbekatten begynder at bevæge sig, kan forårsage stød og lastudsving. Når en enhed er ophængt over sit fundament, giver det ikke meget tid til at observere og justere dens position, hvis den sænkes for hurtigt, mens arbejdet forsinkes, når den sænkes for langsomt. Kunden havde derfor brug for en dobbeltbjælkekran, der kunne flytte enhederne effektivt og samtidig give fin kontrol under den endelige placering.

Løft mellem forskellige etageniveauer

Kranen kører over generatorenhederne, men installationspunkterne for turbinen og generatoren er i forskellige højder fra udstyrets overførselsområde. Krogen skal nå lavt nok til at kunne fastgøres til en enhed, og derefter løftes den højt nok til at frigøre nærliggende betonfundamenter, platforme og andre strukturer, før den flyttes mod installationsområdet.

Den tilgængelige lodrette plads skal også rumme enheden og dens løftegrej. Vi var nødt til at kontrollere kraftværkets tværsnit for at fastslå, om bunden af en ophængt enhed ville have tilstrækkelig frihøjde, når krogen nåede sin øvre grænse, og om krogen kunne nå det nedre arbejdsområde. En overset position kunne forstyrre bevægelsen mellem overførselsområdet og fundamentet.

Arbejde omkring kraftfulde forhindringer

Den horisontale plads var også begrænset. Generatorenhederne, platformene, døråbningerne og udstødningskanalerne har et uregelmæssigt layout, og betonrammen begrænser, hvor kranen kan installeres. Broen bevæger sig langs sine skinner, løbekatten bevæger sig på tværs af den, og en ophængt generator eller turbine optager yderligere plads. Alle tre bevægelsesområder skulle kontrolleres i forhold til den omgivende bygning og udstyr.

Krogen skulle også dække installations- og vedligeholdelsesstederne. Montering af dobbeltdrager EOT kran At sætte krogen ind i kraftværket var kun en del af opgaven: Vi skulle bekræfte, at den stadig kunne nå målområderne nær enderne af landingsbanen og siderne af bygningen, med plads nok til at overføre en generator eller turbine. Dette krævede endnu en kontrol af plantegningen, kranens oversigtstegning og løftepositionerne.

Langsigtet beskyttelse og pålidelighed

Udstyr i et vandkraftværk skal beskyttes mod fugt og kondens. Langvarig eksponering af stål for fugt og ilt kan føre til korrosion, mens elektriske komponenter kræver passende kapslingsbeskyttelse og isolering.

Adgang til vedligeholdelse var en anden praktisk bekymring. Hoved- og endebjælkerne er placeret højt over kraftværkets gulv. Fremtidig inspektion, fjernelse af rust eller ommaling ville kræve arbejde i højden og koordinering med aktiviteter omkring generatorenhederne nedenunder. Overfladebehandling og belægningskvalitet under fremstillingen er derfor vigtig for den lette langsigtede vedligeholdelse. Kunden ønskede disse beskyttelseskrav indbygget i materialerne og produktionsprocessen fra starten.

Rettidig udskiftning af sliddele

Når dobbeltbjælkekranen er eksporteret til Kirgisistan, skal reservedele gennemgå grænseoverskridende indkøb og transport. Nogle sliddele er små, men tjener vigtige hejse-, bremse-, strømforsynings- eller styringsfunktioner. Hvis en slidt del ikke kan udskiftes hurtigt, når kranen er nødvendig til vedligeholdelse af enheden, kan vedligeholdelsesarbejdet blive forsinket.

Personalet på stedet skal også vide, hvor hver del er installeret, hvilken specifikation der gælder, og hvordan elektriske komponenter er tilsluttet. Genkontrol af modeller, ordreafgivelse og transport af hver udskiftning kunne holde kranen ude af drift længere. Kunden ønskede derfor passende reservedele forberedt på forhånd og tydeligt identificeret til vedligeholdelsesteamet.

Løsninger på de fem udfordringer

For at imødegå disse udfordringer med hensyn til løft, plads, beskyttelse og vedligeholdelse, gennemgik vi kraftværkets layout, udstyrets vægt og driftsbehov sammen med kunden. Dette hjalp os med at bestemme konfigurationen og specifikationerne for den dobbeltbjælkede traverskran, der er vist nedenfor.

Tekniske parametre

• Kapacitet: 20 tons
• Spændvidde: 8,6 m
• Løftehøjde: 13,5 m
• Løftehastighed: 3,3/0,33 m/min (dobbelthastighed)
• Vognens kørehastighed: 10 m/min
• Kranens kørehastighed: 15 m/min
• Arbejdspligt: A3
• Kontrolmetode: Kablet pendelcontroller + fjernbetjening
• Strømforsyning: 380V/50Hz/3AC, styrespænding: 36V

produktegenskaber

• Enkel struktur og lav egenvægt: Den elektrisk taljevogn På LH-tvillingkranen er der et integreret, modulært design. Dens lavere vægt reducerer også belastningen på bygningens kranbanebjælker.
• Nem installation og lavere vedligeholdelsesomkostninger: Motor, reduktionsgear og wiretromle er integreret i en kompakt løbekat. Motor og reduktionsgear kan udskiftes separat uden at afmontere hovedbjælkerne.

Dobbelthastighedshejs og blødstartskørsel Mekanisme

Til den cirka 17,5 tons tunge generator og den 10 tons tunge turbine specificerede vi en 20 tons venstregående dobbeltbjælkekran med løftehastigheder på 3,3 og 0,33 m/min. Normal hastighed tjener til længere løft. Når generatoren eller turbinen nærmer sig sit fundament, kan operatørerne skifte til den lavere hastighed – en tiendedel af normal hastighed – for at observere enhedens position i forhold til fundamentet og sænke den gradvist under anvisning fra stedet. De to hastigheder balancerer overførselseffektiviteten med omhyggelig endelig placering og lader operatørerne justere løftehastigheden til hvert trin i turbineinstallationen.

Både bro- og løbekattebevægelser bruger softstartmotorer. Når kranen bevæger sig langs landingsbanen, eller løbekatten bærer en ophængt generator eller turbine hen over broen, hjælper gradvis acceleration med at reducere startstød og lastudsving. Dette gør det lettere at styre enheden mod dens målposition. Softstartbevægelsen udjævner den horisontale bevægelse, mens hejsefunktionen med to hastigheder styrer den vertikale bevægelse og den endelige placering. Sammen understøtter disse funktioner stabil løftning af begge enheder.

Løft i forskellige højder

Da installationsområderne for turbiner og generatorer er i forskellige højder fra overførselsområdet, kontrollerede vi kraftværkets tværsnit for at bekræfte, at krogen kunne nå udstyret, og at der ville være plads nok til at løfte, overføre og placere hver enhed. Den nødvendige løftehøjde blev sat til 13,5 m.

Beregningen tog også højde for skinnens installationshøjde, den plads, der optages af broen og den elektriske taljevogn, samt højden af hver enhed og dens løftegrej. Når den ophængte enhed er hævet, skal dens bund forblive fri af betonfundamenter og arbejdsplatforme, så den kan fortsætte mod sin installationsposition. Den valgte løftehøjde dækker derfor både opsamling i det nedre arbejdsområde og tilstrækkelig frihøjde til at flytte den hævede generator eller turbine.

Montering af kranen på kraftværket

Baseret på kraftværkets bredde og skinnernes placering på begge sider, satte vi dobbeltbjælkebroens kranspændvidde til 8,6 m og trolleyens afstand til 1,5 m. Spændvidden svarer til afstanden mellem baneskinnernes centerlinjer, men krogens dækning afhænger også af broens og trolleyens vandring og deres endegrænser. Vi tog bygningens dimensioner langs arbejdsområdet i betragtning for at sikre, at krogen kunne betjene generator- og turbineinstallationszonerne.

Platforme, udstødningskanaler og betonrammen krævede særlig opmærksomhed. Vi kontrollerede deres placeringer, kranens bevægelsesflade og landingsbanens forbindelser og koordinerede disse derefter med den nødvendige passagebredde til at overføre enhederne. Denne planlægning hjalp med at reducere gentagne justeringer under installationen på stedet.

Korrosionsbeskyttelse og elektrisk pålidelighed

For at beskytte kranens stålkonstruktion på lang sigt, forberedte vi først overfladerne på hovedbjælkerne, endevognene og andre strukturelle dele og fjernede olie, støv og glødeskaller, så primeren kunne binde ordentligt. Derefter påførte vi zinkrig epoxyprimer i en filmtykkelse på 120 μm. I et korrosivt miljø reagerer zinken før stålet og giver en effektiv beskyttelse. Når epoxyen er hærdet, danner den en tæt belægning; sammen med de tætpakkede zinkpartikler blokerer den vand, ilt, kloridioner og andre korrosive stoffer fra at nå stålet. Denne behandling i fremstillingsfasen er især værdifuld for hoved- og endebjælkerne, hvis hævede placering ville gøre senere rustfjerning og genbelægning vanskeligere.

Det elektriske udstyr har en IP54-kapslingsklasse og klasse F-isolering. IP54 beskytter mod støv- og vandindtrængning og forhindrer kontakt med strømførende eller bevægelige dele inde i kabinettet, mens klasse F specificerer isoleringsmaterialets varmebestandighed. Klasse F-isolering er klassificeret til langvarig drift ved op til 155 °C og er bedre egnet end klasse B til frekvensomformere, tunge belastninger og hyppige stød. Sammen reducerer disse foranstaltninger sandsynligheden for miljørelaterede fejl og uplanlagte nedlukninger.

Reservedele til hurtigere vedligeholdelse

For at understøtte fremtidig service leverede vi sliddele til to års brug sammen med dobbeltbjælkekranen. Wireføringer, bremseringe, stålwirer, krogsikkerhedslås og grænseafbrydere er tilgængelige til vedligeholdelse af taljen. Kontaktorer, strømaftagere, kulbørster og vandringsbuffere dækker sandsynlige udskiftninger i styre-, strømforsynings- og vandringssystemer.

Med disse dele allerede på stedet kan kunden udskifte slidte komponenter, der findes under rutinemæssige inspektioner, uden gentagne gange at skulle anmode om tilbud, kontrollere specifikationer eller afgive separate ordrer. Pakken indeholder også deltegninger, ledningsdiagrammer og betjeningsvejledninger, så vedligeholdelsespersonalet kan finde komponenter og bekræfte udskiftningsbehov. Hurtigere adgang til de rigtige dele reducerer ventetiden, hjælper kunden med at planlægge vedligeholdelsesbudgetter og undgår ekstra omkostninger fra hasteindkøb.

Planlæg dit vandkraftkranprojekt

Hvis du vælger en kran til installation eller vedligeholdelse af vandkraftværker, bedes du sende DGCRANE dine kraftværkstegninger, enhedvægte og løftekrav. Vores ingeniører vil gennemgå den faktiske turbine- og generatorlayout med dig, bekræfte løftedækning, kontrolmetoder, beskyttelseskrav og reservedele og give et skræddersyet forslag og tilbud. Dette hjælper med at matche dobbeltbjælke-EOT-kranen til stedet og gør fremtidig vedligeholdelse lettere at planlægge.

Zora Zhao

Ekspert i løftekran/portalkran/armkran/krandeleløsninger

Med mere end 10 års erfaring i den oversøiske kraneksportindustri hjalp 10.000+ kunder med deres spørgsmål og bekymringer før salg, hvis du har relaterede behov, er du velkommen til at kontakte mig!

WhatsApp: +86 189 3735 0200

E-mail: zorazhao@dgcrane.com