Automatyczny dźwig do koksu: precyzja i bezpieczeństwo w podnoszeniu ciężarów w przemyśle koksowniczym
Automatyczny dźwig do pojemników koksowych jest jednym z urządzeń do transportu czerwonego koksu w projektach suchego gaszenia. Jego głównym zadaniem jest podnoszenie pojemników z koksem wypełnionych czerwonym koksem na szczyt wieży wiertniczej, przemieszczanie ich po torze nad wieżą do suchego gaszenia, transportowanie ich do wyznaczonego urządzenia załadowczego nad wieżą do suchego gaszenia i powolne opuszczanie na miejsce. Zasuwa u dołu pojemnika z koksem otwiera się automatycznie, ładując czerwony koks do wieży do suchego gaszenia. Cały pojazd wyposażony jest w system regulacji prędkości o zmiennej częstotliwości, charakteryzujący się bardzo dokładnym, automatycznym pozycjonowaniem, wysoką wydajnością, oszczędnością energii i wysoką niezawodnością.
- Nośność: 43t-132t
- Zakres zastosowania pojemnika na colę: 4,3-7,63 m (ubijanie, ładowanie od góry)
- Środowisko zastosowania: na zewnątrz, w wysokiej temperaturze, w obecności dymu i pyłu
- Wysokość toru roboczego: 50m
Cechy automatycznego dźwigu do pojemników na colę
- Cały pojazd korzysta z układu sterowania prędkością o zmiennej częstotliwości, co umożliwia niezwykle precyzyjne pozycjonowanie.
- Zwiększa wydajność pracy i zapewnia pełną automatyzację działania bez ingerencji człowieka dzięki zdalnemu monitoringowi wideo i technologii interakcji człowiek-maszyna.
- Wykorzystuje zintegrowany system scentralizowanego sterowania elektrycznego i wspomaganego mechanicznie systemu zapobiegającego kołysaniu, aby zapewnić stabilną pracę dźwigu.
- Zmniejsza moc silnika podnośnika, spełniając jednocześnie wymagania cyklu operacyjnego, oszczędzając energię i zmniejszając jej zużycie.
- Technologia podnoszenia planetarnego i sztywnej ramy prowadzącej zapewnia nieprzerwane podnoszenie i transport gorących puszek z colą, nawet w przypadku awarii.
- Wykorzystuje nową konstrukcję ramy głównej, zapewniającą płynne przenoszenie sił, co skutecznie zmniejsza trudności montażowe. Można go używać na miejscu natychmiast po montażu w fabryce, unikając konieczności dodatkowej instalacji na miejscu.
Elementy automatycznego dźwigu do pojemników na koks
Mechanizm podnoszenia planetarnego
Jako kluczowy element zautomatyzowanego żurawia koksowniczego, jego bezpieczeństwo ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo operacji podnoszenia pionowego. Dlatego planetarny mechanizm podnoszący składa się z dwóch identycznych silników i reduktora planetarnego z wałkiem równoległym. Bęben jest zamontowany po obu stronach wolnoobrotowego wału reduktora, a każdy bęben jest wyposażony w hamulec bezpieczeństwa i dwa zestawy stałych układów kół pasowych.
Podczas normalnej pracy oba silniki pracują jednocześnie z nominalną prędkością podnoszenia. W przypadku awarii jednego silnika, drugi może kontynuować pracę z połową nominalnej prędkości podnoszenia. Dzięki zasadzie różniczkowego mechanizmu planetarnego, gdy prędkości obu silników oraz rozruch/hamowanie są asynchroniczne, nie powstają żadne dodatkowe obciążenia ani obciążenia udarowe, co zapewnia zrównoważoną siłę na obu silnikach. Ten typ mechanizmu podnoszenia umożliwia ciągłą produkcję z wysoką wydajnością, ale jest stosunkowo drogi i jest generalnie zalecany do zastosowań o dużym tonażu.
Mechanizm podróżny
Jako kolejny kluczowy element inteligentnych żurawi koksowniczych, ich bezpieczeństwo bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo pracy żurawia w poziomie. Istnieją dwa popularne rodzaje napędu mechanizmu jezdnego: napęd centralny i napęd czterostronny.
Napęd scentralizowany występuje w dwóch formach: dużej i małej Motoryzacjaoraz dwa silniki w tej samej konfiguracji. Pierwsze oznacza, że nawet w nietypowych warunkach pracy, ręczne sprzęgło może zostać użyte do przełączenia małego silnika w tryb pracy niezależnej, aby ukończyć jeden cykl roboczy; drugie oznacza, że w przypadku awarii jednego silnika, drugi może kontynuować pracę z połową swojej znamionowej prędkości roboczej.
Oddzielny napęd w czterech narożnikach oznacza, że gdy jeden narożnik ulegnie awarii, pozostałe trzy narożniki nadal mogą wykonywać cykl roboczy.
Urządzenie podnoszące z hakiem płytowym czteropunktowym
Urządzenie do podnoszenia garnków koksowych jest kluczowym i kluczowym elementem dźwigu. Działa ono bezpośrednio w środowisku o wysokiej temperaturze, zapyleniu i na dużych wysokościach, dlatego wymaga automatycznej obsługi oraz wysokiego poziomu bezpieczeństwa i niezawodności. Składa się z dwóch zestawów czteropunktowych hakowych urządzeń podnoszących, dwóch zestawów dolnych zespołów krążków linowych, górnej belki poprzecznej i dolnej belki poprzecznej.
Zmiana odległości pomiędzy górnym i dolnym punktem zawiasu każdego z czterech prętów podnoszących hak płyty powoduje obrót pręta haka płyty i pręta zabezpieczającego przed odłączeniem wokół dolnego punktu zawiasu, co powoduje otwieranie i zamykanie haka płyty.
Podczas pracy urządzenie podnoszące opada pionowo pod wpływem działania mechanizmu podnoszącego. Gdy cztery ramiona podporowe, wystające z lewej i prawej strony dolnej belki poprzecznej, opadną i opadną na cztery ograniczniki, dolny punkt zawiasu haka płyty łączącej z czterema prętami zostaje zablokowany przed dalszym opadaniem i pozostaje nieruchomy wraz z dolną belką poprzeczną.
W tym momencie górna belka poprzeczna kontynuuje opuszczanie pod własnym ciężarem, powodując dalsze opuszczanie górnego punktu zawiasu haka płyty łączącej z czterema prętami. Pod kontrolą mechanizmu podnoszącego i liny stalowej, po pokonaniu zadanej odległości, odległość między górnym a dolnym punktem zawiasu haka płyty łączącej z czterema prętami ulega skróceniu, powodując, że pręt haka płyty i pręt zabezpieczający przed wysunięciem odłączają się od pozycji zamkniętej i przechodzą w pozycję otwartą. Odwrócenie tej czynności umożliwia odłączenie i wycofanie haka płyty, kończąc w ten sposób automatyczne zawieszenie i oderwanie pojemnika na koks.
To urządzenie podnoszące nie wymaga żadnego napędu ani obsługi ręcznej; otwieranie i zamykanie haka do podnoszenia płyt odbywa się automatycznie, pod wpływem własnego ciężaru.
