نحوه به دست آوردن عملکرد جوشکاری بهینه
مشتری انتظار دارد محصول جوش داده شده با کیفیت را به موقع دریافت کند. دو راه برای یک تامین کننده برای دستیابی به این امر وجود دارد - واکنشی یا فعالانه. Reactively به معنای انجام ندادن برنامه‌ریزی پیشگیرانه یا تجزیه و تحلیل از توانایی فرآیند جوشکاری واقعی در هر سیستم جوشکاری اجزای کشتی، خواه انسان، ماشین یا ربات باشد.
کنترل فرآیند هوشمند پیشگیرانه
رویکرد پیشگیرانه به این معنی است که فرد برای تولید طراحی می کند، فرآیندهای توانمندی را به کار می گیرد و با سیستم های هوشمندی کار می کند که می توانند دوباره مبتنی بر انسان، ماشین یا ربات باشند. سطح پردازش هوشمند و فعال بودن در زیر نشان داده شده است.
- سطح اتوماسیون هوشمند سطح فعال/واکنشی
- جوش دستی می تواند هر دو باشد
- ماشین یا ربات کور (بدون دید) واکنشی
- پیش‌بررسی خودکار تناسب مفاصل Proactive
- ردیابی درز در زمان واقعی فعال / واکنشی
- ردیابی درز در زمان واقعی با کنترل تطبیقی تصحیح پیشگیرانه-تطبیقی
- بازرسی سیستم بینایی لیزری واکنشی اما دقیق تر است
- سیستم اندازه گیری بازرسی جوش پیشگیرانه
- کنترل حلقه بسته فرآیند فعال
- تعمیرات بر اساس بازرسی جوش خودکار Proactive & Reactive
- شناسه فید فوروارد قطعاتی که مشخص نیست. از جوشکاری Proactive & Reactive
بیایید به برخی از کاربردهای خاص برخی از این سیستم ها نگاه کنیم که با یک سیستم بازرسی جوش قابل حمل دستی (PWIMS) شروع می شود.
سیستم مدیریت بازرسی جوش قابل حمل (PWIMS)
در حال حاضر بازرسی های اضافی و ذهنی زیادی بر روی انواع سازه های کشتی انجام می شود. دیدن بازرسی 400% برخی از جوش ها که منجر به اتلاف وقت و تعمیرات غیر ضروری می شود، غیرمعمول نیست.
بهبود در این وضعیت اکنون برای بسیاری از برنامه ها امکان پذیر است.
این سیستم از یک حسگر بینایی لیزری قابل حمل همراه با ابزار مدیریت پایگاه داده تشکیل شده است. اندازه گیری ویژگی های جوش عینی و ابزارهای تجزیه و تحلیل SPC را فراهم می کند.
ردیابی درز در زمان واقعی و پردازش تطبیقی
دستگاه‌های جوشکاری سفت‌کننده معمولی شامل دروازه‌ها، تجهیزات جوشکاری و دستگاه‌های گیره سنگین هستند. حفظ موقعیت سیم به درستی در محل اتصال از لحاظ تاریخی با دویدن دستی سیم یا استفاده از دنبال کننده درز پروب انجام شده است. جوشکاری هوشمندتر را می توان با ردیاب درز بینایی لیزری انجام داد که 1) واجد شرایط بودن اتصال جوش در حد تحمل است، 2) ردیابی اتصال در زمان واقعی و 3) تطبیق فرآیند جوش برای بهینه سازی کیفیت جوش. برای دستیابی به نتایج دقیق جوشکاری (حداقل بیش از جوشکاری) با حداکثر سرعت روشهای سنتی کارساز نخواهد بود.
کنترل حلقه بسته
فرآیند هیبریدی لیزری متشکل از یک لیزر پرقدرت و تجهیزات جوشکاری قوس فلزی گازی شروع به هجوم به تولید قطعات کشتی کرده است. یکی از مزایای بزرگ آن جوشکاری دقیق تر است که منجر به کاهش اعوجاج می شود. برای دستیابی به کنترل و کیفیت بهینه، یک تولید کننده یک سیستم کنترل حلقه بسته را به کار گرفته است که شکل جوش را درست پس از جامد شدن جوش اندازه گیری می کند و سپس این اطلاعات را برای اصلاحات ثابت باز می گرداند. سرعت سفر و پارامترهای لیزر یا GMAW را می توان به طور خودکار در صورت نیاز تنظیم کرد. برای مشاهده کلی این سیستم به شکل 4 مراجعه کنید.
نتیجه
نحوه دستیابی به عملکرد جوشکاری بهینه، طراحی برای تولید به معنای در نظر گرفتن فرآیند جوشکاری مورد استفاده و قابلیت آن در مرحله برنامه ریزی است. علاوه بر این، طراحی برای فرآیند و بازرسی خودکار نیز باید در نظر گرفته شود. این به شما شانس خوبی برای دستیابی به یک کار درست در اولین بار می دهد.
