ความปลอดภัยของเครนที่คุณควรรู้

ความปลอดภัยของเครนได้รับการแก้ไขแล้วโดยสำนักงานความปลอดภัยและอาชีวอนามัย (OSHA) รวมถึงผู้ผลิต การป้องกันอันตรายควรมีความสำคัญเหนือกว่าทุกครั้งที่เครื่องจักรนี้ทำงาน OSHA เรียกร้องให้นายจ้างทุกคนมีส่วนร่วมในมาตรการป้องกันเพื่อหยุดการเสียชีวิตจากเครน

อุบัติเหตุเครนเป็นปัญหาหนึ่งที่อุตสาหกรรมก่อสร้างต้องเผชิญในแต่ละวัน อัตราการเกิดอุบัติเหตุที่เกี่ยวข้องกับเครนเพิ่มขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ในปี พ.ศ. 2549 มีผู้เสียชีวิต 72 ราย และตัวเลขดังกล่าวได้เร่งให้เสียชีวิตในปีต่อไปเป็นประมาณ 90 ราย อุบัติเหตุเหล่านี้เกิดจากความล้มเหลวของกลไก ความประมาทของผู้ปฏิบัติงาน และการตรวจสอบความปลอดภัยไม่เพียงพอ

แนวปฏิบัติด้านความปลอดภัยของเครนของ OSHA

เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียชีวิตที่ป้องกันได้และการบาดเจ็บสาหัส OSHA ได้ออกแบบแนวทางต่อไปนี้:

• ผู้ปฏิบัติงาน - เฉพาะบุคลากรที่ผ่านการรับรองและผ่านการรับรองเท่านั้นที่ควรใช้งานรถบรรทุกติดเครน
• การตรวจสอบ - การตรวจสอบอย่างละเอียดควรดำเนินการโดยช่างผู้ชำนาญการที่มีความสำคัญในระบบควบคุม
• ตำแหน่งกราวด์ - อุปกรณ์รอกควรอยู่ในตำแหน่งที่กะทัดรัดและสม่ำเสมอ
• ความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน - ควรทำเครื่องหมายพื้นที่ทำงานโดยใช้ธง และควรขยายส่วนแขนออกจนสุดตามคำแนะนำของผู้ผลิต
• ค่าโสหุ้ย - ผู้ปฏิบัติงานควรระวังสายไฟเหนือศีรษะในพื้นที่ ควรสังเกตระยะห่างสิบฟุตจากรัศมีการแกว่งไปยังสายไฟฟ้า
• ความปลอดภัยของอุปกรณ์ - ไม่ควรพันสายรอกรอบสินค้า และควรตรวจสอบอุปกรณ์ทั้งหมดก่อนดำเนินการ
• ความสามารถของอุปกรณ์ - ผู้ปฏิบัติงานควรได้รับการอัปเดตด้วยโครงแบบเครนปัจจุบัน และทราบความสามารถในการยกสูงสุดอย่างแน่นอน
• ไม่มีการโอเวอร์โหลด - ไม่ควรอนุญาตให้โอเวอร์โหลดขณะยก
• การสังเกตการณ์สถานที่ปฏิบัติงาน - ไม่ควรเคลื่อนย้ายวัสดุหากคนงานอยู่ในบริเวณใกล้เคียง
• ปฏิบัติตามคำแนะนำ - ต้องปฏิบัติตามสัญญาณเครนสากลและคำแนะนำด้านความปลอดภัยขณะใช้อุปกรณ์ยก

แนวปฏิบัติด้านความปลอดภัยของเครนทั่วไป

เครนไฮดรอลิกแบบติดตั้งกับรถบรรทุกเป็นสาเหตุให้เกิดเหตุการณ์และการเสียชีวิตมากที่สุดในบรรดาอุปกรณ์ยกประเภทต่างๆ ผู้ประกอบการต้องตระหนักถึงมาตรฐานความปลอดภัยทั่วไปที่จำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุร้ายแรง

1. ระบุอันตรายทั้งหมด - ผู้ปฏิบัติงานควรระบุจำนวนอันตรายที่มีอยู่ในพื้นที่: ไฟฟ้า สภาพพื้นดิน และอันตรายจากการตก
2. การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน - การฝึกอบรมเกี่ยวกับการเตรียมสินค้า การทำงานของรถบรรทุกไฮดรอลิก และการรักษาความปลอดภัยโหลด ควรดำเนินการโดยผู้ปฏิบัติงานก่อนใช้อุปกรณ์ชักรอก
3. ต้องสวม PPE - อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลควรสวมใส่เสมอ เช่น หมวกนิรภัย เสื้อกั๊กที่มีแถบสะท้อนแสง และรองเท้าบูทนิรภัย
4. ไม่มีการโอเวอร์โหลด - หลีกเลี่ยงการยกเกินพิกัดที่กำหนด ซึ่งทำให้เกิดความเสี่ยงสูงสำหรับการพลิกคว่ำโดยไม่ได้ตั้งใจ
5. Secure Cargo - ยึดสินค้าให้แน่นก่อนยก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ยึดตะขอและโซ่ไว้รอบวัสดุที่จะยกอย่างเหมาะสม
6. ไม่มีการเคลื่อนไหวอย่างกะทันหัน - หลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ การหมุน การยก และลดระดับแขนไฮดรอลิกควรทำทีละน้อย
7. หลีกเลี่ยงการยกสิ่งของหรือคน - ห้ามยกสินค้าขึ้นเหนือห้องโดยสารของรถเครนหรือเหนือคนงาน
8. Stabilize Crane - ควรใช้ Outriggers และ Stabilizers อย่างกว้างขวาง
9. ใช้สัญญาณ - ใช้คนส่งสัญญาณหากผู้ปฏิบัติงานมีมุมมองที่จำกัด
10. No Extra Riders - ผู้ปฏิบัติงานไม่ควรให้ใครนั่งบรรทุกขณะยกของ

อุบัติเหตุส่งผลกระทบต่อธุรกิจและชีวิตของคนงานที่เกี่ยวข้อง อาจกระทบต่อระดับการผลิตของบริษัทหรือความสามารถของบริษัทในการสร้างรายได้และก่อให้เกิดความลำบากทางการเงินแก่บริษัทอันเนื่องมาจากเหตุการณ์ดังกล่าว เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ทั้งภาครัฐและเอกชนได้เริ่มสนับสนุนให้ผู้ประกอบการอุปกรณ์รอกเข้าร่วมโครงการรณรงค์ด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับการใช้รถบรรทุกติดเครน แนวทางความปลอดภัยเหล่านี้ควรเป็นเครื่องช่วยชีวิตสำหรับผู้ปฏิบัติงานเพื่อช่วยป้องกันอุบัติเหตุที่ไม่รับผิดชอบซึ่งก่อให้เกิดการบาดเจ็บรุนแรงหรือเสียชีวิตจากที่เคยเกิดขึ้น - เป็นการป้องกันอุบัติเหตุขั้นพื้นฐาน 101!