단일 거더 오버헤드 크레인, 투르크메니스탄 수출: 아연 도금 작업장에서 사용

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아연 도금 작업장,단일 대들보 오버 헤드 크레인,투르크메니스탄

이 프로젝트는 맞춤형으로 진행됩니다. 단일 대들보 오버 헤드 크레인 투르크메니스탄의 아연 도금 공장에 설치될 예정입니다. 이 크레인은 아연 도금 작업장에서 긴 가로등 기둥 및 유사한 제품들을 생산 라인을 따라 아연 도금조 구역까지 안정적으로 들어 올려 운반하는 데 사용됩니다.

부식성이 강한 아연 도금 환경과 장거리 자재 이송 요구 사항을 고려하여 부식 방지 기능을 갖춘 이중 트롤리 단일 거더 오버헤드 크레인을 맞춤 제작했습니다. 각 크레인에는 두 개의 전동 호이스트가 장착되어 있으며, IP55 모터, H급 절연 시스템, 스테인리스 스틸 전기 제어 박스, 아연 도금 강선 로프 및 내산성 부식 방지 코팅으로 업그레이드하여 부식성이 강한 환경에서 신뢰성과 내구성을 향상시켰습니다.

생산 및 검사는 도면 확인 후 약 30일 만에 완료되었으며, 포장 후 7일 이내에 지정된 항구로 선적되어 고객의 생산 일정을 효과적으로 준수했습니다.

핵심 고객 요구사항

아연 도금 작업장 환경에 적합합니다.

해당 장비는 높은 습도와 산성 미스트 농도를 가진 아연 도금 환경에서 장기간 작동해야 합니다. 단일 거더 오버헤드 크레인은 모터, 전기 제어 장치 및 구조 부품에 대한 부식 조건의 영향을 효과적으로 견뎌내고 장기간 안정적인 작동을 보장하기 위해 탁월한 내식성과 안정적인 전기적 성능을 제공해야 합니다.

긴 형태의 자재를 안정적으로 취급

크레인은 길이가 긴 가로등 기둥 및 이와 유사한 작업물을 아연 도금조 구역으로 안정적으로 들어 올려 운반해야 합니다. 리프팅 시스템은 작업 중 자재의 흔들림, 기울어짐 및 충돌 위험을 최소화하기 위해 신뢰할 수 있는 하중 제어 기능을 제공해야 합니다.

맞춤형 솔루션

아연 도금 작업장의 부식 방지 설계

모터는 IP55 보호 등급을 채택하여 먼지, 습기 및 산성 미스트가 모터 내부로 유입되는 것을 효과적으로 방지합니다. 이러한 설계는 아연 도금 작업장의 고습도 및 고부식성 환경에 특히 적합하며, 모터의 작동 안정성을 향상시키고 수명을 연장합니다.
이 모터는 H급 절연재를 사용하여 열전도율이 우수하며, 용융 아연 도금 작업장에서 장기간 고온 복사열에 노출되어도 견딜 수 있습니다. 이러한 설계는 절연 노화를 효과적으로 늦추고 과열로 인한 모터 고장 위험을 줄이며 작동 안전성과 내구성을 향상시킵니다.
전기 제어 박스는 IP55 등급의 스테인리스강으로 제작되어 부식, 습기 및 먼지에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 아연 도금 작업장의 산성 미스트 및 습한 환경으로부터 전기 부품을 효과적으로 보호하여 제어 시스템의 장기적이고 안정적이며 신뢰할 수 있는 작동을 보장합니다.
이 크레인은 아연 도금 강선 로프를 사용하여 습하고 부식성이 강한 환경에서 녹 방지 기능을 크게 향상시켰습니다. 일반 와이어 로프에 비해 부식 및 와이어 파손을 줄여 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.
크레인의 강철 구조물은 내산성 부식 방지 페인트로 코팅되어 아연 도금 공정 중 발생하는 산성 미스트 및 화학 부식성 물질에 효과적으로 저항하여 부식 저항성과 장기 내구성을 크게 향상시킵니다.
크레인 전원 공급 시스템은 앵글 강선 도체 시스템을 채택하여 기존 도체 레일보다 내식성이 우수하고 전기 전도성이 안정적이며 수명이 길습니다. 이러한 설계는 특히 아연 도금 작업장의 고습도 및 고부식성 작업 환경에 적합합니다.

긴 형태의 자재 운반을 위한 전용 리프팅 솔루션

기존의 단일 거더 오버헤드 크레인은 일반적으로 단일 호이스트 인양 구조를 사용하기 때문에 긴 형태의 공작물을 취급할 때 하중 불균형, 기울어짐, 자재 충돌 또는 변형이 발생할 수 있습니다. 이로 인해 아연 도금조에 자재를 정확하고 매끄럽게 투입하기 어려워 아연 도금 품질이 저하되고 자재 낙하와 같은 안전 위험이 증가합니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 당사는 각 크레인에 두 개의 전동 호이스트를 장착하여 긴 형태의 자재를 안정적으로 인양할 수 있도록 했습니다.

각 단일 거더 오버헤드 크레인에는 5톤급 전동 와이어 로프 호이스트 2개가 장착되어 있으며, 이 호이스트는 동기식 또는 독립적으로 작동할 수 있습니다.
두 대의 전동 와이어 로프 호이스트를 동기식으로 작동시키면 긴 자재의 양 끝에 배치하여 하중을 균형 있게 분산시키고 작업 내내 안정적이고 수평적인 리프팅을 유지할 수 있습니다. 이는 단일 호이스트, 단일 지점 리프팅에서 흔히 발생하는 기울어짐 및 흔들림 문제를 효과적으로 해결합니다.
독립적으로 작동할 때, 두 개는 전기 와이어 로프 호이스트 다양한 소형 공작물을 개별적으로 처리할 수 있어 작업 유연성과 전반적인 작업장 생산성을 향상시킵니다.

프로젝트 결과

효율적인 납품: 최종 도면 승인 후, 본 프로젝트는 약 30일 만에 5대의 단일 거더 오버헤드 크레인과 모든 부속품의 생산, 검사 및 포장을 완료하고, 포장 후 7일 이내에 지정된 항구로 선적했습니다. 생산과 물류 간의 원활한 협력은 고객의 생산 라인 시운전 일정을 효과적으로 지원하고 프로젝트 진행을 적시에 보장했습니다.
안정적인 자재 운반: 각 오버헤드 크레인에는 5톤급 전동 와이어 로프 호이스트 2개가 장착되어 있어 동기식 및 독립식 운전 모드를 모두 지원합니다. 긴 자재 운반 시, 이 시스템은 균형 잡힌 하중 분산과 정밀한 위치 조정을 보장하여 아연 도금조 적재 및 기타 긴 자재 운반 작업에 필요한 양중 요구 사항을 효과적으로 충족합니다.
안정적인 작동: 습도가 높고 부식성이 강한 아연 도금 작업장 환경에 적응하기 위해 장비는 IP55 모터, H급 절연 시스템, 스테인리스강 전기 제어 박스, 아연 도금 강선 로프 및 내산성 코팅으로 업그레이드되었습니다. 이러한 보호 조치는 환경 적응성을 향상시키고 유지 보수 빈도를 줄였습니다.
안전한 운송: 표준화된 수출 포장 및 운송 솔루션을 채택하여 주 거더, 엔드 캐리지, 전동 호이스트 및 전기 부품에 대해 별도의 보호 포장을 적용했습니다. 이를 통해 장거리 운송 중 습기 및 충돌 위험을 최소화하여 도착 후 원활한 설치 및 시운전을 보장했습니다.