Як атрымаць аптымальную прадукцыйнасць зваркі
Заказчык разлічвае атрымаць якасны зварны выраб у тэрмін. Пастаўшчык можа дасягнуць гэтага двума спосабамі - рэактыўным або актыўным. Рэактыўна азначае непрафілактычнае планаванне або аналіз таго, што з'яўляецца сапраўдным працэсам зваркі кожнай сістэмы зваркі кампанентаў судна, няхай гэта будзе чалавек, машына або робат.
Праактыўнае інтэлектуальнае кіраванне працэсам
Праактыўны падыход азначае, што адзін распрацоўвае для вытворчасці, выкарыстоўвае здольныя працэсы і працуе з інтэлектуальнымі сістэмамі, якія таксама могуць быць на аснове чалавека, машыны або робата. Узровень інтэлектуальнай апрацоўкі і актыўнасці паказаны ніжэй.
- Узровень інтэлектуальнай аўтаматызацыі Праактыўны/рэактыўны ўзровень
- Ручная зварка можа быць і тым і іншым
- Сляпая (без зроку) машына або робат Reactive
- Аўтаматызаваная папярэдняя праверка стыкоўкі Proactive
- Адсочванне швоў у рэжыме рэальнага часу Праактыўны/рэактыўны
- Адсочванне швоў у рэжыме рэальнага часу з адаптыўным кіраваннем Праактыўны-адаптыўная карэкцыя
- Лазерны агляд сістэмы зроку Рэактыўны, але больш дакладны
- Сістэма вымярэння кантролю зварных швоў Proactive
- Замкнутае кіраванне працэсам Proactive
- Рамонт на аснове аўтаматызаванага кантролю зварных швоў Proactive & Reactive
- Ідэнтыфікатар дэталяў, якія не адпавядаюць спецыфікацыі. ад зваркі Proactive & Reactive
Давайце разгледзім некаторыя канкрэтныя прымянення некаторых з гэтых сістэм, пачынаючы з ручной партатыўнай сістэмы кантролю зварных швоў (PWIMS).
Партатыўная сістэма кіравання праверкай зварных швоў (PWIMS)
У цяперашні час на ўсіх тыпах карабельных канструкцый праводзіцца вялікая колькасць залішніх і суб'ектыўных праверак. Нярэдка можна бачыць, што 400% правярае некаторыя зварныя швы, што прыводзіць да страты часу і непатрэбнага рамонту.
Паляпшэнне гэтай сітуацыі цяпер можна разгарнуць для многіх прыкладанняў.
Сістэма складаецца з партатыўнага ручнога лазернага датчыка зроку ў спалучэнні з інструментам кіравання базамі дадзеных. Ён забяспечвае аб'ектыўныя вымярэння характарыстык зварных швоў і інструменты аналізу SPC.
Адсочванне швоў і адаптыўная апрацоўка ў рэжыме рэальнага часу
Тыповыя зварачныя апараты з рэбрамі калянасці складаюцца з партальных, зварачнага абсталявання і звышмоцных заціскных прылад. Падтрымліванне правільнага становішча дроту ў злучэнні было зроблена з дапамогай ручной прабежкі дроту або з выкарыстаннем шлейфа зонда. Больш інтэлектуальная зварка можа быць зроблена з дапамогай лазернага бачання шва трэкера, які здольны 1) кваліфікаваць зварное злучэнне ў межах допуску, 2) адсочваць злучэнне ў рэжыме рэальнага часу і 3) адаптаваць працэс зваркі для аптымізацыі якасці зварнога шва. Для дасягнення дакладных вынікаў зваркі (мінімальная зварка) на максімальнай хуткасці традыцыйныя метады не падыдуць.
Замкнутае кіраванне
Лазерны гібрыдны працэс, які складаецца з магутнага лазера і абсталявання для дуговой зваркі з газам, пачынае прабівацца ў вытворчасць карабельных кампанентаў. Адным з яго вялікіх пераваг з'яўляецца больш дакладная зварка, што прыводзіць да памяншэння скажэнняў. Для дасягнення аптымальнага кантролю і якасці адзін вытворца разгарнуў сістэму кіравання з замкнёным цыклам, якая вымярае форму зварнога шва адразу пасля зацвярдзення зварнога шва, а затым адпраўляе гэтую інфармацыю назад для пастаяннай карэкціроўкі. Хуткасць перамяшчэння і параметры лазера або GMAW можна аўтаматычна наладзіць па меры неабходнасці. Глядзіце малюнак 4 для агляду гэтай сістэмы.
Заключэнне
Як дасягнуць аптымальнай прадукцыйнасці зваркі, праектаванне для вытворчасці азначае ўлічваць працэс зваркі, які будзе выкарыстоўвацца, і яго магчымасці на этапе планавання. Акрамя таго, варта разгледзець канструкцыю аўтаматызаванага працэсу і праверкі. Гэта дасць вам добрыя шанцы выканаць працу правільна з першага разу.
