Rolkatrollen voor kranen: minder gewicht, hogere slijtvastheid
Kraanrollen worden gemaakt van zeer sterke staalplaten door middel van warmwalsen. Warmwalsen houdt in dat een staalplaat bij hoge temperaturen in de gewenste vorm en afmeting wordt gebracht. Dit proces verbetert de sterkte en hardheid van de rol en vermindert tegelijkertijd het grondstofverbruik. Ze worden veelvuldig gebruikt in havenmachines, hijsinstallaties, mijnbouwmachines en bouwmachines. Kraanrollen kunnen in diverse zware omstandigheden functioneren, zijn bestand tegen zware belastingen en hoge snelheden, en zorgen voor een stabiele krachtoverbrenging voor mechanische apparatuur.
Referentieprijslijst van rolkatrollen voor kranen
Kenmerken van een rolkatrol
- Hoge sterkte: De schijf wordt vervaardigd door middel van warmwalsen, waarbij de interne korrelstructuur is geoptimaliseerd om de weerstand tegen buigen en torsie te verhogen. Dit resulteert in een betere stabiliteit en betrouwbaarheid onder zware belasting en bij hoge snelheden.
- Lager gewicht: Gemaakt van zeer sterke staalplaten, maar met behoud van sterkte, is deze katrol 401 ton lichter dan gegoten katrollen met dezelfde specificaties. Dit draagt bij aan een lager totaalgewicht van de machine, een lager energieverbruik en een verbeterde operationele efficiëntie.
- Betere slijtvastheid: Het warmgewalste oppervlak heeft een hoge hardheid en een uitstekende slijtvastheid. Hierdoor behouden de rolschijven van de kraanwagen hun goede prestaties gedurende langdurig gebruik, wat de onderhouds- en vervangingskosten verlaagt.
- Verlengde levensduur van de touwgroef: Het gladde en slijtvaste oppervlak van de touwgroef kan door middel van warmtebehandeling harder worden, waardoor de levensduur van de katrol met 1 tot 2 keer wordt verlengd.
- Kortere productiecyclus: Doordat er ongeveer 70% minder gesneden hoeft te worden in vergelijking met gegoten kraanschijven, worden aanzienlijke materiaalbesparingen en een kortere verwerkingstijd gerealiseerd.
Uniek productieproces van rolkatrollen voor kranen
- CNC-snijtechnologie snijdt stalen platen in schijfvormige stukken, waardoor materiaalverspilling wordt geminimaliseerd en de kosten worden verlaagd.
- De werkstukken vertonen een stabiele kwaliteit, zijn vrij van vervormingen en bramen, wat de verdere verwerking vergemakkelijkt.
- Door de buitendiameter van de staaf te verhitten, ontstaat er een aanzienlijke drukspanning op het oppervlak, wat resulteert in een hoge vermoeiingsweerstand.
- De geharde martensietlaag heeft een fijnere structuur, wat leidt tot een hogere hardheid, sterkte en taaiheid.
- De velg wordt vóór het lassen in zijn geheel warmgewalst, waardoor het energieverbruik en de productiekosten worden verlaagd.
- Het gedeelte met de touwgroef heeft een uniforme oppervlaktehardheid, wat de prestaties van de katrol verbetert en de levensduur van de schijf verlengt.
- Het materiaal tot een bepaalde temperatuur verhitten, deze temperatuur aanhouden en vervolgens langzaam laten afkoelen, verbetert de vervormbaarheid en taaiheid van de katrol.
- Door de korrelgrootte te verfijnen, verbetert de interne structuur en de mechanische eigenschappen.
- Optimaliseert de spanningsverdeling, waardoor de levensduur en betrouwbaarheid van de katrolnaven verbeteren.
- Versterkt de naaf van de katrol, waardoor het draagvermogen en de slagvastheid verbeteren.
- Productieprocessen zoals draaien en slijpen verbeteren de materiaaleigenschappen om aan de ontwerpnormen te voldoen.
- Precisiemachines zoals cilindrische slijpmachines garanderen een nauwkeurige buitendiameter, groeven, maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit.
- Verwijder oppervlaktedefecten zoals poriën en oxidehuid uit het ruwe materiaal om de oppervlakteafwerking en dimensionale stabiliteit te verbeteren.
- Breng roestwerende verf of andere behandelingen aan op het oppervlak om de slijtvastheid en corrosiebestendigheid te verhogen.
- Voer ultrasone, magnetisch-technisch, hardheids- en carburisatietests uit om de kwaliteit en veiligheid van het eindproduct te waarborgen.
- Voer mechanische eigenschapstests (vloeigrens/treksterkte/slagsterkte) en metallografische tests uit om te voldoen aan de eisen voor smeedproeven.
Typische toepassingen van rolkatrollen voor kranen
- Na de warmtebehandeling bereikt de oppervlaktehardheid HRC39-43, waardoor de wrijvingsspanning toeneemt en slijtage afneemt.
- De schijf is vervaardigd uit warmgewalst Q235B/Q355B-staal en voorkomt gietfouten zoals porositeit en zandgaten. De nauwkeurig gefreesde kabelgroef past perfect op de staalkabel, waardoor wrijving tot een minimum wordt beperkt en de levensduur wordt verlengd.
- De combinatie van vaste en beweegbare schijven vereist minder inspanning, vermindert trillingen effectief, zorgt voor een soepele werking met weinig geluid en biedt een goede slijtvastheid en zelfsmering.
Veelgestelde vragen
Wat zijn de structurele onderdelen van een katrol van een rolkraan?
Een rolkatrol bestaat doorgaans uit drie delen: het katrollichaam, de velg en het lagerhuis. Het katrollichaam is het belangrijkste onderdeel, terwijl de velg het verbindt met het lagerhuis en zorgt voor ondersteuning en krachtoverdracht. Het lagerhuis bevat de lagers, die een soepele werking van de katrol garanderen.
In welke scenario's zijn rolkatrollen voor kranen het meest geschikt?
Rolkatrollen worden veelvuldig gebruikt, zijn slijtvast en zeer nauwkeurig. Ze kunnen grote draaimomenten weerstaan en hebben de voorkeur wanneer de diameter van de katrol groter is dan 600 mm. Daarom worden rolkatrollen op grote schaal toegepast in zware industrieën zoals staalproductielijnen, scheepsbouw, windenergie en de lucht- en ruimtevaart.
Hoe moeten rolpoelies worden onderhouden?
Voor het reinigen van de rails van de katrollen van een rolkraan is een neutraal reinigingsmiddel nodig. Na het reinigen moeten eventuele plekken met afbladderende verf worden gerepareerd om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de katrol volledig met verf is bedekt en oxidatie te voorkomen. Daarnaast is het noodzakelijk om de staaldraad regelmatig te controleren op roest of bramen. Indien deze worden aangetroffen, moeten ze onmiddellijk worden verwijderd om ernstige slijtage van de katrollen van de rolkraan te voorkomen.
