Suwnica do transportu płyt w wysokiej temperaturze: ciągłe odlewanie i operacje składowania płyt
Suwnica do transportu płyt wysokotemperaturowych to specjalistyczne urządzenie podnoszące przeznaczone do transportu płyt, w szczególności płyt wysokotemperaturowych. Służy głównie do transportu gorących płyt z linii ciągłego odlewania na place składowe płyt lub piece grzewcze, a także do transportu płyt o temperaturze pokojowej na placach wyrobów gotowych w celu ich składowania oraz załadunku/rozładunku z pojazdów. Suwnica jest w stanie podnosić płyty lub duże kęsy o grubości 150 mm lub większej. Temperatura gorących płyt może przekraczać 650°C.
- Pojemność: 20 t – 150 t
- Rozpiętość: 17 m – 39 m
- Wysokość podnoszenia: 5 m – 23 m
Zalety suwnicy do transportu płyt w wysokiej temperaturze
- Wysoka nośność: Żuraw charakteryzuje się solidną, trwałą konstrukcją, która jest wytrzymała i zdolna do przenoszenia dużych obciążeń, dzięki czemu nadaje się do pracy w trudnych warunkach. Mechanizm podnoszenia jest elastycznie połączony z dźwigarem mostu, co zapewnia równomierny rozkład sił oraz umożliwia szybki i łatwy montaż.
- Monitorowanie w czasie rzeczywistym: W mechanizmie podnoszenia zamontowano czujniki o wysokiej precyzji, umożliwiające monitorowanie w czasie rzeczywistym. Zapewnia to płynne i zsynchronizowane podnoszenie w dwóch punktach podnoszenia z minimalnym błędem synchronizacji.
- Stabilna praca zapobiegająca kołysaniu: Cały dźwig jest wyposażony w napęd o zmiennej częstotliwości (VFD), który zapewnia płynny rozruch i hamowanie, zapewniając bezpieczną i wygodną obsługę. Połączenie lin stalowych i sztywnego urządzenia zapobiegającego kołysaniu zwiększa bezpieczeństwo podnoszenia, skutecznie redukując kołysanie się ładunku.
- Odporność na wysokie temperatury: Kluczowe elementy konstrukcyjne, takie jak dźwigar główny i wózki końcowe, są chronione za pomocą środków izolacji termicznej, dzięki czemu dźwig jest w stanie wytrzymać intensywne promieniowanie cieplne i gwarantuje długotrwałą, stabilną pracę w warunkach warsztatowych o wysokiej temperaturze.
Zastosowanie suwnicy do transportu płyt w wysokiej temperaturze
Suwnica do transportu płyt jest kluczowym urządzeniem logistycznym w przemyśle hutniczym żelaza i stali. Służy głównie do transportu, składowania i transportu płyt, zwłaszcza płyt wysokotemperaturowych, i odgrywa kluczową rolę w kluczowych etapach produkcji. Jej typowe zastosowania koncentrują się w trzech głównych obszarach produkcji stali:
- Pracownia odlewania ciągłego: W zakładach odlewania ciągłego ten typ suwnicy odpowiada za przenoszenie gorących wlewków z samotoku odbiorczego do strefy buforowej wlewków. Wymagane jest precyzyjne chwytanie wlewków odlewanych w sposób ciągły w wysokiej temperaturze 600–1200°C i podnoszenie ich do strefy chłodzenia wlewków lub transport bezpośrednio do walcowni gorącej.
- Hala załadunkowa walcowni gorącej: W hali surowcowej walcowni gorącej, suwnica do transportu kęsisk płaskich zajmuje się głównie składowaniem kęsisk na placu i załadunkiem na ciężarówki. Musi obsługiwać kęsy o różnych parametrach, używając regulowanych kleszczy do kęsisk, aby dostosować je do różnych grubości i szerokości. Kleszcze do kęsisk wyposażone w funkcję obrotu mogą obracać kęsy o 180 stopni, spełniając wymagania dotyczące orientacji pieca w procesie walcowania na gorąco.
- Strefa Wykańczania Wlewków: Suwnica służy do kontroli powierzchni wlewków, szlifowania i układania gotowych wlewków. Chociaż temperatura otoczenia w tym obszarze jest stosunkowo niższa, wymagana jest wysoka dokładność pozycjonowania, zazwyczaj w granicach ±3 mm. W niektórych hutach stali z liniami produkcyjnymi blach, ten typ suwnicy jest również odpowiedzialny za przenoszenie wlewków z pieca grzewczego do walcowni, co stawia niezwykle wysokie wymagania dotyczące niezawodności i stabilności operacyjnej sprzętu.
Przypadki suwnic do transportu płyt w wysokiej temperaturze
Suwnica do transportu płyt o udźwigu ponad 50 ton dla Shandong Iron and Steel Group
- Urządzeniem podnoszącym dźwigu są elektrycznie regulowane kleszcze do płyt, zintegrowane z wieloma systemami monitorowania i wykrywania, cyfrową kontrolą prędkości i zaawansowanymi technologiami sterowania automatycznego.
- Ze względu na trudne warunki pracy z intensywnym promieniowaniem cieplnym, gdzie temperatura płyty może przekraczać 650°C, w dźwigu zastosowano w szerokim zakresie materiały o wysokiej wytrzymałości, aby wydłużyć jego żywotność. Cyfrowe systemy sterowania prędkością i prowadnice zapewniają płynną pracę i precyzyjne pozycjonowanie.
- W dźwigu zastosowano liczne systemy monitorowania i wykrywania, w tym sterowanie PLC, systemy ważenia, wyświetlacze błędów i urządzenia pozycjonujące, co stanowi solidną podstawę dla przyszłych ulepszeń w zakresie automatyzacji i inteligentnego sterowania.
- Oprócz poprawy ogólnej wydajności, żuraw posiada wielokierunkowe, bezobsługowe rozwiązania konstrukcyjne zaprojektowane z myślą o użytkowniku, co znacznie zmniejsza obciążenie pracą konserwacyjną i intensywność pracy.
Suwnica do transportu płyt w hutach stali
- Mechanizm podnoszący wykorzystuje podwójny punkt podnoszenia i czterolinowy układ napinający, co zapewnia większe bezpieczeństwo i niezawodną obsługę ładunku.
- Konfiguracja dwudźwigarowa, dwuszynowa ze zintegrowanym zespołem jezdnym zapewnia równomierne rozłożenie obciążenia kół i stabilną pracę.
- Urządzenie do podnoszenia płyt kleszczowych jest wyposażone w mechanizmy zapewniające siłę zacisku. Końcówki i szczęki kleszczy wykonane są ze specjalnych materiałów odpornych na ciepło i zużycie, odpowiednich do przenoszenia płyt w wysokich temperaturach.
- Regulacja prędkości za pomocą zmiennej częstotliwości jest stosowana we wszystkich ruchach dźwigu, co zapewnia energooszczędną pracę, płynną pracę i wygodną obsługę.
