Gru a ponte monotrave esportata in Turkmenistan: utilizzata in un'officina di zincatura.

Questo progetto prevede una personalizzazione carroponte monotrave Per un impianto di zincatura in Turkmenistan. La gru viene utilizzata in un'officina di zincatura per il sollevamento e il trasporto stabile di pali di illuminazione di grandi dimensioni e pezzi simili lungo la linea di produzione e verso l'area del bagno di zincatura.

Considerando l'ambiente corrosivo della zincatura e le esigenze di movimentazione di materiali su lunghe distanze, abbiamo personalizzato una gru a ponte a trave singola con doppio carrello e caratteristiche anticorrosione. Ogni gru è dotata di due paranchi elettrici e potenziata con un motore IP55, un sistema di isolamento di classe H, una scatola di controllo elettrica in acciaio inossidabile, funi in acciaio zincato e un rivestimento anticorrosione resistente agli acidi, migliorando l'affidabilità e la durata in ambienti altamente corrosivi.

La produzione e il collaudo sono stati completati circa 30 giorni dopo la conferma del disegno, e la spedizione al porto designato è stata organizzata entro 7 giorni dall'imballaggio, rispettando pienamente il programma di produzione del cliente.

Requisiti fondamentali del cliente

Adatto per ambienti di officina di zincatura

L'attrezzatura deve funzionare a lungo termine in un ambiente di zincatura con elevata umidità e alta concentrazione di nebbia acida. La gru a ponte monotrave deve offrire un'eccellente resistenza alla corrosione e prestazioni elettriche affidabili per resistere efficacemente all'impatto delle condizioni corrosive su motori, comandi elettrici e componenti strutturali, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine.

Gestione stabile di materiali di grandi dimensioni

La gru deve essere in grado di sollevare e trasportare in modo stabile pali di illuminazione di grandi dimensioni e pezzi simili nell'area del bagno di zincatura. Il sistema di sollevamento deve garantire un controllo affidabile del carico per ridurre al minimo i rischi di oscillazione, inclinazione e collisione del materiale durante le operazioni.

Soluzione personalizzata

Progettazione anticorrosione per officina di zincatura

• Il motore adotta un grado di protezione IP55, che impedisce efficacemente l'ingresso di polvere, umidità e nebbie acide. Questa progettazione è particolarmente adatta alle condizioni di elevata umidità e forte corrosione tipiche delle officine di zincatura, migliorando la stabilità operativa del motore e prolungandone la durata.
• Il motore è dotato di isolamento di classe H, che offre un'eccellente resistenza al calore per sopportare le radiazioni ad alta temperatura prolungate tipiche delle officine di zincatura a caldo. Questa progettazione rallenta efficacemente l'invecchiamento dell'isolamento, riduce il rischio di guasti al motore dovuti al surriscaldamento e migliora la sicurezza operativa e la durata.
• Il quadro elettrico di controllo è realizzato in acciaio inossidabile con grado di protezione IP55, che offre un'eccellente resistenza alla corrosione, all'umidità e alla polvere. Protegge efficacemente i componenti elettrici da nebbie acide e ambienti umidi nelle officine di zincatura, garantendo un funzionamento stabile e affidabile del sistema di controllo a lungo termine.
• La gru utilizza funi in acciaio zincato, che migliorano significativamente la resistenza alla ruggine in ambienti umidi e corrosivi. Rispetto alle funi metalliche standard, contribuiscono a ridurre la corrosione e la rottura dei fili, prolungando la durata utile e riducendo i costi di manutenzione.
• La struttura in acciaio della gru è rivestita con una vernice anticorrosiva resistente agli acidi, che resiste efficacemente alle nebbie acide e alle sostanze chimiche corrosive generate durante il processo di zincatura, migliorando significativamente la resistenza alla corrosione e la durata nel tempo.
• Il sistema di alimentazione della gru adotta un sistema di conduttori in acciaio angolare, che offre una migliore resistenza alla corrosione, una conduttività elettrica più stabile e una maggiore durata rispetto alle tradizionali rotaie conduttrici. Questa soluzione è particolarmente adatta alle condizioni operative di elevata umidità e forte corrosione tipiche delle officine di zincatura.

Soluzione di sollevamento specifica per materiali di grandi dimensioni

Le tradizionali gru a ponte monotrave utilizzano in genere una struttura di sollevamento a singolo paranco, che può causare squilibri di carico, inclinazione e collisioni o deformazioni del materiale durante la movimentazione di pezzi di grandi dimensioni. Ciò rende difficile posizionare i materiali in modo preciso e uniforme nella vasca di zincatura, compromettendo la qualità del processo e aumentando i rischi per la sicurezza, come la caduta del materiale. Per ovviare a questo problema, abbiamo dotato ogni gru di due paranchi elettrici per garantire un sollevamento stabile anche di materiali di grandi dimensioni.

• Ogni gru a ponte monotrave è dotata di due paranchi elettrici a fune da 5 tonnellate, che possono funzionare in modo sincrono o indipendente.
• Quando operano in modo sincrono, i due paranchi elettrici a fune possono essere posizionati alle due estremità di materiali di grandi dimensioni, garantendo una distribuzione equilibrata del carico e un sollevamento stabile e orizzontale durante tutta l'operazione. Ciò risolve efficacemente i problemi di inclinazione e oscillazione comunemente associati al sollevamento con un singolo paranco e un singolo punto di ancoraggio.
• Quando operano in modo indipendente, i due paranchi elettrici a fune Consente di gestire separatamente diversi piccoli pezzi, migliorando la flessibilità operativa e la produttività complessiva dell'officina.

Risultati del progetto

• Consegna efficiente: Dopo l'approvazione dei disegni finali, il progetto ha completato la produzione, l'ispezione e l'imballaggio di 5 gru a ponte monotrave e di un set completo di accessori in circa 30 giorni, seguiti dalla spedizione al porto designato entro 7 giorni dall'imballaggio. Il coordinamento fluido tra produzione e logistica ha supportato efficacemente il programma di messa in servizio della linea di produzione del cliente e ha garantito il tempestivo avanzamento del progetto.
• Movimentazione stabile dei materiali: ogni gru a ponte era dotata di due paranchi elettrici a fune da 5 tonnellate, che consentivano sia il funzionamento sincrono che quello indipendente. Durante la movimentazione di materiali lunghi, il sistema garantiva una distribuzione equilibrata del carico e un posizionamento preciso, soddisfacendo efficacemente i requisiti di sollevamento per il carico delle vasche di zincatura e altre applicazioni di movimentazione di materiali lunghi.
• Funzionamento affidabile: per adattarsi all'ambiente ad alta umidità e altamente corrosivo dell'officina di zincatura, l'apparecchiatura è stata aggiornata con un motore IP55, un sistema di isolamento di classe H, una scatola di controllo elettrica in acciaio inossidabile, una fune in acciaio zincato e un rivestimento resistente agli acidi. Queste misure di protezione hanno migliorato l'adattabilità ambientale e ridotto la frequenza di manutenzione.
• Trasporto sicuro: sono state adottate soluzioni standardizzate di imballaggio e trasporto per l'esportazione, con imballaggi protettivi separati per la trave principale, il carrello terminale, i paranchi elettrici e i componenti elettrici. Ciò ha ridotto al minimo i rischi di umidità e urti durante il trasporto a lunga distanza, garantendo un'installazione e una messa in servizio senza intoppi all'arrivo.

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Per applicazioni che prevedono elevata umidità, ambienti altamente corrosivi, movimentazione di materiali di grandi dimensioni, alte temperature esterne o altre condizioni di lavoro impegnative, forniamo soluzioni personalizzate di gru a ponte e gru a cavalletto in base agli ambienti di officina specifici, ai processi di sollevamento, alla campata, alla capacità di sollevamento e alla frequenza operativa.

Che si tratti di impianti di zincatura, officine per strutture in acciaio, progetti energetici, impianti di produzione o altre applicazioni non standard, siamo in grado di ottimizzare la selezione delle gru e le configurazioni di protezione in base alle condizioni in loco, migliorando l'affidabilità e l'efficienza operativa.

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Grazie all'esperienza di esportazione in oltre 120 paesi e alla personalizzazione in base alle specifiche condizioni di lavoro, contribuiamo a garantire un'implementazione dei progetti più efficiente e affidabile.

Zora Zhao

Esperto in soluzioni per gru a ponte/gru a cavalletto/gru a bandiera/parti di gru

Con oltre 10 anni di esperienza nel settore delle esportazioni di gru all'estero, ho aiutato oltre 10.000 clienti con le loro domande e preoccupazioni pre-vendita, se hai esigenze correlate, non esitare a contattarmi!

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