냄비 텐딩 머신: 전해 알루미늄 생산을 위한 특수 장비
다목적 포트 크레인(MPPC), 셀 텐딩 어셈블리(CTA), 양극 교환기(ACM) 또는 전해 알루미늄 다기능 크레인으로도 알려진 포트 텐딩 머신(PTM)은 대형 사전 소성 양극 알루미늄 전해 생산 라인을 위해 특별히 설계되었습니다. 고온, 강한 자기장, 그리고 불화수소(HF) 부식성 가스, 알루미나 분말, 불화물 염, 탄소 분진이 있는 혹독한 환경에서도 안정적으로 작동합니다.
양극 교체, 모선 리프팅, 전해 셀 유지 관리, 알루미늄 래들 핸들링, 잔류물 제거, 전해액 껍질 파괴와 같은 주요 기능을 통합하여 알루미늄 제련 작업장의 핵심 공정 작업에 필수적인 장비입니다.
냄비 관리기 설명
포트 텐딩 머신은 대규모 프리베이킹 양극 알루미늄 전해 생산에 필수적인 공정 장비입니다. 고온, 고전류, 강한 자기장, 심한 분진, HF 가스 등 혹독한 환경에서도 작동하도록 설계되었습니다. 프리베이킹 양극 전해 셀에 대해 다음과 같은 공정 작업을 수행할 수 있습니다.
- 포격: 전해질 껍질을 여는 것.
- 재료 충전: 전기분해 셀에 알루미나, 불소염 및 기타 전해질 재료를 추가합니다.
- 양극 교체: 들어 올리고 내리는 나사를 풀어 나사 클램프를 조이고, 남아 있는 양극을 들어 올리고 새로운 양극으로 교체합니다.
- 슬래그 제거: 새로운 양극을 위한 공간을 마련하기 위해 양극 구덩이에서 잔여 양극 조각과 껍질을 제거합니다.
- 알루미늄 탭핑: 진공 추출, 알루미늄 탭핑, 리프팅, 측정(단일 배치 및 누적), 데이터 표시 및 인쇄를 수행합니다.
- 양극 모선 리프팅: 모선 리프팅 프레임을 사용하여 양극 모선을 들어올립니다.
- 유지관리: 전기분해 셀의 상부 구조와 하부 쉘을 설치하고 유지관리하며, 다양한 리프팅 작업을 수행합니다.
포트 텐딩 머신은 주 주행 메커니즘, 브리지, 공구 트롤리, 알루미늄 태핑 트롤리, 유압 및 공압 시스템, 그리고 전기 제어 시스템으로 구성됩니다. 핵심은 공구 트롤리이며, 공구 트롤리는 트롤리 주행 메커니즘, 트롤리 프레임, 공구 회전 메커니즘, 크러스트 비팅 메커니즘, 애노드 교체 메커니즘, 슬래그 피싱 메커니즘, 재료 충전 메커니즘, 그리고 운전실 회전 메커니즘으로 구성됩니다.
전체 시스템은 PLC와 결합된 가변 주파수 드라이브(VFD)를 통해 제어됩니다. 운전실 또는 원격 제어를 통해 작업을 수행할 수 있으며, 두 모드는 연동 또는 독립적으로 작동할 수 있습니다.
이 전해 알루미늄 다기능 크레인은 전해 알루미늄 산업에 널리 적용되었으며 사용자로부터 높은 평가를 받고 있습니다.
주요 구성 요소
- 크레인 주행 메커니즘: 원활한 작동을 위해 VFD 속도 조절 장치가 장착되어 있습니다. 크레인이 전해 작업장을 따라 세로 방향으로 이동하도록 구동하여 여러 전해 셀의 작동 영역을 커버합니다.
- 교량 프레임: 교량은 전체 기계 구조물을 지지하며, 주로 주 거더와 단부 거더로 구성됩니다. 주 거더와 단부 거더는 모두 박스형 구조를 채택합니다. 모든 강판은 녹 제거를 위해 숏 블라스팅 처리되며, 용접 이음매는 방사선 검사를 통해 구조적 신뢰성을 검사합니다.
- 공구 트롤리: 이 공구 트롤리는 양극 교체, 크러스트 파쇄, 슬래그 제거, 재료 배출과 같은 주요 공정 작업을 수행할 수 있습니다. 트롤리 주행 시스템은 좌우 대칭 구동 방식을 채택하고 있으며, SEW와 같은 유명 브랜드의 모터가 장착되어 0~30m/min의 주행 속도를 제공합니다. 또한, 수평 가이드 휠과 안전 잠금 장치가 장착되어 레일을 따라 안정적이고 신뢰할 수 있는 주행을 보장합니다.
- 알루미늄 태핑 트롤리: 용융 알루미늄을 추출하고 이송하도록 설계되었으며, 일반적으로 고온 용융 알루미늄을 안전하게 취급하기 위해 전용 진공 태핑 및 리프팅 장치가 장착되어 있습니다.
- 유압 및 공압 시스템: 다양한 프로세스 작업에 관련된 각 액추에이터에 전력을 제공합니다.
- 전기 제어 시스템: PLC 제어, VFD 속도 조절 및 다중 안전 보호 기능을 갖추고 있습니다. 일부 고급 모델은 원격 모니터링 및 자동 운전을 지원하여 정밀도와 안전성을 향상시킵니다.
기술 사양
| 스팬(m) | 22.5 | 25.5 | 28.5 | 28.5 | 31.5 | 34.5 | |
| 크레인 이동 속도(m/min) | 2~60 | 2~60 | 2~60 | 2~60 | 2~60 | 2~60 | |
| 도구 카트 | 이동 속도(m/분) | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 |
| 회전 속도 (분당 회전수) | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | 0.31~3.1 | |
| 객실 회전 속도 (분당 회전수) | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 | 0.2~2 | |
| 알루미늄 태핑 트롤리 | 이동 속도(m/분) | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 | 2~30 |
| 리프팅 용량(t) | 16 | 20 | 20 | 32 | 32 | 32 | |
| 리프팅 속도(m/min) | 1~5 | 1~5 | 1~5 | 1~4.8 | 1~4.8 | 1~4.8 | |
| 불소염 충전 트롤리 | 이동 속도(m/분) | 3~30 | 3~30 | 3~30 | – | – | – |
| 파이프 리프팅 속도(m/min) | 0.6~6 | 0.6~6 | 0.6~6 | 0.6~6 | 0.6~6 | 0.6~6 | |
| 고정 절연 전기 호이스트 | 용량(t) | 2×12.5 | 2×12.5 | 2×12.5 | 2×25 | 2×25 | 2×25 |
| 껍질 두드리기 | 충격 에너지(J) | 98 | 98 | 98 | 98 | 98 | 98 |
| 빈도(회/분) | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | |
| 양극 교체 | 척 리프팅 속도(m/min) | 1/9 | 1/9 | 1/9 | 1/9 | 1/9 | 1/9 |
| 나사 머리 리프팅 속도(m/min) | 1/10 | 1/10 | 1/10 | 1/10 | 1/10 | 1/10 | |
| 나사 머리 토크(Nm) | 250~375 | 250~375 | 250~375 | 250~375 | 250~375 | 250~375 | |
| 슬래그 낚시 | 리프팅 속도(m/min) | 0.9/9 | 0.9/9 | 0.9/9 | 0.9/9 | 0.9/9 | 0.9/9 |
| 재료 배출 | 파이프 리프팅 속도(m/min) | 1.3~13 | 1.3~13 | 1.3~13 | 1.3~13 | 1.3~13 | 1.3~13 |
| 파이프 회전 속도(m/min) | 0.4~4 | 0.4~4 | 0.4~4 | 0.4~4 | 0.4~4 | 0.4~4 | |
사례
프로젝트
광시 석탄-전력-알루미늄 통합 프로젝트 – 300kt/a 용융 알루미늄 취급
작동 조건
- 환경 : 고온 용융염, 고전류, 강한 자기장, 심한 먼지, 불화수소 분위기
- 운영 모드: 24시간/일, 365일/년, 듀티율 65%, 정상 유지 관리 허용
- 기술 요구 사항: 420kA 전해 셀 플랜트 조건 및 현장 조건에 적합
- 전원 공급 장치: AC 380V ±10%, 50Hz ±2Hz, 3상 4선식
- 주변 온도: -5°C ~ +55°C
- 주요 온도:
- 최대 공정 작동 온도: +65°C
- 세포 껍질 표면 온도: 600–750°C
- 세포 껍질로부터 1m 거리의 온도: 150°C
- 전해질 온도: 960–1000°C
- 최대 자기장: 150GS
기술적인 매개변수
냄비 관리기
- 스팬: 28m
- 근무 의무: M8
- 이동 속도: 8–55m/min, 가변 주파수 구동
- 구동 장치: SEW 구동 시스템
도구 카트
- 근무 의무: M7
- 이동 속도: 5–30m/min, VFD 제어
- 구동 장치: SEW 구동 시스템
- 공구 회전: ±185°, 회전 속도 3.1 r/min, 유압 모터 구동
- 듀얼 애노드 변경 장치:
- 최대 추출력: 2 × 60 kN
- 리프팅 스트로크: 2500mm
- 리프팅 속도: 1–9m/min
- 토크 렌치 토크: 250–300 N·m
- 토크 렌치의 스트로크: 1900mm
- 껍질 파괴 메커니즘:
- 리프팅 스트로크: 4100mm
- 충격 에너지: 98J
- 충격 빈도: 1200회/분
- 재료 충전 시스템:
- 호퍼 용량: 4.8m³
- 공급관 리프팅 스트로크: 3550mm
- 회전: 360°
- 공급 용량: 25 m³/h
- 슬래그 제거 장치:
- 그랩 버킷은 두 개의 양극 아래에서 동시에 두 개의 셀을 스캐닝할 수 있습니다.
- 리프팅 스트로크: 4700mm
- 선실:
- 회전 각도: 200°
- 회전 속도: 1–3 r/min
- SEW 드라이브
- 알루미늄 제련소 환경에 맞게 설계된 에어컨
알루미늄 태핑 트롤리
- 임무 등급: M7
- 이동 속도: 5–30m/min, VFD 제어
- 정격 리프팅 용량: 25t
- 호이스트 속도: 5 / 0.8m/min
- 완전 가이드 후크, 자유 회전, 호이스트 스트로크 3.75m
- 전자 저울 시스템
불소염 충전 트롤리
- 호퍼 용량: 3.5m³
- 공급관 리프팅 스트로크: 770mm
- 공급 용량: 25 m³/h
- 2t 전기 호이스트 장착
- 이동 속도: 5~30m/min, VFD 구동
고정 절연 전기 호이스트
- 임무 등급: M4
- 정격 리프팅 용량: 2 × 18t
- 호이스트 속도: 7 / 0.7 m/min
- 리프팅 높이: 12m
