Sådan får du optimal svejseydelse

Kunden forventer at modtage et kvalitetssvejset produkt til tiden. Der er to måder for en leverandør at opnå dette på – reaktivt eller proaktivt. Reaktivt betyder ikke at lave nogen forebyggende planlægning eller analyse af, hvad den sande svejseproceskapacitet er for hvert skibskomponentsvejsesystem, det være sig menneske, maskine eller robot.

Proaktiv intelligent proceskontrol

Den proaktive tilgang betyder, at man designer til fremstilling, anvender dygtige processer og arbejder med intelligente systemer, som igen kan være menneske-, maskine- eller robotbaserede. Niveauet af intelligent behandling og pro-aktivitet er vist nedenfor.

• Niveau af intelligent automatisering Proaktivt/Reaktivt niveau
• Manuel svejsning kunne være begge dele
• Blind (uden syn) maskine eller robot Reaktiv
• Automatisk forhåndstjek af ledpasning Proaktiv
• Sporing af søm i realtid Proaktiv/Reaktiv
• Sporing af søm i realtid med adaptiv kontrol Proactive-Adaptive Correction
• Inspektion af lasersynssystem Reaktivt, men mere præcist
• Svejseinspektionsmålesystem Proaktivt
• Lukket sløjfe kontrol af proces Proaktiv
• Reparation baseret på automatisk svejseinspektion Proaktiv & Reaktiv
• Feed-forward-ID for dele, der ikke skal angives. fra svejsning Proactive & Reactive

Lad os se på nogle specifikke anvendelser af nogle af disse systemer begyndende med et manuelt bærbart svejseinspektionssystem (PWIMS).

Portable Weld Inspection Management System (PWIMS)

I øjeblikket udføres der en hel del overflødig og subjektiv inspektion på alle typer skibskonstruktioner. Det er ikke ualmindeligt at se 400% inspektion af nogle svejsninger, hvilket resulterer i spildtid og unødvendige reparationer.
En forbedring af denne situation er nu mulig at implementere til mange applikationer.
Systemet består af en bærbar håndholdt laservisionssensor kombineret med et databasestyringsværktøj. Det giver objektive svejsefunktionsmålinger og SPC-analyseværktøjer.

Sporing af søm i realtid og adaptiv behandling

Typiske afstivningssvejsemaskiner består af portaler, svejseudstyr og kraftige spændeanordninger. Opretholdelse af trådpositionen korrekt i samlingen er historisk sket ved manuel jogging af wiren eller ved hjælp af en sondesømsfølger. Mere intelligent svejsning kan udføres med en laservision søm tracker, der er i stand til 1) at kvalificere svejsefugen er inden for tolerance, 2) spore samlingen i realtid og 3) tilpasse svejseprocessen for at optimere svejsekvaliteten. For at opnå præcisionssvejseresultater (minimum oversvejsning) ved maksimal hastighed vil traditionelle metoder ikke fungere.

Kontrol med lukket sløjfe

Laserhybridprocessen bestående af en højeffektlaser og gasmetalbuesvejseudstyr er begyndt at gøre indtog i skibskomponentfremstillingen. En af dens store fordele er mere præcis svejsning, hvilket resulterer i reduceret forvrængning. For at opnå optimal kontrol og kvalitet har en producent implementeret et lukket sløjfe-kontrolsystem, der måler svejseformen lige efter svejsningen er størknet og derefter feeder denne information tilbage for at give konstante korrektioner. Rejsehastighed og laser- eller GMAW-parametre kan justeres automatisk efter behov. Se figur 4 for en oversigt over dette system.

Konklusion

Hvordan man opnår optimal svejseydelse, design til fremstilling betyder, at man overvejer den svejseproces, der skal bruges, og dens evne i planlægningsfasen. Derudover bør design til automatiseret proces og inspektion også overvejes. Dette vil give dig en god chance for at opnå et job udført rigtigt første gang.