يُعدّ منع إجهاد رافعات الصب أمرًا بالغ الأهمية في خطوط الإنتاج المعدني لعمليات الصهر والدرفلة والتشكيل وشحن الأفران وغيرها من عمليات التشكيل على الساخن. ومع التطور المستمر لتقنيات ومعدات الصهر الحديثة، ازدادت متطلبات سرعات الرفع والتشغيل ومستويات عمل رافعات الصب. ومع ازدياد فئة التشغيل الإجمالية للرافعة، يصبح منع فشل الإجهاد في المكونات الهيكلية الرئيسية أمرًا حاسمًا لضمان التشغيل الآمن والموثوق.
يمكن أن تؤدي أعطال رافعات الصب الناتجة عن عيوب التصميم أو التصنيع إلى تقليل كفاءة الإنتاج والإنتاج، أو إيقاف خط إنتاج كامل، أو في الحالات الشديدة، إلى إتلاف المعدات الأرضية والتسبب في إصابات خطيرة أو وفيات.

يمكن أن يؤدي الإجهاد المتناوب المتكرر إلى بدء تشكل صدع عند نقطة تركيز الإجهاد بعد عدد معين من الدورات. وفي ظل ظروف مناسبة، ينتشر الصدع ويؤدي في النهاية إلى كسر مفاجئ. تُسمى هذه العملية فشل الإجهاد، وعدد دورات الإجهاد قبل الفشل هو عمر الإجهاد.
جميع المكونات الهيكلية في المعدات الميكانيكية معرضة للتلف الناتج عن الإجهاد. تشير الإحصائيات إلى أن إجهاد المعادن يتسبب في أكثر من 80% من حوادث الكسر في المنتجات الميكانيكية. تتحمل المكونات الهيكلية الرئيسية لرافعة صب المعادن أحمالًا دورية أو عشوائية متغيرة، مما يجعل الإجهاد نمط التلف الأساسي لها.
أ. اختيار مقاطع عرضية مناسبة للمكونات الهيكلية الرئيسية وفقًا لفئة تشغيل الرافعة المحددة في العقد لتلبية متطلبات القوة والصلابة. تتطلب الرافعات المصنفة A6 أو أعلى فحصًا لمقاومة الإجهاد.
ب. يجب أن تكون مسارات التحميل في المكونات الحاملة للأحمال بسيطة وواضحة ومستمرة.
ج. تجنب التغييرات المفاجئة في المقطع العرضي في المناطق المعرضة للإجهاد الشديد، لأنها قد تؤدي إلى فشل الإجهاد.
د. تصميم الآليات والمكونات الهيكلية لتجنب الهياكل غير المحددة استاتيكياً حيثما كان ذلك عملياً، مع إعطاء الأولوية للتصاميم المحددة استاتيكياً.
هـ. انتبه بشكل خاص إلى وصلات الصفائح السميكة إلى الرقيقة، ومقاطع نهاية العوارض الرئيسية، وتخطيطات فتحات الوصول، ونصف قطر الانحناء (R) للصفائح المنحنية.
أ. يجب أن تتوافق أنواع اللحام مع المعايير المعمول بها. ينبغي أن يراعي التصميم بعناية وصلات التماس بين الصفائح، بما في ذلك الوصلات السميكة والرقيقة، وأشكال الأخاديد في الصفائح السميكة، ووصلات الأسطوانة المحيطية والطولية، ورموز اللحام عند نقاط التوصيل.
ب. يرتبط أداء مقاومة الإجهاد ارتباطًا وثيقًا بنوع اللحام وجودته. يجب أن تستوفي اللحامات المعايير ذات الصلة لأن العديد من حالات فشل الإجهاد الهيكلي تنشأ عند الوصلات الملحومة.
ج. يجب أن تكون أقطاب اللحام والأسلاك والمواد المساعدة على اللحام متوافقة مع المواد المراد وصلها.
أ. يجب أن تتوافق المواد الأساسية للمكونات الهيكلية الرئيسية مع المعايير المعمول بها وأن تكون حاصلة على شهادات مواد سارية المفعول.
ب. بالنسبة للجسر الصندوقي خارج السكة، يجب استخدام فولاذ مقطع T في الجزء العلوي من الجدار الرئيسي. يجب أن تتوافق قدرة تحمله للضغط مع متطلبات إجهاد الضغط الموضعي الواردة في البند 5.4.1.2 من معيار التصميم (وفقًا للمعيار GB/T 3811). في حال عدم توفر فولاذ مقطع T، يتم توصيل الجدار الرئيسي بشفة الضغط باستخدام لحامات K-groove متصلة مزدوجة الجوانب ومخترقة بالكامل.
ج. يجب قطع مكونات نقل الأحمال المهمة بحيث يتبع اتجاه قوتها الأساسية اتجاه دحرجة الصفيحة.
هـ. اختر نصف قطر انحناء الصفيحة R للحفاظ على مسار تحميل سلس وتجنب التغيرات المفاجئة في تدفق الإجهاد.
يعتمد التشغيل الآمن لرافعة الصب على التصميم وجودة التصنيع وممارسات التشغيل والصيانة وظروف العمل الفعلية.

بالإضافة إلى ذلك، قم بتشغيل رافعة الصب وفقًا للوائح الوطنية والعقد، باستخدام الإجراءات المناسبة والصيانة الدورية.
ترتبط فئة تشغيل رافعة الصب ارتباطًا وثيقًا بتردد التشغيل وظروف التحميل. فالتشغيل طويل الأمد بتردد عالٍ تحت أحمال ثقيلة قد يُلحق الضرر بالهيكل والآليات، مما يؤدي إلى وصول الرافعة إلى عمرها التصميمي قبل الموعد المتوقع.
أثناء إعداد العقد والمناقشات الفنية، ينبغي على المستخدمين تقديم معلومات حول ظروف التشغيل الفعلية لرافعة الصب، وتواتر التشغيل، وعملية الصهر. ويمكن للمصممين بعد ذلك التوصية بمجموعة فئات تشغيل مناسبة أو تحديدها في العقد وفقًا للمعيار GB/T 3811.
تلتزم DGCRANE بتوفير منتجات الرافعات العلوية الاحترافية والخدمة ذات الصلة. تم تصديرها إلى أكثر من 100 دولة ، يختارنا أكثر من 5000 عميل ، يستحق الوثوق به.
املأ بياناتك وسيتواصل معك أحد أفراد فريق المبيعات لدينا في غضون 24 ساعة!