Spis treści
Wraz z poprawą możliwości krajowych przedsiębiorstw budowlanych w zakresie budowy mostów drogowych i kolejowych, chińskie projekty budowy mostów wykazują tendencję do większych rozpiętości i wyższego poziomu trudności budowy, co stawia wyższe wymagania technologii budowy mostów. Podczas budowy mostów większość średnich i dużych komponentów polega na suwnice bramowe do operacji podnoszenia. Dlatego też rozsądna instalacja suwnic bramowych zgodnie z wymogami konstrukcyjnymi może skutecznie poprawić wydajność sprzętu i efektywność budowy mostu, a także obniżyć koszty budowy.
Struktury suwnic bramowych są różne. Podstawowe typowe komponenty obejmują układ podnoszenia, ramę suwnicy, fundament szynowy i układ jezdny wózka.
Układ podnoszenia jest głównie używany do podnoszenia lub opuszczania elementów z dwoma punktami podnoszenia. Składa się z silnika przechylnego, silnika głównego, przekładni planetarnej i bębna. Aby zapewnić równowagę podnoszenia, suwnice bramowe są zwykle projektowane z więcej niż dwoma układami podnoszenia. Aby ustabilizować podnoszony przedmiot, suwnica bramowa musi użyć belki rozporowej i układu podnoszenia, aby wspólnie unieść ładunek, a następnie podnieść element za pomocą hydraulicznego dźwigu lub elektrycznej wciągarki suwnicy bramowej.
Główna rama suwnicy bramowej jest główną konstrukcją wyposażenia suwnicy bramowej i służy jako „system stabilizacji” suwnicy, a jej główną funkcją jest zapewnienie stabilności podnoszenia podczas pracy. Składa się z konstrukcji kompozytowej wykonanej z głównej belki nośnej i wysokich/niskich kolumn. Belka główna jest montowana poprzez łączenie krzyżowe wielu 65-podporowych belek nośnych, przy czym co drugi element jest zamocowany na górze kolumn podporowych. Jej główną funkcją jest zapewnienie stabilności suwnicy bramowej, a nie bezpośrednie podnoszenie ładunku.
Belka główna jest zazwyczaj odłączalną belką kratownicową lub wieloczęściową belką jednowarstwową zainstalowaną w pozycji pomostu. Kolumny o wysokich i niskich nogach są również montowane z 65 filarów, tworząc wielorzędową konstrukcję kolumnową zarówno w kierunku poziomym, jak i pionowym. Pomiędzy kolumnami instalowane są poziome usztywnienia i poprzeczne usztywnienia diagonalne. Sąsiednie kolumny po jednej stronie są wzmocnione kątownikiem stalowym, a belki dwuteowe na górze i dole są wzmocnione usztywnieniem nożycowym.
W przypadku budowy mostów suwnice bramowe są instalowane gęsto, a koła wytrzymują duże naciski. Dlatego też na nośność fundamentu szyny nakładane są surowe wymagania. Fundament musi być specjalnie wzmocniony, aby wytrzymać obciążenie znamionowe zgodnie ze standardami projektowania podnoszenia suwnic bramowych. Zazwyczaj fundament jest konstruowany jako żelbetowe koryto, aby zapewnić solidność podstawy szyny i gładkość toru spełniającą wymagania projektowe.
System jazdy wózka zapewnia bezpieczeństwo i stabilność operacji podnoszenia i jest kontrolowany przez elektroniczny regulator prędkości o zmiennej częstotliwości. Jest on sparowany z kołami pasowymi i wolnoobrotową wyciągarką, aby zmniejszyć uderzenia spowodowane nagłym zatrzymaniem lub uruchomieniem urządzenia jezdnego. Aby umożliwić ruch boczny, każdy wózek musi być wyposażony w co najmniej dwie pary kół stalowych w położeniu belki głównej. System jazdy wózka zazwyczaj składa się z wózka torowego i szyny jezdnej.
W przypadku budowy mostów na średnią i dużą skalę konwencjonalne systemy jezdne suwnic bramowych zazwyczaj nie spełniają wymagań konstrukcyjnych. Potrzebny jest większy system jezdny. Główny system jezdny składa się z układu napędowego i wózka jezdnego, przy czym wózek jezdny jest kluczowym systemem sterowania w operacjach podnoszenia. Zakładając stałą nośność wózka jezdnego, udźwig można zwiększyć, zwiększając liczbę wózków. Wózek jezdny spełnia wymagania dotyczące obciążenia projektowego i odległości przesuwu w budowie mostów i zmniejsza wpływ na dźwig.
Ogólnie rzecz biorąc, 83-filarowa stal i długie belki dwuteowe są używane jako jezdna belka stalowa, sparowana z wózkami wielofunkcyjnymi. W zależności od potrzeb konstrukcyjnych można przyjąć projekty jednotorowe lub dwutorowe. Aby zminimalizować wpływ podróży na duże odległości, kontrolę można uzyskać za pomocą układów napędowych z redukcją przekładni z przetwornicami częstotliwości; jeśli odległość podróży jest krótka, można użyć punktów kotwiczenia i urządzeń trakcyjnych do ruchu.
Montaż suwnic bramowych w budownictwie mostowym odbywa się zgodnie z zasadą „od góry do dołu”, a najpierw konstrukcja główna, a następnie konstrukcje pomocnicze. Procedury instalacji są następujące:
W przypadku stosowania suwnic bramowych przy budowie mostów, podczas montażu należy zachować ścisłą kontrolę jakości, aby zapobiec niestabilnej pracy lub niezrównoważonym siłom podczas podnoszenia, które mogłyby mieć wpływ na bezpieczeństwo pracy i stabilność.
Uruchomienie powinno rozpocząć się od włączenia zasilania systemu. Każda czynność podnoszenia powinna zostać przetestowana bez obciążenia, a wszelkie odchylenia należy korygować, aż wszystkie parametry będą zgodne ze standardami projektowymi. Po zakończeniu rozruch bez obciążenia kończy się.
Operacja próbna jest podobna, ale wykonywana pod obciążeniem. Po skorygowaniu odchyleń i spełnieniu norm pod obciążeniem rozpoczyna się podnoszenie. Po obliczeniu punktów podnoszenia belki głównej i zakończeniu montażu belki głównej, podnoszenie próbne powinno zostać zatrzymane, gdy belka zostanie podniesiona o 10–20 cm w celu sprawdzenia równowagi. Dostosuj konfiguracje, aby wypoziomować belkę.
Ponadto operatorzy powinni sprawdzić stan wiązania pasów podnoszących i podkładek. W razie potrzeby wyregulować, aby zapewnić najlepszą wydajność podczas operacji podnoszenia.
Suwnice bramowe oferują zalety takie jak wysoki udźwig, wygodny montaż i demontaż oraz bezpieczną i stabilną pracę. Wiele dużych elementów mostów polega na nich w celu podnoszenia. Naukowa instalacja suwnic bramowych oparta na wymaganiach konstrukcyjnych poprawia wydajność sprzętu, zwiększa wydajność budowy i obniża koszty.
DGCRANE jest zaangażowana w dostarczanie profesjonalnych produktów Suwnice i usługi. Eksportowane do ponad 100 krajów, 5000+ klienci wybierają nas, warto być zaufanym.
Wypełnij swoje dane, a ktoś z naszego zespołu sprzedaży skontaktuje się z Tobą w ciągu 24 godzin!