جلوگیری از خستگی جرثقیل ریختهگری در خطوط تولید متالورژی برای ذوب، نورد، آهنگری، شارژ کوره و سایر فرآیندهای گرمکاری ضروری است. با معرفی مداوم فناوریها و تجهیزات مدرن ذوب، الزامات بالاتری برای سرعتهای بالابری و حرکت و سطوح کاری جرثقیلهای ریختهگری اعمال شده است. با افزایش کلاس کاری کلی جرثقیل، جلوگیری از شکست خستگی در اجزای اصلی سازه برای عملکرد ایمن و قابل اعتماد حیاتی میشود.
خرابی جرثقیل ریختهگری ناشی از نقص در طراحی یا ساخت میتواند راندمان و خروجی تولید را کاهش دهد، کل خط تولید را متوقف کند، یا در موارد شدید، به تجهیزات زمینی آسیب برساند و باعث جراحات جدی یا مرگ و میر شود.

تنش متناوب مکرر میتواند پس از تعداد مشخصی سیکل، در یک نقطه تمرکز تنش، ترک ایجاد کند. در شرایط مناسب، ترک گسترش مییابد و در نهایت باعث شکست ناگهانی میشود. این فرآیند، شکست خستگی نامیده میشود و تعداد سیکلهای تنش قبل از شکست، عمر خستگی است.
تمام اجزای سازهای در تجهیزات مکانیکی میتوانند دچار شکست ناشی از خستگی شوند. آمارها نشان میدهد که خستگی فلز باعث بیش از 80% حادثه شکستگی در محصولات مکانیکی میشود. اجزای سازهای اصلی یک جرثقیل ریختهگری متالورژیکی بارهای متغیر چرخهای یا تصادفی را تحمل میکنند و خستگی را به حالت اصلی شکست آنها تبدیل میکند.
الف. مقاطع عرضی مناسب برای اجزای سازه اصلی را مطابق با کلاس کاری جرثقیل مشخص شده در قرارداد انتخاب کنید تا الزامات استحکام و سختی را برآورده کند. جرثقیلهای دارای رتبه A6 یا بالاتر نیاز به بررسی مقاومت در برابر خستگی دارند.
ب. مسیرهای بار در اجزای باربر باید ساده، واضح و پیوسته باشند.
ج. از تغییرات ناگهانی سطح مقطع در نواحی با تنش بالا خودداری کنید، زیرا میتواند منجر به شکست ناشی از خستگی شود.
د. مکانیزمها و اجزای سازهای را طوری طراحی کنید که در صورت امکان از سازههای نامعین استاتیکی اجتناب شود و اولویت به طرحهای معین استاتیکی داده شود.
ه. به اتصالات ورقهای ضخیم به نازک، مقاطع انتهایی تیر اصلی، طرحبندی دهانههای دسترسی و شعاع فیلت (R) ورقهای خمشده توجه ویژهای داشته باشید.
الف. انواع جوش باید با استانداردهای مربوطه مطابقت داشته باشند. طراحی باید به دقت اتصالات لب به لب صفحات، از جمله اتصالات ضخیم به نازک، اشکال شیاردار صفحات ضخیم، اتصالات درام محیطی و طولی و نمادهای جوش در اتصالات را در نظر بگیرد.
ب. عملکرد خستگی ارتباط نزدیکی با نوع و کیفیت جوش دارد. جوشها باید استانداردهای مربوطه را رعایت کنند زیرا بسیاری از شکستهای خستگی سازهای از اتصالات جوش داده شده سرچشمه میگیرند.
ج. الکترودها، سیم و پودر جوشکاری باید با موادی که قرار است به هم متصل شوند سازگار باشند.
الف. مصالح پایه برای اجزای سازه اصلی باید با استانداردهای مربوطه مطابقت داشته و دارای گواهینامههای معتبر مواد باشند.
ب. برای تیرهای جعبهای خارج از ریل، قسمت بالایی جان اصلی باید از فولاد با مقطع T شکل استفاده شود. ظرفیت فشاری آن باید الزامات تنش فشاری محلی مندرج در بند 5.4.1.2 استاندارد طراحی (مطابق با GB/T 3811) را برآورده کند. اگر فولاد با مقطع T در دسترس نیست، جان اصلی را با جوشهای شیار K پیوسته دو طرفه و کاملاً نفوذ یافته به فلنج فشاری متصل کنید.
ج. اجزای مهم انتقال بار باید طوری بریده شوند که جهت نیروی اصلی آنها از جهت غلتش صفحه پیروی کند.
ه. شعاع خمش صفحه R را طوری انتخاب کنید که مسیر بار هموار باشد و از تغییرات ناگهانی در جریان تنش جلوگیری شود.
عملکرد ایمن جرثقیل ریختهگری به طراحی، کیفیت تولید، شیوههای عملیاتی، نگهداری و شرایط کاری واقعی بستگی دارد.

علاوه بر این، جرثقیل ریختهگری را مطابق با مقررات ملی و قرارداد، با استفاده از رویههای مناسب و نگهداری منظم، به کار بگیرید.
کلاس کاری جرثقیل ریختهگری ارتباط نزدیکی با فرکانس کاری و شرایط بار دارد. کارکرد طولانی مدت و با فرکانس بالا تحت بارهای سنگین میتواند به سازه و مکانیسمها آسیب برساند و باعث شود جرثقیل زودتر از موعد مقرر به عمر طراحی خود برسد.
در طول آمادهسازی قرارداد و بحثهای فنی، کاربران باید شرایط عملیاتی واقعی جرثقیل ریختهگری، فرکانس عملیاتی و فرآیند ذوب را ارائه دهند. سپس طراحان میتوانند ترکیب مناسبی از کلاس کاری را پیشنهاد دهند یا آن را مطابق با GB/T 3811 در قرارداد مشخص کنند.
DGCRANE متعهد به ارائه محصولات حرفه ای جرثقیل سقفی و خدمات مرتبط است. به بیش از 100 کشور صادر شده، بیش از 5000 مشتری ما را انتخاب می کنند، ارزش اعتماد را دارد.
مشخصات خود را پر کنید و یکی از تیم فروش ما ظرف 24 ساعت با شما تماس خواهد گرفت!