Bovenloopkraanwielen zijn de belangrijkste onderdelen in de rij-eenheid en zijn ook de meest kwetsbare onderdelen vanwege de sterke impact en slijtage tussen wiel en rail. Flensslijtage, flensbreuk en vermoeidheidspitting zijn de veelvoorkomende problemen. Wanneer de wielen van de bovenloopkraan kapot zijn, is de reparatie en vervanging complex en zeer tijdrovend. Om de hoge kwaliteit van de kraanwielen te garanderen, wordt elke stap in ontwerp, materiaal, warmtebehandeling en verwerkingstechnologie correct en nauwkeurig uitgevoerd in DGCRANE.
Volgens het verschillende vormproces zijn er twee typische typen: gietwielen en gesmede wielen. Vanwege ander materiaal, warmtebehandeling, kunnen we er gewoon geen kort contrast tussen maken. Vanwege het verschillende ontwerp van de kraan, zijn de wielen van de bovenloopkraan vaak heel anders. Dus het op maat ontworpen wiel en OEM worden geaccepteerd, in feite is dit het meest voorkomende geval bij export. Ondertussen staan onze ingenieurs altijd klaar om aanbevelingen te doen wanneer deze wielen moeten worden geïntegreerd in complete wielassemblages of in een zeer specifieke toepassing.
Nu, hier komt een korte introductie van onze productiecapaciteit.
GEFLANGERDE KRAANWIELEN worden hoofdzakelijk gebruikt in allerlei hijsmachines, zoals enkelligger bovenloopkraan, dubbelligger bovenloopkraan, portaalkraan, en havenkraan enz. De GEVANGEN KAANWIELEN zijn divers, zoals enig randwiel, dubbel randwiel, niet-randwiel, en andere niet genormaliseerde wielen. Het materiaal van wielen omvat 42CrMo4, AISI4140, 41Cr4, A504, SSW-Q1R, 65Mn, 1045, 1055, 1060, 1070, en kneedbaar ijzer 400, 500, 600, 700 enz. Het DGcrane Wiel past verschillende ambachten van verschillend materiaal toe, controleert precies de dovende en aanmakende temperatuur, zodat het wiel de metallografische structuur en het mechanische bezit kan bereiken.
Er zijn drie warmtebehandelingsmethoden volgens verschillende vereisten:
FLANGED CRANE WHEELS worden vervangen wegens flensslijtage, flensbreuk, en mechanische overbelasting gekenmerkt door pitting en spalling. Elk van deze factoren tijdens het gebruik moet zorgvuldig worden overwogen voordat de combinatie van wielontwerp, materiaalkeuze, hardheidspatroon en warmtebehandelingstechnologie wordt gekozen.
Vertrouwen opbouwen is echt moeilijk, maar met 10+ jaar verkoopervaring en 3000+ projecten die we hebben gedaan, hebben zowel eindgebruikers als agenten profijt gehad van onze samenwerking. Tussen haakjes, Onafhankelijke verkoop werven: Royale commissie / Risicovrij.