เครนเหนือศีรษะแบบหมุนอัตโนมัติสำหรับป้อนวัสดุ: การหมุน 330° และการกำหนดตำแหน่งความแม่นยำสูงสำหรับอุตสาหกรรมเหล็ก
การเกิดขึ้นของเครนเหนือศีรษะแบบป้อนวัสดุหมุนอัตโนมัติได้แก้ปัญหาเรื่องพื้นที่จำกัดในโรงงานผลิต มุมเอียงขนาดใหญ่ของรางวัสดุ และน้ำหนักป้อนที่สูง รถเข็นด้านบนใช้กลไกการหมุนอย่างสร้างสรรค์เพื่อให้รางวัสดุหมุนได้โดยอัตโนมัติ ยิ่งไปกว่านั้น การใช้กลุ่มคานขอเกี่ยวแบบโครงสี่จุดเชื่อมโยงคู่ได้ช่วยเพิ่มความปลอดภัยโดยธรรมชาติของเครน มีคุณสมบัติเด่นคือ ความสามารถในการใช้งานสูง ปัจจัยด้านความปลอดภัยสูง ความเสถียรสูง และแรงเสียดทานต่ำ จึงมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเหล็กและกลายเป็นตัวแทนของเครนพิเศษรุ่นใหม่ในกระบวนการผลิตเหล็กด้วยเตาแปลงสภาพ
- ความจุ: 35 ตัน + 35 ตัน
- มุมการหมุนของรถเข็นด้านบน: 330°
- มุมเอียงของรางลำเลียง: 75°
- ระยะห่างระหว่างคานขอเกี่ยวในกลุ่มเดียวกัน: 2,110 มม.
- ระยะห่างระหว่างคานขอเกี่ยวในกลุ่มด้านหน้าและด้านหลัง: 3,500 มม.
หลักการทำงานของเครนเหนือศีรษะแบบป้อนหมุนอัตโนมัติ
กลไกการเคลื่อนที่ของรถเข็นสามารถเคลื่อนที่ไปตามโครงสะพานและขับเคลื่อนกลไกการยกให้หมุนไปพร้อมกับการหมุนของรถเข็น จึงเป็นการปรับตำแหน่งของช่องปล่อยวัสดุให้ทิศทางของช่องปล่อยวัสดุอยู่ตรงข้ามกับทิศทางของช่องเปิดเตาเผา これにより วัสดุที่ไหลผ่านช่องปล่อยและช่องเปิดเตาเผาจึงสามารถทำงานร่วมกันในการปล่อยวัสดุได้ ด้วยการทำงานร่วมกันของกลไกการเคลื่อนที่ของรถเข็นและกลไกการเคลื่อนที่ของเครน รางวัสดุสามารถเคลื่อนที่ได้ทั้งในทิศทาง X และ Y พร้อมทั้งหมุนได้ ทำให้สามารถวางรางวัสดุเรียงลำดับกันในโรงงานได้ จึงใช้พื้นที่โรงงานได้อย่างเหมาะสม
คุณสมบัติของเครนเหนือศีรษะแบบป้อนหมุนอัตโนมัติ
- มีการเพิ่มกลไกการหมุนของรถเข็นเพิ่มเติม ทำให้รถเข็นสามารถหมุนได้ 330° พร้อมระบบเริ่มต้นและเบรกที่ควบคุมได้
- สามารถปรับมุมรางป้อนอาหารได้อย่างยืดหยุ่นและแม่นยำ
- เครนยกแบบพิเศษนี้มีขอเกี่ยวสี่ตัวที่กระจายแรงอย่างสม่ำเสมอ ช่วยลดความจำเป็นในการใช้แรงงานจากผู้ปฏิบัติงานภาคพื้นดิน สามารถยกรางป้อนเศษเหล็กขึ้นโดยอัตโนมัติ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพเป็นสองเท่า
- การเพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนักช่วยลดความเสี่ยงต่อการแตกหักของขอเกี่ยวสำหรับยกเสริม ทำให้สามารถเพิ่มปริมาณเหล็กเศษเหลือที่ใส่เข้าไปในเตาหลอมได้อย่างมั่นคง โดยสามารถเพิ่มเหล็กเศษเหลือได้อย่างน้อย 5 ตันต่อเตาหลอม
- ลดต้นทุนการบำรุงรักษาและค่าแรงลงอย่างมาก
ปัญหาต่างๆ ที่ได้รับการแก้ไขโดยเครนเหนือศีรษะแบบป้อนหมุนอัตโนมัติ
- ถังพักวัสดุอยู่ใกล้กับผนัง ทำให้พื้นที่ใช้งานสำหรับตะขอมีจำกัด
- ห้องควบคุมของผู้ปฏิบัติงานอยู่ติดกับทัพพีที่กำลังลุกไหม้ จึงจำเป็นต้องมีโครงสร้างที่ทนไฟและทนความร้อนสูง
- หากต้องการเทวัสดุเหลือใช้ทั้งหมดลงในคราวเดียว มุมของกรวยต้องมากกว่า 60°
- ถังบรรจุวัสดุเย็นสามารถยกขึ้นได้โดยใช้สายเคเบิลเหล็กสี่เส้นเท่านั้น และต้องใช้แรงงานคนช่วยในการเกี่ยวและปลดสายเคเบิล
- รถเข็นไม่สามารถหมุนได้ ต้องใช้แรงดันมือเพื่อหมุนถังรับวัสดุที่เข้ามา 90 องศา
- ขอเกี่ยวไม่มีระบบเบรก การหยุดด้วยมือหลังจากดันถังบรรจุทำได้ยาก จึงต้องใช้การเบรกด้วยมือ
- ในพื้นที่จำกัด ผู้ปฏิบัติงานมีความเสี่ยงสูงที่จะได้รับบาดเจ็บจากการถูกบดทับโดยถังบรรจุวัสดุที่อยู่ใกล้เคียง ซึ่งก่อให้เกิดอันตรายด้านความปลอดภัยอย่างมาก
ส่วนประกอบพิเศษของเครนเหนือศีรษะแบบป้อนหมุนอัตโนมัติ
คานขอเกี่ยวเครนคู่แบบยึดตายตัวสี่จุด
อุปกรณ์ยกเฉพาะทางนี้ ใช้สำหรับยกและเอียงรางเหล็กเศษในแนวนอน ประกอบด้วยชุดคานขอเกี่ยวสองชุด (ด้านหน้าและด้านหลัง) ชุดรอกสี่ชุด ขอเกี่ยวแผ่นสี่อัน และชุดก้านเชื่อมต่อป้องกันการชนสองชุด ระยะห่างระหว่างศูนย์กลางของคานขอเกี่ยวทั้งสองชุดคือ 3500 มม. และระยะห่างระหว่างศูนย์กลางของขอเกี่ยวแผ่นสองอันบนคานขอเกี่ยวเดียวกันคือ 2110 มม. ขอเกี่ยวแผ่นทั้งสี่สามารถเกี่ยวเข้ากับแกนหมุนทั้งสี่ของรางได้โดยตรง ช่วยให้ผู้ควบคุมเครนใช้งานได้ง่ายขึ้นและช่วยให้สามารถยกรางในแนวนอนได้
ในขณะเดียวกัน คานขอเกี่ยวที่สามารถทำงานได้อย่างอิสระจะเชื่อมต่อกัน และบล็อกรอกและคานขอเกี่ยว รวมถึงคานขอเกี่ยวและแผ่นขอเกี่ยว ได้รับการออกแบบด้วยโครงสร้างเพลาแบบบานพับ ทำให้สามารถหมุนได้อย่างยืดหยุ่นและบรรลุข้อกำหนดเรื่องการไม่รบกวนกันในระหว่างการเอียงราง บล็อกรอกบนคานขอเกี่ยวทั้งสองชุดเชื่อมต่อกับดรัมทั้งสี่ของกลไกยก กลไกยกที่สามารถทำงานได้อย่างอิสระสองกลไกสามารถขับเคลื่อนคานขอเกี่ยวทั้งสองชุดให้ทำงานแยกกันหรือพร้อมกันได้
กลไกการยก
กลไกการยกประกอบด้วยชุดกลไกอิสระสองชุดเพื่อควบคุมการเคลื่อนที่อิสระของคานขอเกี่ยวของโครงยกด้านหน้าและด้านหลัง และปรับความแตกต่างของความสูง เมื่อรางวัสดุเคลื่อนที่ในแนวนอน คานขอเกี่ยวของโครงยกหลัก (ด้านหน้า) จะถูกยกขึ้นเพื่อรักษาระดับด้านหน้าสูงและด้านหลังต่ำ ป้องกันไม่ให้วัสดุเย็นหกออกจากราง
เมื่อเติมวัสดุเย็นลงในเตาแปลงสภาพ คานขอเกี่ยวของโครงยกเสริม (ด้านหลัง) จะถูกยกขึ้นด้านบน ทำให้รางเอียงเข้าหาช่องเปิด และปล่อยให้เศษเหล็กเลื่อนเข้าไปในเตาแปลงสภาพได้
กลไกหมุน
โดยหลักแล้วประกอบด้วยมอเตอร์ ตัวลดเกียร์ ล้อหมุน ล้อนำทาง และรางวงกลม ล้อหมุนประกอบด้วยล้อขับหนึ่งชุดและล้อตามสองชุด กระจายอย่างสม่ำเสมอที่ช่วง 120° รอบเส้นรอบวง ล้อนำทางสามล้อตั้งอยู่ภายในรางวงกลม โดยแบ่งอย่างสม่ำเสมอที่ช่วง 120° รอบเส้นรอบวงเช่นกัน มอเตอร์หมุนจะขับเคลื่อนล้อขับให้หมุนได้อย่างอิสระบนรางวงกลม เพื่อป้องกันไม่ให้สายเคเบิลของรถเข็นบิดงอ มุมจำกัดและฐานกันกระแทกถูกตั้งไว้ที่มุม 30° ทำให้รถเข็นด้านบนสามารถหมุนได้ที่มุม 330°
ในขณะเดียวกัน การหมุนของรถเข็นจะขับเคลื่อนกลไกยกบนรถเข็นด้านบนให้หมุน ซึ่งจะทำให้รางลำเลียงวัสดุที่ถูกยกโดยกลไกยกหมุนโดยอัตโนมัติ ช่วยแก้ปัญหาอันตรายที่เกี่ยวข้องกับการใช้งานด้วยมือ รถเข็นด้านบนติดตั้งอยู่บนรถเข็นด้านล่าง ซึ่งขับเคลื่อนให้เคลื่อนที่แบบไปกลับเป็นเส้นตรง
กลไกการเคลื่อนที่ของรถเข็น
ระบบส่งกำลังของรถเข็นด้านล่างขับเคลื่อนด้วยระบบขับเคลื่อนสองระบบแยกกัน แต่ละระบบขับเคลื่อนประกอบด้วยมอเตอร์ ตัวลดเกียร์ ชุดล้อขับ และชุดล้อตาม ล้อจะเคลื่อนที่ในแนวเส้นตรงบนรางคานหลัก รถเข็นด้านล่างจะขับเคลื่อนรถเข็นด้านบนและรางลำเลียงวัสดุให้เคลื่อนที่ไปในทั้งสองทิศทาง ช่วยให้การจัดตำแหน่งของรางลำเลียงวัสดุเย็นตรงกับช่องเปิดของเครื่องแปลงสภาพเป็นไปได้ง่ายขึ้น
กลไกการเคลื่อนที่ของเครน
ระบบส่งกำลังแต่ละระบบ ซึ่งส่วนใหญ่ตั้งอยู่ที่มุมทั้งสี่ของสะพานคานหลัก เป็นอิสระต่อกัน รวมทั้งหมดสี่ระบบ แต่ละระบบส่งกำลังประกอบด้วยมอเตอร์ ตัวลดเกียร์ ชุดล้อขับเคลื่อน และตัวขับ ชุดล้อและระบบเชื่อมต่อ ระบบส่งกำลังแบบเคลื่อนที่นี้จะขับเคลื่อนรถทั้งคันให้เคลื่อนที่ไปด้านข้างบนรางของโรงงาน
