Блоки для кранов: меньший вес, повышенная износостойкость.

Шкивы для кранов изготавливаются из высокопрочных стальных листов методом горячей прокатки. Горячая прокатка включает в себя формовку стального листа при высоких температурах для получения определенного размера и формы. Этот процесс повышает прочность и твердость шкива, одновременно снижая расход сырья. Они широко используются в портовом оборудовании, подъемном оборудовании, горнодобывающей технике и строительной технике. Шкивы для кранов могут работать в различных суровых условиях, выдерживать большие нагрузки и высокие скорости, а также обеспечивать стабильную передачу мощности для механического оборудования.

Справочный прайс-лист на блоки для поворотных кранов

Характеристики роликового шкива крана

  • Высокая прочность: благодаря горячей прокатке внутренняя структура шкива оптимизирована для повышения его сопротивления изгибу и кручению. Это обеспечивает лучшую стабильность и надежность при больших нагрузках и высоких скоростях вращения.
  • Меньший вес: Изготовленный из высокопрочных стальных пластин, при сохранении прочности, он на 40% легче, чем литые шкивы тех же характеристик. Это помогает снизить общий вес оборудования, уменьшить энергопотребление и повысить эффективность работы.
  • Повышенная износостойкость: Горячекатаная поверхность обладает высокой твердостью и превосходной износостойкостью. Это позволяет роликовым шкивам кранов сохранять хорошие рабочие характеристики в течение длительного времени эксплуатации, снижая затраты на техническое обслуживание и замену.
  • Увеличение срока службы канавки для каната: гладкая и износостойкая поверхность канавки для каната может быть подвергнута термообработке для повышения ее твердости, что увеличивает срок службы шкива в 1-2 раза.
  • Сокращение производственного цикла: Благодаря уменьшению объема резки примерно на 701 тонну по сравнению с литыми блоками крана, достигается значительная экономия материала и сокращение времени обработки.

Уникальный производственный процесс изготовления роликовых блоков для кранов.

Газовая резка
Газовая резка
  • Технология ЧПУ-резки позволяет распиливать стальные листы на заготовки дискообразной формы, минимизируя отходы материала и снижая затраты.
  • Заготовки отличаются стабильным качеством, отсутствием деформаций и заусенцев, что облегчает последующую обработку.
Нагрев заготовки
Нагрев заготовки
  • Нагрев наружного диаметра заготовки создает значительное сжимающее напряжение на поверхности, что приводит к высокой усталостной прочности.
  • Упрочненный мартенситный слой имеет более тонкую структуру, что приводит к повышению твердости, прочности и ударной вязкости.
Формование рулонов
Формование рулонов
  • Перед сваркой обод целиком подвергается термической прокатке, что снижает энергопотребление и производственные затраты.
  • Область канавки для каната имеет равномерную твердость поверхности, что улучшает характеристики шкива и продлевает срок его службы.
Охлаждение при отжиге
Охлаждение при отжиге
  • Нагрев материала до заданной температуры, выдержка при этой температуре, а затем медленное охлаждение улучшают пластичность и прочность шкива.
  • Уменьшение размера зерна улучшает внутреннюю структуру и повышает механические свойства.
Сварка окалины
Сварка
  • Оптимизирует распределение напряжений, повышая усталостную долговечность и надежность ступиц шкивов.
  • Повышает прочность ступиц шкивов, улучшая их несущую способность и ударопрочность.
ЧПУ-обработка
ЧПУ-обработка
  • Технологические процессы, такие как токарная обработка и шлифовка, улучшают свойства материала для соответствия проектным стандартам.
  • Высокоточные станки, такие как цилиндрические шлифовальные станки, обеспечивают точный наружный диаметр, канавки, точность размеров и качество поверхности.
8. 喷漆 Картина в масштабе.
Полировка и покраска
  • Для улучшения качества поверхности и стабильности размеров необходимо удалить с исходного материала поверхностные дефекты, такие как поры и оксидная пленка.
  • Для повышения износостойкости и коррозионной стойкости нанесите на поверхность антикоррозийную краску или примените другие средства защиты.
Испытание механических свойств
Испытание внешнего вида и механических свойств
  • Для обеспечения качества и безопасности конечной продукции необходимо провести ультразвуковой контроль, магнитотеллурический контроль, измерение твердости и науглероживание.
  • Проведение испытаний механических свойств (предел текучести/предел прочности/ударный предел) и металлографических испытаний для соответствия требованиям испытаний при ковке.

Типичные области применения роликовых шкивов кранов

Применение роликовых шкивов крана в крюковых блоках мостовых кранов литейного производства
Используется для крюковых блоков мостовых кранов литейного производства.
  • После термообработки твердость поверхности достигает HRC39-43, что повышает контактное трение и снижает износ.
Применение роликовых блоков крана в крюковых блоках автокранов
Используется для крюковых блоков автокранов
  • Изготовленный из горячекатаной стали Q235B/Q355B, шкив предотвращает дефекты литья, такие как пористость и песчаные отверстия. Точно обработанная канавка для троса идеально подходит к стальному тросу, минимизируя помехи и продлевая срок службы.
Применение роликовых блоков крана в крюковых блоках башенного крана
Используется для крюковых блоков башенных кранов.
  • Сочетание неподвижных и подвижных шкивов требует меньших усилий, эффективно снижает вибрацию, обеспечивает плавную работу с низким уровнем шума, а также обладает хорошей износостойкостью и самосмазыванием.

Часто задаваемые вопросы

Какие конструктивные элементы входят в состав роликового шкива крана?

Обычно шкив стрелового крана состоит из трех частей: корпуса шкива, обода и корпуса подшипника. Корпус шкива является основным компонентом, а обод соединяет его с корпусом подшипника, обеспечивая опору и передачу усилия. В корпусе подшипника размещены подшипники, обеспечивающие плавную работу шкива.

В каких ситуациях использование роликовых блоков крана более целесообразно?

Подвижные шкивы кранов используются часто, отличаются износостойкостью и высокой точностью. Они способны выдерживать большие крутящие моменты, и при диаметре шкива более 600 мм предпочтение отдается именно им. Поэтому подвижные шкивы кранов широко применяются в тяжелой промышленности, например, на сталелитейных заводах, в судостроении, ветроэнергетике и аэрокосмической отрасли.

Как следует обслуживать роликовые шкивы?

Для очистки направляющих шкивов крана необходимо использовать нейтральное моющее средство. После очистки любые участки с отслоившейся краской следует отремонтировать, чтобы поверхность шкива была полностью покрыта краской и предотвратить окисление. Кроме того, необходимо регулярно осматривать стальную проволоку на наличие ржавчины или заусенцев. При обнаружении таковых их необходимо незамедлительно устранить, чтобы предотвратить сильный износ шкивов крана.

Заполните свои данные, и мы свяжемся с вами в течение 24 часов!

Нажмите или перетащите файлы в эту область для загрузки. Вы можете загрузить до 5 файлов.