Pont roulant monopoutre exporté au Turkménistan : utilisé pour un atelier de galvanisation

Ce projet implique une solution personnalisée pont roulant monopoutre Pour une usine de galvanisation au Turkménistan. La grue est utilisée dans un atelier de galvanisation pour le levage et le transport stables de poteaux d'éclairage de grande taille et de pièces similaires le long de la chaîne de production et jusqu'à la zone de bain de galvanisation.

Compte tenu du contexte corrosif de la galvanisation et des exigences de manutention de matériaux de grande longueur, nous avons conçu sur mesure un pont roulant monopoutre à double chariot doté de caractéristiques anticorrosion. Chaque pont roulant est équipé de deux palans électriques et bénéficie d'une amélioration significative : moteur IP55, système d'isolation de classe H, coffret de commande électrique en acier inoxydable, câble en acier galvanisé et revêtement anticorrosion résistant aux acides. Ces améliorations optimisent la fiabilité et la durabilité de ce type de pont roulant, même dans les environnements les plus corrosifs.

La production et le contrôle ont été achevés environ 30 jours après la confirmation du dessin, et l'expédition vers le port désigné a été organisée dans les 7 jours suivant l'emballage, respectant ainsi le calendrier de production du client.

Exigences fondamentales du client

Convient aux conditions d'un atelier de galvanisation

L'équipement doit pouvoir fonctionner durablement dans un environnement de galvanisation à forte humidité et à forte concentration de brouillard acide. Le pont roulant monopoutre doit présenter une excellente résistance à la corrosion et des performances électriques fiables afin de résister efficacement aux effets corrosifs sur les moteurs, les commandes électriques et les composants structurels, garantissant ainsi un fonctionnement stable et durable.

Manutention stable des matériaux de grande taille

La grue doit permettre de soulever et de transporter de manière stable des poteaux d'éclairage de grande longueur et des pièces similaires jusqu'à la zone de galvanisation. Le système de levage doit assurer un contrôle fiable de la charge afin de minimiser les risques de balancement, d'inclinaison et de collision des matériaux pendant l'opération.

Solution personnalisée

Conception anticorrosion pour atelier de galvanisation

• Le moteur bénéficie d'un indice de protection IP55, le protégeant efficacement de la poussière, de l'humidité et des brouillards acides. Cette conception est particulièrement adaptée aux environnements humides et corrosifs des ateliers de galvanisation, améliorant ainsi la stabilité de fonctionnement du moteur et prolongeant sa durée de vie.
• Le moteur est doté d'une isolation de classe H, offrant une excellente résistance à la chaleur et permettant de supporter un rayonnement thermique élevé et prolongé dans les ateliers de galvanisation à chaud. Cette conception ralentit efficacement le vieillissement de l'isolation, réduit les risques de pannes du moteur liées à la surchauffe et améliore la sécurité et la durabilité de fonctionnement.
• Le boîtier de commande électrique est fabriqué en acier inoxydable IP55, offrant une excellente résistance à la corrosion, à l'humidité et à la poussière. Il protège efficacement les composants électriques des brouillards acides et des environnements humides des ateliers de galvanisation, garantissant ainsi un fonctionnement stable et fiable du système de commande sur le long terme.
• La grue utilise un câble en acier galvanisé, ce qui améliore considérablement sa résistance à la corrosion en milieux humides et corrosifs. Comparé aux câbles métalliques standards, il contribue à réduire la corrosion et les risques de rupture, prolongeant ainsi sa durée de vie et diminuant les coûts de maintenance.
• La structure en acier de la grue est recouverte d'une peinture anticorrosion résistante aux acides, qui résiste efficacement aux brouillards acides et aux substances chimiques corrosives générées lors du processus de galvanisation, améliorant ainsi considérablement la résistance à la corrosion et la durabilité à long terme.
• Le système d'alimentation électrique de la grue utilise des conducteurs en cornière d'acier, offrant une meilleure résistance à la corrosion, une conductivité électrique plus stable et une durée de vie supérieure aux rails conducteurs classiques. Cette conception est particulièrement adaptée aux conditions d'exploitation à forte humidité et à environnement fortement corrosif des ateliers de galvanisation.

Solution de levage dédiée aux matériaux de grande longueur

Les ponts roulants monopoutre classiques utilisent généralement un seul palan, ce qui peut entraîner un déséquilibre de la charge, un basculement des extrémités et des collisions ou déformations des matériaux lors de la manutention de pièces de grande taille. Il s'en trouve compliqué de placer les matériaux avec précision et régularité dans le bain de galvanisation, ce qui nuit à la qualité du traitement et augmente les risques pour la sécurité, notamment la chute de matériaux. Pour pallier ce problème, nous avons équipé chaque pont roulant de deux palans électriques afin de garantir un levage stable des matériaux de grande taille.

• Chaque pont roulant monopoutre est équipé de deux palans électriques à câble de 5 tonnes, qui peuvent fonctionner de manière synchrone ou indépendante.
• En fonctionnement synchrone, les deux palans électriques à câble peuvent être positionnés aux extrémités des matériaux de grande longueur, assurant ainsi une répartition équilibrée de la charge et un levage stable et horizontal tout au long de l'opération. Ce système résout efficacement les problèmes de basculement et de balancement généralement associés au levage par un seul palan et un seul point d'ancrage.
• Lorsqu'ils fonctionnent indépendamment, les deux palans électriques à câble peut traiter séparément différentes petites pièces, améliorant ainsi la flexibilité opérationnelle et la productivité globale de l'atelier.

Résultats du projet

• Livraison efficace : Après validation des plans définitifs, le projet a permis de réaliser la production, le contrôle qualité et le conditionnement de cinq ponts roulants monopoutre et d’un ensemble complet d’accessoires en une trentaine de jours. L’expédition vers le port désigné a été effectuée dans les sept jours suivant le conditionnement. La coordination sans faille entre la production et la logistique a permis de respecter le calendrier de mise en service de la ligne de production du client et d’assurer le bon déroulement du projet.
• Manutention stable des matériaux : Chaque pont roulant était équipé de deux palans électriques à câble de 5 tonnes, permettant un fonctionnement synchrone ou indépendant. Lors de la manutention de matériaux longs, le système assurait une répartition équilibrée de la charge et un positionnement précis, répondant ainsi aux exigences de levage pour le chargement des bains de galvanisation et autres applications de manutention de matériaux longs.
• Fonctionnement fiable : Afin de s’adapter à l’environnement humide et hautement corrosif d’un atelier de galvanisation, l’équipement a été modernisé avec un moteur IP55, un système d’isolation de classe H, un boîtier de commande électrique en acier inoxydable, un câble d’acier galvanisé et un revêtement résistant aux acides. Ces mesures de protection ont amélioré son adaptabilité à l’environnement et réduit la fréquence de maintenance.
• Transport sécurisé : Des solutions d’emballage et de transport standardisées pour l’exportation ont été mises en place, avec des emballages de protection séparés pour la poutre principale, le chariot d’extrémité, les palans électriques et les composants électriques. Ceci a permis de minimiser les risques d’humidité et de collision durant le transport longue distance, garantissant ainsi une installation et une mise en service sans encombre à la réception.

Obtenez votre solution de pont roulant personnalisée

Pour les applications impliquant une humidité élevée, des environnements hautement corrosifs, la manutention de matériaux de grande taille, des températures extérieures élevées ou d'autres conditions de travail exigeantes, nous fournissons des solutions de pont roulant et de portique personnalisées en fonction des environnements d'atelier réels, des processus de levage, de la portée, de la capacité de levage et de la fréquence de fonctionnement.

Que ce soit pour des usines de galvanisation, des ateliers de structures métalliques, des projets énergétiques, des installations de fabrication ou d'autres applications non standard, nous pouvons optimiser la sélection des grues et les configurations de protection en fonction des conditions sur site afin d'améliorer la fiabilité et l'efficacité opérationnelles.

Contactez-nous pour obtenir :

• Analyse individuelle des conditions de travail et recommandations de solutions
• Suggestions concernant le choix et l'aménagement des grues
• Configurations de protection spéciales, notamment des solutions anticorrosion, résistantes à l'humidité et à la chaleur
• Références aux devis et aux délais de livraison

Grâce à notre expérience à l'export dans plus de 120 pays et à notre capacité d'adaptation aux conditions de travail, nous contribuons à une mise en œuvre de projet plus efficace et fiable.

Zora Zhao

Expert en solutions de ponts roulants/grues à portique/grues à flèche/pièces de grues

Avec plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie de l'exportation de grues à l'étranger, j'ai aidé plus de 10 000 clients avec leurs questions et préoccupations avant-vente. Si vous avez des besoins connexes, n'hésitez pas à me contacter !

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