중소형 창고를 위한 최고의 4가지 창고 크레인 솔루션

중소 규모 창고에서 효율성과 공간 활용을 점점 더 중시함에 따라, 창고 운영 최적화를 위해 적합한 창고 크레인 시스템 선택이 필수적이 되었습니다. 본 기사에서는 실제 사례 연구를 바탕으로 네 가지 주요 크레인 솔루션을 소개하고, 각 솔루션의 다양한 시나리오에서의 적응성과 장점을 설명합니다. 자동화 강화 또는 취급 유연성 향상 등 이러한 솔루션은 현대 창고 운영의 요구에 실질적인 도움을 제공합니다. 본 기사는 효율적이고 안전하며 지능적인 장비 선택을 원하는 의사 결정권자들에게 귀중한 참고 자료가 될 것입니다.

브리지형 스태커 크레인

브리지형 스태커 크레인은 자동화된 적재 장비의 초기 형태 중 하나입니다. 오버헤드 크레인과 구조적으로 유사하며, 일반적으로 창고 상단의 고정 레일에 설치되고 여러 통로를 연결하여 보관 및 반출 작업을 수행할 수 있습니다. 중층(약 12m) 창고에 적합하며, 특히 입출고 빈도가 낮거나, 대형 상품 또는 운송 경로가 제한적인 환경에 이상적입니다.

특징 및 장점

• 간단한 구조와 쉬운 조작, 낮은 유지 보수 요구 사항
• 적재 및 작업 처리를 위해 장애물을 우회할 수 있습니다.
• 광범위한 적용 범위 - 단일 장치로 여러 통로를 서비스할 수 있습니다.
• 지붕 들보에 장착하여 귀중한 바닥 공간을 절약합니다.
• 적당한 가격 - 낮은 취급 빈도로 고밀도 보관에 이상적
• 유연한 제어 옵션 - 수동, 원격 또는 자동 작동 모드와 호환 가능

철강 코일을 위한 지능형 고층 창고

철강 산업 물류의 연결성을 강화하기 위해, 지향성 실리콘 강철 코일용 자동화 고층 창고를 중심으로 지능형 물류 시스템이 구축되었습니다. 이 스마트 창고는 철강 코일용으로 특별히 설계된 자동화된 보관 시설 역할을 합니다.

1,000제곱미터의 공간 안에 강철 코일은 래킹 시스템을 사용하여 7개의 수직 층으로 적재됩니다. 브리지형 스태커 크레인을 통해 최대 4,000개의 코일을 자동으로 입고, 출고, 이전 및 보관할 수 있습니다. 그 결과, 고객은 공간 활용도를 3,50%만큼 높이고 기존 보관 용량을 3.5배 늘릴 수 있었습니다.

주요 특징:

• 통합 WMS 및 WCS 소프트웨어 시스템을 통한 효율적이고 정확한 창고 운영
• 지상과 공중 모두에서 완전 무인 운영, 24시간 연중무휴 운영
• 코일당 평균 처리 주기 시간 4.5분
• 350% 바닥 공간 활용도 향상, 저장 용량 3.5배 증가
• 5G 무선통신 기술 구현
• ±5mm의 반복 정확도를 갖춘 자동 크레인 위치 지정
• 리프팅 중 사고 발생을 방지하기 위한 안전 인터록 메커니즘이 장착된 코일 포크
• 데이터 수집, 정보 처리 및 명령 실행을 통한 자동 식별, 그립 및 경로 계획
• 전체 호이스트 프로세스에 걸쳐 정확한 위치 지정 및 사고 예방을 위한 중복 안전 시스템

이 지능형 고층 창고는 완제품의 유통을 종합적으로 지원합니다. 수직 공간 최적화, 자동 보관 및 출고, 운영 간소화를 실현하여 철강 산업에 새로운 차원의 스마트 물류를 제공합니다.

저장 및 검색 기계(SRM)

통로형 스태커 크레인은 기존 지게차와 브리지형 스태커에서 발전된 자동 입출고 시스템(AS/RS)입니다. 주로 하이랙 창고의 상품 접근에 사용됩니다. 수평 이동, 수직 리프팅, 포크 인출 동작을 수행하여 보관 위치와 통로 진입 지점 간의 정밀한 이송을 가능하게 합니다. 특히 높은 공간 활용도가 요구되고 입출고 빈도가 낮은 자동화 창고에 적합합니다.

현대식 하이베이 창고에서 가장 널리 사용되는 자동화 솔루션 중 하나인 SRM은 일반적으로 랙 통로 내에 설치되어 고정 레일을 따라 수직 및 수평 이동이 가능합니다. 가벼운 구조, 높은 정밀도, 빠른 응답 속도를 자랑하는 SRM은 전자상거래, 제약, 콜드체인 물류, 제조 등 특히 속도와 정확성이 중요한 산업 분야에서 광범위하게 활용됩니다.

전기 제어 옵션에는 수동, 반자동, 독립형 자동 및 완전 컴퓨터 제어가 있습니다. SRM은 구조적으로 싱글 마스트 모델과 더블 마스트 모델로 분류할 수 있습니다.

특징 및 장점

• 좁은 공간에 적합하며 창고 바닥 면적을 극대화합니다.
• ±1mm 이내의 일반적인 정지 오차로 높은 위치 정확도
• 다양한 드라이브 옵션으로 원활한 작동과 뛰어난 속도 제어가 보장됩니다.
• 굽힘 및 비틀림에 대한 강한 저항성을 갖춘 경량 디자인
• 다양한 랙 높이와 적재 용량에 유연하게 적응 가능, 다양한 단위 적재량(예: 팔레트, 토트)과 호환 가능
• 높은 수준의 자동화; 24시간 연중무휴 연속 운영을 위한 WMS/WCS 시스템과 완벽하게 통합 가능

전기 커넥터 제조업체를 위한 스마트 창고 프로젝트

수천 개의 정밀 부품을 보유한 전기 커넥터 및 전기 기계 제품의 R&D 및 제조를 전문으로 하는 첨단 기술 기업이 지능형 공장 확장을 지원하기 위해 스마트 창고 및 물류 시스템을 구축했습니다. 이 시스템의 목표는 주문 접수부터 창고 운영까지 완전 자동화된 폐쇄 루프 프로세스를 구축하여 약 10,000개의 정밀 자재 SKU에 대한 고밀도 보관 및 효율적인 피킹을 달성하는 것이었습니다.

이 프로젝트는 팔레트 기반 스태커 크레인 AS/RS와 빈 기반 4방향 셔틀 AS/RS를 결합한 맞춤형 이중 시스템 솔루션을 통합했습니다. 이 시스템에는 팔레트 SRM, 4방향 빈 셔틀(51층 고밀도 랙 시스템 내에서 작동), RGV, 층 교환/고속 엘리베이터, 컨베이어, 창고 랙, 전기 제어 시스템, 그리고 WMS/WCS 소프트웨어 플랫폼이 포함됩니다.

주요 특징:

• 14단 팔레트 스태커 크레인 AS/RS와 높이 22.3m의 4방향 셔틀 시스템을 구축하여 총 18,700개 이상의 보관 공간을 확보
• 약 9,700여종의 정밀부품 보관 지원, 기존 시스템 대비 공간 활용도 10배 향상
• 1층부터 4층까지 걸쳐 있어 여러 층, 여러 생산 라인의 조정이 가능합니다.
• 8개의 4방향 셔틀이 병렬로 작동하여 시간당 323개의 빈을 피킹하는 효율성을 달성합니다.
• RGV와 결합된 팔레트 SRM은 시간당 최대 70개 팔레트의 처리량을 제공합니다.
• 디지털 트윈 기술을 기반으로 구축된 중앙 제어 플랫폼으로 창고 운영에 대한 실시간 시각적 모니터링을 제공합니다.
• ERP 및 MES 시스템과 긴밀하게 통합된 WMS로 종단 간 생산-물류 조정을 지원합니다.
• 상품-사람 피킹 시스템을 탑재하여 인건비를 약 50% 절감하고 창고 회전율을 200% 향상시킵니다.
• 최대 처리 용량: 인바운드/일 370개 SKU, 아웃바운드/일 872개 SKU

창고 오버헤드 크레인

중소형 창고에서는 오버 헤드 크레인 효율적인 자재 취급 및 항공 운송을 주요 목적으로 합니다. 창고 공간 위에 레일을 설치하면 바닥 공간을 차지하지 않고도 선형 또는 전체 구역에 걸쳐 호이스트 작업을 수행할 수 있습니다. 이를 통해 공간 활용도, 화물 흐름 속도, 그리고 상하차 효율이 크게 향상됩니다.

"세계로 마늘을" 무인냉장창고 프로젝트

산둥성의 한 회사가 "세계로 가는 마늘(Garlic to the World)" 산업단지에 중국 최초의 농업용 무인 냉장 지능형 창고 시스템을 구축했습니다. 이 프로젝트는 특수 8+8톤 지능형 오버헤드 크레인을 활용하여 완전 자동화, 디지털화 및 고밀도 보관을 실현하여 냉장 시설의 운영 효율성과 토지 이용 효율성을 크게 향상시켰습니다.

마늘 저장에 오버헤드 크레인을 사용하는 장점:

• 긴 스팬, 긴 이동 거리, 높은 리프팅 높이
• 최소 변동으로 빠르고 안정적인 작동
• 수동(원격), 반자동, 완전 자동 제어 모드를 지원합니다.
• 리프팅 장치에서 ±5mm 정확도를 갖춘 1,400개 이상의 고정밀 위치 지정 포인트
• 자동화된 위치 지정, 팔레타이징, 아웃바운드 처리 및 상자 코드 인식
• 흔들림 방지 전기 제어, 원격 모니터링, 실시간 데이터 동기화, 백엔드 데이터베이스 통합, 스마트 단말기 호환성과 같은 기능
• 24시간 연중무휴 연속 작동, 다중 스테이션 동시 작업 지원

마늘 창고의 성과 결과:

• 더 나은 공간 활용을 위한 고밀도 지능형 스토리지
  • 수직 보관을 실현하여 창고 면적 효율성이 약 10배 향상되었습니다.
  • 개별 냉장 보관 유닛 용량 6만톤으로 토지 이용 효율성 대폭 향상
• 완전 자동화된 워크플로로 운영 비용 절감
  • 체계화되고 디지털화된 프로세스는 업무 효율성을 향상시킵니다.
  • 인건비 60% 절감
  • 정밀한 위치 지정 및 흔들림 방지 기술로 호이스팅 오류 및 화물 손상 감소
• 무인, 24시간 운영
  • 연속 위치 지정, 로드 최적화 및 상자 추적을 통해 24시간 연중무휴 운영을 지원합니다.
  • 정확한 실시간 관리를 위해 물리적 재고와 디지털 데이터 간의 높은 정렬을 보장합니다.
• 에너지 효율적인 친환경 운영
  • 중앙 집중식 냉장 및 스마트 스케줄링으로 에너지 소비를 크게 줄입니다.
  • 시스템 전체 최적화로 유휴 시간과 에너지 낭비를 줄입니다.

창고 갠트리 크레인

중소형 창고나 작업장에서는 경량 갠트리 크레인 (또한 ~로 알려짐 휴대용 또는 이동식 갠트리 크레인)는 널리 사용됩니다. 고정 트랙 시스템과 달리, 이 크레인은 영구적인 설치가 필요 없으며 필요에 따라 유연하게 배치할 수 있습니다. 특히 소규모 창고, 임시 리프팅 작업 및 저빈도 작업에 적합합니다.

이동이 간편하고 배치가 빠른 모바일 갠트리 크레인은 기존 창고 레이아웃이나 프로세스를 변경하지 않고도 현장 자재 처리 요구에 효율적으로 대응하여 기업의 운영 유연성과 자원 활용도를 개선하는 데 도움이 됩니다.

장점 및 특징

• 자유로운 이동을 위한 바퀴 장착 - 임시 스테이션이나 다중 구역 사용에 이상적
• 가벼운 리프팅 용량을 갖춘 간단한 구조 - 낮은 투자 및 유지 관리 비용
• 고정 크레인이 불가능한 보충 또는 국소 리프팅에 적합합니다.
• 조립, 분해 및 이전이 간편하여 이동형 또는 임시 작업 시나리오에 이상적입니다.

창고 작업용 유리 취급용 5톤 모바일 갠트리 크레인

세네갈 출신의 모하메드 씨는 유리 제품 전문 사업을 운영하고 있습니다. 그의 일반적인 업무는 창고 외부에 주차된 컨테이너에서 3톤짜리 유리 상자를 내려 실내로 옮기는 것입니다. 그러나 두 가지 주요 과제가 이 과정을 복잡하게 만들었습니다.

• 창고 문 높이는 5m이지만, 필요한 리프팅 높이도 5m에 달해 기존 크레인으로는 진입하기 어렵습니다.
• 취급 구역은 실외와 실내 구역 모두에 걸쳐 있으므로, 높은 이동성을 갖추고 두 구역 사이를 쉽게 이동할 수 있는 크레인이 필요합니다.

이러한 요구를 충족하기 위해 DGCRANE은 고객사를 위해 5톤 전기 이동식 갠트리 크레인을 맞춤 제작했습니다. 이 크레인은 전방향 휠과 전기 구동 시스템을 갖추고 있어 부드러운 이동과 회전이 가능합니다. 또한, 리프팅에는 전기 체인 호이스트를 사용하여 안정적이고 효율적인 성능을 보장합니다.

주요 기능 – 전기적으로 조절 가능한 높이:

• 리프팅 용량: 5톤
• 스팬: 3미터
• 리프팅 높이 : 3.4~5.1m (전기 조절)
• 전체 높이: 조절 가능, 최소 높이 4.5m로 5m 높이의 문을 쉽게 통과할 수 있음
• 이동 및 교차 이동 속도: 운영 효율성 요구 사항을 충족하기 위해 10m/분

크레인은 유리 상자를 실외로 들어 올리고, 창고 입구를 통과할 때까지 높이를 낮춘 다음, 다시 실내에 적재하기 위해 하중을 들어 올립니다. 이로써 실외에서 실내로의 완벽한 취급 프로세스가 구현됩니다.

비교 및 선택: 창고에 적합한 창고 크레인 선택

창고 효율성, 공간 활용도, 그리고 운영 유연성을 극대화하려면 적절한 크레인 시스템을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 이 섹션에서는 브리지형 스태커 크레인, 유닛 로드 스태커 크레인(SRM), 창고 오버헤드 크레인, 그리고 창고 갠트리 크레인 등 네 가지 주요 크레인 솔루션을 구조, 적용 시나리오, 자동화 가능성, 비용 등 주요 측면에서 비교합니다.

각 솔루션은 고유한 장점을 가지고 있습니다.

• 브리지형 크레인과 SRM 크레인은 집중적인 보관 요구 사항이 있는 고밀도 자동화 환경에 적합합니다.
• 오버헤드 크레인은 무거운 물건을 들어올리는 중형에서 대형 창고에 더 적합합니다.
• 갠트리 크레인은 소규모 또는 임시 취급 작업에 탁월한 이동성과 유연성을 제공합니다.

고밀도, 다중 통로, 복잡한 작업의 자동화된 보관 시스템이 필요한 경우 → 브릿지형 스태커 크레인을 권장합니다.

전통적인 고층 창고에서 효율적인 단일 통로 작업을 위해서는 → SRM(Unit Load Stacker Crane)이 최고의 선택입니다.

창고의 레이아웃이 규칙적이고, 리프팅 빈도가 높으며, 하중이 무거운 경우 → 창고 오버헤드 크레인이 적합한 옵션입니다.

유연한 배치, 다중 스테이션 적용, 일시적인 취급 요구 사항의 경우 → 창고 갠트리 크레인이 더 적합한 솔루션입니다.

창고의 운영적 요구 사항, 공간적 제약, 예산 및 원하는 자동화 수준을 평가함으로써 성능과 비용 효율성 간의 최적의 균형을 제공하는 크레인 유형을 파악할 수 있습니다.

결론

이 페이지에서는 중소 규모 창고의 다양한 요구에 맞춘 네 가지 창고 크레인 솔루션을 종합적으로 비교했습니다. 구조적 특징, 적용 시나리오, 효율성 및 비용을 검토하여 운영 우선순위에 가장 적합한 유형을 평가할 수 있는 명확한 프레임워크를 마련했습니다.

기존 시설을 업그레이드하든 신규 시설을 계획하든, 업무 흐름에 맞는 크레인 시스템을 구축하면 창고 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이 가이드를 실용적인 참고 자료로 활용하여 더욱 현명한 투자 결정을 내리고 더욱 민첩하고 효율적이며 미래에 대비할 수 있는 보관 환경을 구축하십시오.

조라 자오

오버헤드 크레인/갠트리 크레인/지브 크레인/크레인 부품 솔루션 전문가

크레인 해외 수출 업계에서 10년 이상의 경험을 바탕으로 10,000명 이상의 고객에게 사전 판매 질문 및 우려 사항을 도움을 주었습니다. 관련 요구 사항이 있는 경우 언제든지 저에게 연락해 주세요!

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