Optimum Kaynak Performansı Nasıl Elde Edilir
Müşteri, zamanında kaliteli kaynaklı bir ürün almayı bekler. Bir tedarikçinin bunu başarmasının iki yolu vardır - reaktif veya proaktif olarak. Reaktif olarak, insan, makine veya robot olsun, her bir gemi bileşeni kaynak sisteminin gerçek kaynak işlemi kapasitesinin ne olduğuna dair herhangi bir önleyici planlama veya analiz yapmamak anlamına gelir.
Proaktif Akıllı Proses Kontrolü
Proaktif yaklaşım, üretim için tasarım yapmak, yetenekli süreçleri kullanmak ve yine insan, makine veya robot tabanlı olabilen akıllı sistemlerle çalışmak anlamına gelir. Akıllı işleme ve proaktiflik düzeyi aşağıda gösterilmiştir.
- Akıllı otomasyon seviyesi Proaktif/Reaktif Seviye
- Manuel kaynak Her ikisi de olabilir
- Kör (görüşsüz) makine veya robot Reaktif
- Ortak yerleştirmenin otomatik ön kontrolü Proaktif
- Gerçek zamanlı dikiş takibi Proaktif/Reaktif
- Uyarlanabilir kontrol ile gerçek zamanlı dikiş takibi Proaktif-Uyarlamalı Düzeltme
- Lazer görüş sistemi denetimi Reaktif ancak daha doğru
- Kaynak Kontrol Ölçüm Sistemi Proaktif
- Proaktif prosesin kapalı döngü kontrolü
- Otomatik kaynak denetimine dayalı onarım Proaktif ve Reaktif
- Spesifikasyona tabi olmayan parçaların ileri beslemeli kimliği. kaynaktan Proaktif ve Reaktif
Manuel portatif kaynak kontrol sistemi (PWIMS) ile başlayarak bu sistemlerden bazılarının bazı özel uygulamalarına bakalım.
Portatif Kaynak Kontrol Yönetim Sistemi (PWIMS)
Halihazırda, her tür gemi yapısı üzerinde çok sayıda gereksiz ve sübjektif inceleme yapılmaktadır. Bazı kaynakların 400% muayenesinin zaman kaybı ve gereksiz onarımlarla sonuçlanması alışılmadık bir durum değildir.
Bu duruma yönelik bir iyileştirme, artık birçok uygulamaya dağıtmak mümkündür.
Sistem, bir veri tabanı yönetim aracıyla birleştirilmiş taşınabilir bir el tipi lazer görüntü sensöründen oluşur. Objektif kaynak özelliği ölçümleri ve SPC analiz araçları sağlar.
Gerçek Zamanlı Dikiş Takibi ve Uyarlanabilir İşleme
Tipik sertleştirici kaynak makineleri, köprüler, kaynak ekipmanları ve ağır hizmet tipi bağlama cihazlarından oluşur. Bağlantıdaki tel konumunun doğru bir şekilde korunması, geçmişte telin manuel olarak çalıştırılması veya bir sonda dikiş takipçisi kullanılarak yapılmıştır. 1) Kaynak bağlantısının tolerans dahilinde olduğunu belirleme, 2) bağlantıyı gerçek zamanlı olarak izleme ve 3) kaynak kalitesini optimize etmek için kaynak işlemini uyarlama yeteneğine sahip bir lazer görüntülü dikiş izleyici ile daha akıllı kaynak yapılabilir. Maksimum hızda hassas kaynak sonuçları (minimum aşırı kaynak) elde etmek için geleneksel yöntemler işe yaramaz.
Kapalı Döngü Kontrolü
Yüksek güçlü bir lazer ve Gaz Metal Ark kaynağı ekipmanından oluşan lazer hibrit işlemi, gemi bileşeni imalatına girmeye başlıyor. En büyük avantajlarından biri, daha az bozulma ile sonuçlanan daha hassas kaynaktır. Optimum kontrol ve kaliteyi elde etmek için bir üretici, kaynak katılaştıktan hemen sonra kaynak şeklini ölçen ve ardından bu bilgiyi sürekli düzeltmeler sağlamak için geri besleyen bir kapalı döngü kontrol sistemi kurmuştur. Seyahat hızı ve lazer veya GMAW parametreleri gerektiğinde otomatik olarak ayarlanabilir. Bu sisteme genel bir bakış için Şekil 4'e bakın.
Çözüm
Optimum kaynak performansı nasıl elde edilir, planlama aşamasında kullanılacak kaynak prosesi ve kabiliyeti göz önünde bulundurularak imalata yönelik tasarım yapılır. Ek olarak, otomatik süreç ve denetim için tasarım da dikkate alınmalıdır. Bu size ilk seferde doğru yapılan bir işi başarma şansı verecektir.
