EOT Crane For Material Handling:効果的な日常の安全点検

マテリアルハンドリングに EOT クレーンを使用している場合は、クレーンのメーカーの推奨に基づいて予防メンテナンス プログラムを実装することが重要です。この保守プログラムは、定期的に実施される徹底的かつ効果的な安全検査計画を中心とする必要があります。クレーン検査官が必要な検査中にコンポーネントの劣化や危険な状態を検出した場合、作業員がシステムの使用を再開する前にそれらを修理する必要があります。

適切かつ徹底した予防保守プログラムを実施するためには、まず日常点検と安全手順のチェックリストを検討する必要があります。チェックリストに沿ってEOTクレーンを適切にメンテナンスすることで、システムをより長く使えるようになるだけでなく、保証を維持し、作業者の安全性に関わる問題が発生するのを防ぐことができます。

デイリー点検とは何ですか？

EOT クレーンシステムの必要なメンテナンスや修理は、指定された担当者のみが行うこと ができますが、クレーンのオペレーターは、使用前と使用後に日常的に点検を行う必要が あります。効果的で徹底した評価を行うために、日常点検チェックリストを使用し、署名をしてください。OSHA 1910.179 では、この日常点検を「安全点検」と呼んでいます。OSHAによると、安全チェックには、各シフトの最初に使用する前のすべてのホイストとクレーンが含まれていなければなりません。さらに、視覚的な評価は、床、キャットウォーク、またはその他の安全な観察ポイントから検査できるエリアに限定する必要があります。

EOTクレーンの日常点検チェックリスト

OSHA 1910.179 によると、毎日の安全点検は、クレーンのオペレータが毎日、または各シフトの開始時に使用する前に行わなければなりません。まず、オペレーターは、必要な安全装置がすべて揃っていて、使用されていることを確認してください。また、オペレータは、当該機器を使用するための訓練を受け、認可されている必要があります。

オペレータは、すべての安全機器が設置され、使用されていることを確認した後、クレーンまたはホイストがロックアウトまたはタグアウトされているかどうかを確認します。OSHA 29 CFR 1910.147 では、危険エネルギーの制御またはロックアウト／タグアウトを使用して、クレーンの無通電化を行うことが義務付けられています。オペレータは、安全点検を始める前に、クレーンの周囲に安全上の危険がないかどうかを評価する必要があります。

AREA CHECKOUT:

クレーンの切断スイッチがどこにあるかを知っている。
押しボタン式ペンダントの周囲に警告表示がないことを確認してください。
作業員が近くで仕事をしていないか確認する。
荷物が自由に移動できるか、障害物がないかを確認する。
荷物を移動させる場所やその周辺に障害物がないこと、また、材料を安全に移動・配置するのに十分な広さがあることを確認する。
すべての吊り具が、使用するクレーンに合わせて設計されており、安全に荷物を持ち上げることができることを確認してください。
負荷の大きさがクレーンの定格容量以下であることを確認してください。
クレーンオペレータは、クレーンの周辺をチェックした後、機器の予備チェックを始めます。予備チェックは、オペレータがクレーンの制御装置に触れる前に行ってください。

予備的な機器のチェックアウト

ホイスト、トロリー、ブリッジ、ランウェイ、電気システムに、緩み、破損、損傷した部品がないことを確認する。
ワイヤーロープがドラムの溝に正しく収まっていることを確認します。
ボトムブロックがねじれていないことを確認する（2本のワイヤーロープが接触しないようにする）。
開いている電源に何も接触していないか、近づいていないか、筐体が固定されているかを確認してください。
ストレインリリーフやブッシングからワイヤーが引き出されていないか確認してください。
押ボタン式ペンダントの操作部に損傷がないか（割れ、破れ、ラベルの欠落がないか）を確認してください。
クレーンエリアを確認し、機器の予備チェックを行った後、クレーンオペレーターはEOTクレーン自体に潜在的な故障や安全上の問題がないかどうかを検査します。

毎日の機器の安全チェックアウト（動力システム）。

押しボタンをオフにした状態で、ボタンが固着していないか、スムーズに動作しているかを確認します。ボタンを離すと自動的にOFFの位置に戻るようにします。
押しボタンをONにした状態で、クレーンの警報装置が正常に作動することを確認します。
ボタンを「up」の位置まで押したときに、ホイストフックが上昇することを確認してください。
アッパーリミットスイッチが正常に動作しているか確認してください。
他のすべての押しボタンコントロールが正しく動作し、正しい方向に動いていることを確認してください。

毎日の機器の安全チェック（フック）。

フックのどの部分にも 10% 以上の摩耗がないことを確認します。
曲がっていないか、ねじれていないか、割れていないか。
安全ラッチが所定の位置にあり、正しく機能していることを確認する。
フックナット（見えている場合）がしっかりと締まり、フックにロックされていることを確認します。
フックが研磨されずに自由に回転することを確認してください。

日常的な機器の安全性のチェック（ボトム・ブロック・アセンブリ）。

ボトム・ブロック・アセンブリをチェックする。

構造的損傷
部品のひび割れ
容量表示がある
シーブは研削せずに自由に回転する
シーブがスムーズ
シーブガードが破損していないこと

毎日の機器の安全チェック（ワイヤーロープ、ロードチェーン）。

フックブロックの周りを360度歩き、ワイヤーロープ/チェーンを調べて、ワイヤーロープとロードチェーンをチェックします。
直径の減少がないか確認してください。
配線が切れていないか確認してください。
ワイヤーロープにねじれ、切断、潰れ、ほどけ、熱による損傷がないことを確認してください。
ロードチェーンのどのリンクにも、ひび、くぼみ、腐食、歪みがないことを確認します。
接触点に磨耗がないことを確認してください。
チェーンスプロケットがスムーズに動くことを確認します。

毎日の機器の安全チェック（雑感）。

ブリッジとトロリーのモーターブレーキが正しく作動することを確認する。
コントロールを上または下の位置でリリースしたときに、フックのドリフトがほとんどないことを確認してください。
トロッコやブリッジが軌道に乗り、スムーズに機能しているかを確認します。
クレーンの上に落下の恐れのあるものがないことを確認する。
オイル漏れがないか確認する。
必要に応じて、作動する消火器が利用できるようにする。
エアラインや油圧ラインが正常に機能しているかどうか。
また、フック下のデバイスがすべて良好な状態であることを確認してください。
EOT クレーン システムのメンテナンスには、効果的な毎日の安全検査が不可欠です。上記の点検チェックリストに従って安全対策を講じ、異常、異音、動作が検出された場合は直ちにクレーンの使用を中止することが重要です。