Maszyna do obsługi garnków: Specjalistyczny sprzęt do elektrolitycznej produkcji aluminium
Maszyna do obsługi garnków (PTM), znana również jako wielofunkcyjny dźwig do garnków (MPPC), zespół do obsługi ogniw (CTA), maszyna do wymiany anod (ACM) lub wielofunkcyjny dźwig do elektrolitycznego aluminium, została zaprojektowana specjalnie do dużych linii produkcyjnych elektrolizy aluminium z wstępnie wypalanymi anodami. Działa niezawodnie w trudnych warunkach, w tym w wysokich temperaturach, silnych polach magnetycznych oraz w obecności gazu żrącego HF (fluorowodór), tlenku glinu, soli fluorkowych i pyłu węglowego.
Łącząc kluczowe funkcje, takie jak wymiana anod, podnoszenie szyn zbiorczych, konserwacja ogniw elektrolitycznych, obsługa kadzi aluminiowej, usuwanie pozostałości i rozbijanie skorupy elektrolitycznej, jest to niezbędny sprzęt do głównych operacji procesowych w hutach aluminium.
Opis maszyny do pielęgnacji garnków
Maszyna do rozdrabniania aluminium jest kluczowym urządzeniem procesowym w wielkoskalowej produkcji elektrolizy aluminium z anodą wypalaną. Jest zaprojektowana do pracy w trudnych warunkach, w tym w wysokich temperaturach, przy wysokich prądach, silnych polach magnetycznych, dużym zapyleniu i gazach HF. Może wykonywać następujące operacje procesowe w ogniwach elektrolizy z anodą wypalaną:
- Łuskanie: otwieranie skorup elektrolitycznych.
- Ładowanie materiału: Do ogniwa elektrolizera należy dodać tlenek glinu, sole fluorkowe i inne materiały elektrolityczne.
- Wymiana anody: Odkręć mechanizm podnoszenia i opuszczania, aby dokręcić zacisk śrubowy, podnieś pozostałą anodę i wymień ją na nową.
- Usuwanie żużla: Usuń resztki anod i skorupy z dołów anodowych, aby zrobić miejsce na nowe anody.
- Gwintowanie aluminium: wykonywanie ekstrakcji próżniowej, gwintowania, podnoszenia i pomiaru aluminium (pojedynczej partii i zbiorczego), wyświetlanie danych i drukowanie narzędzi.
- Podnoszenie szyny zbiorczej anody: Podnieś szynę zbiorczą anody za pomocą ramy do podnoszenia szyn.
- Konserwacja: Montaż i konserwacja górnej konstrukcji oraz dolnej obudowy ogniwa elektrolizy, a także wykonywanie różnych operacji podnoszenia.
Maszyna do obsługi garnków składa się z głównego mechanizmu jezdnego, mostu, wózka narzędziowego, aluminiowego wózka do gwintowania, układów hydraulicznego i pneumatycznego oraz elektrycznego układu sterowania. Jej sercem jest wózek narzędziowy, który obejmuje mechanizm jezdny wózka, ramę wózka, mechanizm obrotu narzędzia, mechanizm bicia skorupy, mechanizm wymiany anody, mechanizm usuwania żużlu, mechanizm załadunku materiału oraz mechanizm obrotu kabiny operatora.
Cały system jest sterowany za pomocą napędu o zmiennej częstotliwości (VFD) połączonego ze sterownikiem PLC. Sterowanie może odbywać się z kabiny operatora lub za pomocą pilota; oba tryby mogą działać w koordynacji lub niezależnie.
Ten wielofunkcyjny dźwig do elektrolitycznego aluminium znalazł szerokie zastosowanie w przemyśle aluminium elektrolitycznego i cieszy się dużym uznaniem użytkowników.
Główne składniki
- Mechanizm jezdny suwnicy: Wyposażony w regulację prędkości VFD dla zapewnienia płynnej pracy. Napędza suwnicę do ruchu wzdłużnego wzdłuż hali elektrolitycznej, obejmując obszar roboczy wielu ogniw elektrolitycznych.
- Rama mostu: Most podtrzymuje całą konstrukcję maszyny i obejmuje głównie dźwigar główny oraz dźwigary końcowe. Zarówno dźwigar główny, jak i dźwigary końcowe mają konstrukcję skrzynkową. Wszystkie blachy stalowe są śrutowane w celu usunięcia rdzy, a spoiny są sprawdzane radiograficznie w celu zapewnienia niezawodności konstrukcji.
- Wózek narzędziowy: Wózek narzędziowy umożliwia wykonywanie kluczowych operacji procesowych, takich jak wymiana anod, zrywanie skorupy, usuwanie żużla i usuwanie materiału. System jazdy wózka wykorzystuje symetryczną konfigurację napędu lewo-prawo i jest wyposażony w silniki renomowanych marek, takich jak SEW, zapewniające prędkość jazdy od 0 do 30 m/min. Wózek jest wyposażony w poziome koła prowadzące i blokady bezpieczeństwa, aby zapewnić stabilną i niezawodną jazdę po szynach.
- Wózek do odcinania stopionego aluminium: Zaprojektowany do wyjmowania i przenoszenia stopionego aluminium, zazwyczaj wyposażony w specjalne urządzenie do odcinania i podnoszenia podciśnieniowego, aby zapewnić bezpieczne obchodzenie się z gorącym stopionym aluminium.
- Układy hydrauliczne i pneumatyczne: zapewniają zasilanie każdego siłownika biorącego udział w różnych operacjach procesowych.
- System sterowania elektrycznego: wyposażony w sterowanie PLC, regulację prędkości VFD oraz liczne zabezpieczenia. Niektóre zaawansowane modele obsługują zdalny monitoring i automatyczną obsługę, co zwiększa precyzję i bezpieczeństwo.
Dane techniczne
| Rozpiętość (m) | 22.5 | 25.5 | 28.5 | 28.5 | 31.5 | 34.5 | |
| Prędkość jazdy dźwigu (m/min) | 2~60 | 2~60 | 2~60 | 2~60 | 2~60 | 2~60 | |
| Wózek narzędziowy | Prędkość jazdy (m/min) | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 |
| Prędkość obrotowa (obr./min) | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | |
| Prędkość obrotu kabiny (obr./min) | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 | |
| Wózek do gwintowania z aluminium | Prędkość jazdy (m/min) | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 |
| Udźwig (t) | 16 | 20 | 20 | 32 | 32 | 32 | |
| Prędkość podnoszenia (m/min) | 1~5 | 1~5 | 1~5 | 1~4.8 | 1~4.8 | 1~4.8 | |
| Wózek do ładowania soli fluorkowej | Prędkość jazdy (m/min) | 3~30 | 3~30 | 3~30 | – | – | – |
| Prędkość podnoszenia rur (m/min) | 0.6~6 | 0.6~6 | 0.6~6 | 0.6~6 | 0.6~6 | 0.6~6 | |
| Stały izolowany podnośnik elektryczny | Pojemność (t) | 2×12,5 | 2×12,5 | 2×12,5 | 2×25 | 2×25 | 2×25 |
| Ubijanie skorupy | Energia uderzenia (J) | 98 | 98 | 98 | 98 | 98 | 98 |
| Częstotliwość (razy/min) | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | |
| Zmiana anody | Prędkość podnoszenia uchwytu (m/min) | 1/9 | 1/9 | 1/9 | 1/9 | 1/9 | 1/9 |
| Prędkość podnoszenia łba śruby (m/min) | 1/10 | 1/10 | 1/10 | 1/10 | 1/10 | 1/10 | |
| Moment obrotowy łba śruby (Nm) | 250~375 | 250~375 | 250~375 | 250~375 | 250~375 | 250~375 | |
| Połów żużla | Prędkość podnoszenia (m/min) | 0.9/9 | 0.9/9 | 0.9/9 | 0.9/9 | 0.9/9 | 0.9/9 |
| Rozładowywanie materiału | Prędkość podnoszenia rur (m/min) | 1.3~13 | 1.3~13 | 1.3~13 | 1.3~13 | 1.3~13 | 1.3~13 |
| Prędkość obrotowa rury (m/min) | 0.4~4 | 0.4~4 | 0.4~4 | 0.4~4 | 0.4~4 | 0.4~4 | |
Sprawa
Projekt
Zintegrowany projekt węglowo-energetyczno-aluminiowy w Guangxi – obróbka stopionego aluminium o wydajności 300 kt/rok
Warunki pracy
- Środowisko: wysokotemperaturowe sole stopione, wysoki prąd, silne pole magnetyczne, duży pył, atmosfera fluorku wodoru
- Tryb pracy: 24 godziny na dobę, 365 dni w roku, norma obciążenia 65%, dopuszczalna standardowa konserwacja
- Wymagania techniczne: odpowiednie dla warunków panujących w zakładzie produkującym ogniwa elektrolityczne o natężeniu 420 kA oraz warunków panujących na miejscu
- Zasilanie: prąd zmienny 380 V ±10%, 50 Hz ±2 Hz, trójfazowy, czteroprzewodowy
- Temperatura otoczenia: −5°C do +55°C
- Kluczowe temperatury:
- Maksymalna temperatura pracy procesu: +65°C
- Temperatura powierzchni powłoki komórki: 600–750°C
- Temperatura w odległości 1 m od powłoki komórki: 150°C
- Temperatura elektrolitu: 960–1000°C
- Maksymalne pole magnetyczne: 150 GS
Parametry techniczne
Maszyna do pielęgnacji garnków
- Rozpiętość: 28 m
- Obowiązki służbowe: M8
- Prędkość jazdy: 8–55 m/min, napęd o zmiennej częstotliwości
- Jednostka napędowa: układ napędowy SEW
Wózek narzędziowy
- Obowiązki służbowe: M7
- Prędkość jazdy: 5–30 m/min, sterowanie VFD
- Jednostka napędowa: układ napędowy SEW
- Obrót narzędzia: ±185°, prędkość obrotowa 3,1 obr./min, napęd za pomocą silnika hydraulicznego
- Urządzenie do podwójnej wymiany anody:
- Maksymalna siła wyciągania: 2 × 60 kN
- Skok podnoszenia: 2500 mm
- Prędkość podnoszenia: 1–9 m/min
- Moment obrotowy klucza dynamometrycznego: 250–300 N·m
- Skok klucza dynamometrycznego: 1900 mm
- Mechanizm rozbijania skorupy ziemskiej:
- Skok podnoszenia: 4100 mm
- Energia uderzenia: 98 J
- Częstotliwość uderzeń: 1200 uderzeń/min
- System ładowania materiałów:
- Pojemność zasobnika: 4,8 m³
- Skok podnoszenia rury zasilającej: 3550 mm
- Obrót: 360°
- Wydajność podawania: 25 m³/h
- Urządzenie do usuwania żużla:
- Pojemnik chwytakowy może jednocześnie zbierać dwie komórki pod dwiema anodami
- Skok podnoszenia: 4700 mm
- Kabina:
- Kąt obrotu: 200°
- Prędkość obrotowa: 1–3 obr./min
- Napęd SEW
- Klimatyzacja przeznaczona do środowiska huty aluminium
Wózek do gwintowania z aluminium
- Klasa służbowa: M7
- Prędkość jazdy: 5–30 m/min, sterowanie VFD
- Nośność znamionowa: 25 t
- Prędkość podnoszenia: 5 / 0,8 m/min
- Hak całkowicie prowadzony, swobodny obrót, skok podnoszenia 3,75 m
- Elektroniczny system ważenia
Wózek do ładowania soli fluorkowej
- Pojemność zasobnika: 3,5 m³
- Skok podnoszenia rury zasilającej: 770 mm
- Wydajność podawania: 25 m³/h
- Wyposażony w podnośnik elektryczny 2 t
- Prędkość jazdy: 5–30 m/min, napęd VFD
Stały izolowany podnośnik elektryczny
- Klasa służbowa: M4
- Nośność znamionowa: 2 × 18 t
- Prędkość podnoszenia: 7 / 0,7 m/min
- Wysokość podnoszenia: 12 m
