최적의 용접 성능을 얻는 방법

고객은 제 시간에 고품질의 용접 제품을 받기를 기대합니다. 공급업체가 이를 달성하기 위한 두 가지 방법이 있습니다. 사후 대응이란 사람, 기계 또는 로봇과 같은 각 선박 구성 요소 용접 시스템의 진정한 용접 프로세스 기능이 무엇인지에 대한 예방 계획 또는 분석을 수행하지 않는 것을 의미합니다.

사전 예방적 지능형 프로세스 제어

사전 예방적 접근 방식은 제조를 위해 설계하고, 유능한 프로세스를 사용하며, 사람, 기계 또는 로봇을 기반으로 할 수 있는 지능형 시스템과 함께 작동하는 것을 의미합니다. 지능형 처리 및 사전 예방 수준은 다음과 같습니다.

• 지능형 자동화 수준 사전/대응 수준
• 수동 용접 모두 가능
• 맹인(시각 없음) 기계 또는 로봇 반응
• 조인트 핏업 자동 사전 점검 Proactive
• 실시간 솔기 추적 사전 예방적/반응적
• 적응형 제어를 통한 실시간 솔기 추적 사전적응적 수정
• 레이저 비전 시스템 검사 반응적이지만 더 정확함
• 용접 검사 측정 시스템 Proactive
• 프로세스의 폐쇄 루프 제어 Proactive
• 자동 용접 검사 기반 수리 Proactive & Reactive
• 사양에 맞지 않는 부품의 피드포워드 ID입니다. 용접에서 Proactive & Reactive

수동 휴대용 용접 검사 시스템(PWIMS)으로 시작하는 이러한 시스템 중 일부의 특정 응용 프로그램을 살펴보겠습니다.

휴대용 용접 검사 관리 시스템(PWIMS)

현재 모든 유형의 선박 구조에 대해 많은 중복적이고 주관적인 검사가 수행되고 있습니다. 일부 용접부의 400% 검사가 시간 낭비와 불필요한 수리를 초래하는 것을 보는 것은 드문 일이 아닙니다.
이 상황을 개선하여 이제 많은 응용 프로그램에 배포할 수 있습니다.
이 시스템은 데이터베이스 관리 도구와 결합된 휴대용 휴대용 레이저 비전 센서로 구성됩니다. 객관적인 용접 피쳐 측정 및 SPC 분석 도구를 제공합니다.

실시간 심 추적 및 적응 처리

일반적인 보강재 용접 기계는 갠트리, 용접 장비 및 고하중 클램핑 장치로 구성됩니다. 조인트에서 와이어 위치를 올바르게 유지하는 것은 역사적으로 와이어를 수동으로 조깅하거나 프로브 심 팔로워를 사용하여 수행되었습니다. 레이저 비전 심 추적기로 보다 지능적인 용접을 수행할 수 있습니다. 1) 용접 조인트가 허용 범위 내인지 확인하고, 2) 조인트를 실시간으로 추적하고, 3) 용접 품질을 최적화하기 위해 용접 프로세스를 조정합니다. 최대 속도로 정밀 용접 결과(최소 오버 용접)를 얻으려면 기존 방법이 작동하지 않습니다.

폐쇄 루프 제어

고출력 레이저와 Gas Metal Arc 용접 장비로 구성된 레이저 하이브리드 공정이 선박 부품 제조에 본격 진출하고 있습니다. 가장 큰 장점 중 하나는 보다 정밀한 용접으로 왜곡이 감소한다는 것입니다. 최적의 제어와 품질을 달성하기 위해 한 제조업체는 용접이 응고된 직후 용접 모양을 측정한 다음 이 정보를 피드백하여 지속적인 수정을 제공하는 폐쇄 루프 제어 시스템을 배포했습니다. 이동 속도와 레이저 또는 GMAW 매개변수는 필요에 따라 자동으로 조정할 수 있습니다. 이 시스템의 개요는 그림 4를 참조하십시오.

결론

최적의 용접 성능을 얻는 방법, 제조를 위한 설계는 계획 단계에서 사용할 용접 공정과 그 능력을 고려하는 것을 의미합니다. 또한 자동화된 공정 및 검사를 위한 설계도 고려해야 합니다. 이렇게 하면 처음에 제대로 수행한 작업을 완료할 수 있는 좋은 기회가 주어집니다.