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오버헤드 크레인 작업 안전 규칙: 안전하고 규정을 준수하는 작업을 위한 핵심 표준
프리다
안전 운영 절차의 핵심 사항,오버헤드 크레인 작동 안전 규칙
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오버헤드 크레인의 안전한 작동을 보장하는 것은 직원의 안전과 건강을 보호하는 데 필수적일 뿐만 아니라 생산 연속성 유지, 장비 수명 연장, 그리고 법규 준수를 위해서도 필수적입니다. 관련 국내 및 국제 규정과 표준은 오버헤드 크레인의 안전한 작동에 중요한 지침을 제공합니다. 여기에는 중국의 GB/T 6067 크레인 안전 규칙, 미국 OSHA 1910.179, 그리고 ISO 9927과 같은 국제 표준이 포함됩니다. 이러한 표준을 시행하면 기업은 사고 위험을 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
오버헤드 크레인 작동 안전 규칙
실제 적용 분야에서 오버헤드 크레인의 안전한 작동을 보장하기 위해 여러 국가와 지역에서 관련 규정과 표준을 제정했습니다. 이러한 표준을 이해하는 것은 규정 준수 및 안전한 작동을 보장하는 데 필수적입니다.
이 규정은 중국의 법적 체계 하에서 천장 크레인을 포함한 특수 장비의 감독 및 관리에 중요한 법적 근거를 제공합니다. 이 규정은 크레인 수명 주기의 모든 단계(설계, 제조, 설치, 운영, 유지보수 및 해체)가 국가 안전 기준을 준수하도록 규정합니다. 기업은 작업자를 위한 필요한 안전 교육을 제공하고 리프팅 장비의 정기적인 검사 및 유지보수를 수행할 책임이 있습니다.
미국 직업안전보건청(OSHA)에서 발행한 1910.179 표준은 오버헤드 크레인 및 갠트리 크레인 작동에 대한 필수 요건입니다. 이 표준은 제조 및 건설 산업에서 널리 적용됩니다. 이 표준은 오버헤드 크레인 사용에 대한 엄격한 요건을 제시하며, 특히 운전자 교육, 정기적인 장비 검사 및 작동 환경 관리에 관한 요건을 명시하고 있습니다.
국제표준화기구(ISO)에서 발행한 ISO 9927 표준은 주로 크레인의 정기 검사 및 운전자 요구 사항에 중점을 두고 있습니다. 이 표준은 운전자 인증 및 정기 검사를 강조하여 크레인이 작동 중 안전한 작업 상태를 유지하도록 보장합니다.
오버헤드 크레인 안전 운영 절차의 핵심 사항
오버헤드 크레인의 안전 운영 절차를 구현하려면 여러 측면에서 철저한 준비와 효과적인 관리가 필요합니다. 안전한 크레인 작업을 보장하기 위한 핵심 사항은 다음과 같습니다.
운영자 요구 사항 및 자격
참조: GB/T 6067 크레인 안전 규칙
운전자는 오버헤드 크레인 안전의 핵심입니다. GB/T 6067 및 OSHA 1910.179에 따라 오버헤드 크레인 운전자는 장비 작동 허가를 받기 전에 전문 기술 교육을 받고 적절한 자격증을 취득해야 합니다.
이 교육에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
크레인 작동의 기본 원리
실제 운영 기술
비상 대응 조치
자격을 갖춘 운전자는 장비를 능숙하게 조작하고, 비상 상황에 효과적으로 대응하며, 다양한 작업 조건에서 안전을 확보하는 방법을 이해해야 합니다. 초기 교육 후, 운전자는 일상 업무에서 높은 수준의 역량을 유지하기 위해 정기적인 재교육과 평가를 받아야 합니다.
운영자의 책임
참조: GB/T 6067 크레인 안전 규칙
운전자는 크레인의 안전한 작동을 위해 제조업체의 지침을 준수하고 작업장 안전 정책을 준수해야 합니다. 항상 준수해야 하는 정지 신호를 받는 경우를 제외하고, 운전자는 지정된 리거 또는 신호 담당자의 명확하게 식별 가능한 신호를 따라야 합니다.
운영자는 다음 기준을 충족해야 합니다.
필요한 학력을 갖추고 있습니다
만 18세 이상이어야 합니다
안전하게 작업을 수행할 수 있을 만큼 충분한 시력, 청력 및 반사신경을 갖추고 있어야 합니다.
리프팅 기계를 조작할 수 있을 만큼 신체적으로 건강해야 합니다.
거리, 높이, 간격을 판단하는 능력이 있습니다.
크레인 작동에 대한 전문적인 교육을 받고 안전 장치에 대한 강력한 지식을 갖추고 있어야 합니다.
리프팅 작업 수신호에 대한 훈련을 받고 리거 또는 신호기 명령을 이해하고 따를 수 있어야 합니다.
선상 소화 장비에 대해 잘 알고 사용 방법을 훈련받으세요.
비상 대응 절차 및 대피 방법에 대한 지식이 있어야 합니다.
유효한 크레인 운전 자격(전문가 감독 하의 교육 운전 제외)을 보유합니다.
브릿지 크레인 운전자는 전문적인 교육을 받아야 합니다.
메모: 크레인 작업에 대한 적합성을 확인하는 건강 증명서의 유효 기간은 5년을 초과할 수 없습니다.
안전한 크레인 작업을 위한 일반 요구 사항
작업자는 크레인을 작동하는 동안 방해가 되는 활동에 참여해서는 안 됩니다.
운전자가 신체적 또는 정신적으로 부적합한 경우 크레인을 작동해서는 안 됩니다.
작업자는 지정된 담당자의 리프팅 신호를 따라야 합니다. 신호기를 사용하지 않을 경우, 작업자는 리프팅 작업에 대한 모든 책임을 져야 합니다.
누구든지의 정지 신호는 출처에 관계없이 즉시 따라야 합니다.
운전자는 자신이 직접 통제하는 모든 작업에 대해 책임을 집니다. 안전하지 않은 상황이 의심되는 경우, 운전자는 리프트 작동을 시작하기 전에 관리자와 상의해야 합니다.
슬링과 하중 사이의 안전한 연결
운영자는 출입 금지 구역 원칙을 따라야 합니다.
오버헤드 크레인의 일일 운영 요구 사항
참조: GB/T 6067 크레인 안전 규칙
장비의 안정성과 하중 안전을 보장하기 위해 오버헤드 크레인 작동 시에는 표준화된 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 다음은 GB/T 6067 크레인 안전 규칙 및 기타 기존 관행에 따른 필수 안전 및 운영 요건입니다.
크레인 작동을 위한 일반 안전 요구 사항
작업자는 크레인을 작동하는 동안 주의를 산만하게 하는 작업을 해서는 안 됩니다.
운전자가 신체적 또는 정신적으로 적합하지 않은 경우 크레인을 작동해서는 안 됩니다.
작업자는 지정된 담당자가 발행하는 리프팅 신호를 따라야 합니다. 신호기를 사용하지 않을 경우, 작업자는 리프팅 작업에 대한 모든 책임을 져야 합니다.
어떤 사람이 정지 신호를 보내면, 누가 정지 신호를 보내든 즉시 따라야 합니다.
운전자는 자신이 직접 통제하는 작업에 대해 책임을 져야 합니다. 안전하지 않은 상황이 의심되는 경우, 리프트 작동을 시작하기 전에 관리자와 상의해야 합니다.
리프팅 전 검사 및 설정
리프트를 시작하기 전에 작업자는 다음 사항을 확인해야 합니다.
와이어 로프나 리프팅 체인은 꼬이거나 구부러져서는 안 됩니다.
여러 개의 와이어 로프나 체인이 엉키면 안 됩니다.
후크로 들어올린 짐은 가능한 한 적게 회전해야 합니다.
느슨한 로프가 발견되면 드럼이나 풀리의 느슨함을 제거하기 위해 로프를 조정해야 합니다.
하중과 크레인에 미치는 바람의 영향을 고려해야 합니다.
화물은 다른 물체에 걸리거나 연결되어서는 안 됩니다.
리프팅 작업 중 주의사항
짐을 들어올릴 때 갑작스러운 가속이나 감속을 피하세요.
하중과 와이어 로프는 장애물에 긁히거나 충돌해서는 안 됩니다.
역회전 제동 기능이 없는 크레인은 비상 상황을 제외하고는 모터를 역회전시켜 멈춰서는 안 됩니다.
화물을 옆으로 당기거나 끌어당기는 행위는 엄격히 금지되어 있습니다(크레인이 이러한 작업에 적합하게 설계된 경우는 제외).
절대로 사람 위로 화물을 옮기지 마십시오.
정격 용량에 가깝게 들어올릴 때는 천천히 들어올리고 바닥에서 살짝 들어 올려서 테스트를 진행하여 브레이크 성능을 확인하세요.
회전, 러핑 또는 이동 시 갑작스러운 출발이나 정지를 피하십시오. 하중의 스윙이 안전 한계 내로 유지되도록 리프팅 속도를 조절하십시오. 스윙이 위험할 경우 경고 표지판이나 시각적 표시를 사용하십시오.
제한 구역 및 금지 행위
어느 누구도 매달린 짐 아래에 서서는 안 됩니다.
하중이 땅에 완전히 내려갈 때까지 어떠한 작업도 수행해서는 안 됩니다.
작업자와 지원 인력은 충돌이나 낙하 사고를 피하기 위해 크레인 작업 반경 밖에 있어야 합니다.
화물은 인원 위로 지나가서는 안 됩니다.
무인 상태에서 크레인 고정하기
크레인을 방치하기 전에 운전자는 다음을 수행해야 합니다.
짐을 완전히 땅에 내리세요. 절대로 매달아 두지 마세요.
브레이크를 걸거나 주행 장치에 안전 잠금 장치를 설정하세요.
리프팅 장비를 지정된 높이까지 올립니다.
해당되는 경우 전원 공급장치를 분리하거나 메인 클러치를 분리합니다.
모든 제어 핸들을 "0" 또는 중립 위치로 설정합니다.
크레인이 우발적으로 움직이는 것을 방지하기 위해 고정하세요.
엔진으로 작동하는 경우 엔진을 끄세요.
야외 크레인의 경우 강풍이 불거나 작동하지 않을 때 크레인을 고정하기 위해 레일 클램프나 이와 동등한 장치를 사용하세요.
경고 신호가 전원 차단 장치나 시동 제어 장치에 문제가 있음을 나타내는 경우, 작업자는 권한이 있는 인력이 경보를 해제할 때까지 크레인을 시동해서는 안 됩니다.
크레인에 전원을 공급하거나 작동하기 전에 모든 컨트롤러가 "0" 또는 중립 위치에 있는지 확인하고 모든 인원이 안전 지대에 있는지 확인하세요.
부하 처리
참조: OSHA 1910.179
오버헤드 크레인의 안전한 작동을 위해서는 화물을 적절하게 취급하는 것이 매우 중요합니다. OSHA 1910.179에서 도출된 다음의 주요 지침은 안전하고 안정적인 화물 이동을 보장하는 데 도움이 됩니다.
중심 하중: 측면 당김을 방지하기 위해 화물은 항상 호이스트 후크 바로 아래에 위치해야 합니다. 측면 당김은 위험한 측면력을 발생시켜 장비를 손상시키거나 구조적 파손을 초래할 수 있습니다.
부하 증가: 화물은 수직으로 부드럽게 들어 올려야 합니다. 조금이라도 기울어지면 화물이 흔들리거나 통제 불능으로 움직여 사고 위험이 높아질 수 있습니다.
하중 고정: 작업자는 사람이나 작업 중인 작업 구역 위로 화물을 운반해서는 안 됩니다. 이는 화물 낙하 또는 장비 고장 시 심각한 부상 위험을 줄이기 위한 것입니다.
움직임 중단: 갑작스러운 정지, 출발 또는 방향 전환은 피해야 합니다. 이러한 동작은 크레인과 하중의 안정성을 저해하여 안전하지 않은 상황을 초래할 수 있습니다.
장애물 피하기: 작업 중에는 크레인과 화물 모두 이동 경로에 장애물, 구조물 또는 기타 장비가 없도록 이동해야 합니다. 이를 통해 충돌이나 얽힘 위험을 최소화할 수 있습니다.
오버헤드 크레인의 안전 장치 및 검사 방법
참조: ISO 9927
오버헤드 크레인의 안전한 작동을 보장하려면 보호 안전 장치의 적절한 작동과 엄격한 검사 프로토콜의 이행이 매우 중요합니다. 이러한 조치들은 잠재적 위험을 사전에 감지하고 장비 고장이나 인적 오류로 인한 사고를 예방하기 위해 함께 작용합니다.
주요 안전 장치
충돌 방지 시스템
여러 대의 크레인이 있는 환경에서 크레인이 장애물이나 다른 크레인과 충돌하는 것을 방지합니다. 이 시스템은 충돌 위험이 감지되면 자동으로 크레인의 속도를 늦추거나 정지시킵니다.
리미트 스위치
과도한 이동이나 기계적 과부하를 방지하기 위해 호이스트, 트래버스 또는 이동 방향의 동작 범위를 제한하십시오. 일반적인 유형은 다음과 같습니다.
호이스트 리미터(상부/하부 후크 위치)
이동 제한 스위치
선회 또는 러핑 범위 제한기
과부하 보호 장치
하중이 크레인의 정격 용량을 초과하면 호이스팅 작업을 자동으로 중단하여 구조적 또는 기계적 고장을 방지합니다. 이 시스템은 장비와 작업자를 과부하 위험으로부터 안전하게 보호합니다.
검사 방법
크레인의 안전한 작동 상태를 유지하려면 정기 검사가 매우 중요합니다. ISO 9927은 여러 가지 검사 방법을 설명합니다.
시각 검사
크레인의 모든 구성품은 표준 조건에서 벗어나는 이상이나 편차가 있는지 시각적으로 검사해야 합니다.
이러한 방법에는 시각적 검사, 망치 테스트 또는 치수 측정이 포함될 수 있습니다.
일반적으로 분해하지 않고 진행하지만, 문제가 의심되는 경우 부분 분해가 필요할 수 있습니다.
비파괴 검사(NDT)
시각적 검사에서 잠재적인 문제가 발견되면 다음을 포함한 비파괴 검사를 실시해야 합니다.
염료 침투 시험
초음파 검사
자분탐상검사
방사선(X선) 검사
음향 방출 테스트
이러한 방법은 표면에서 보이지 않는 균열, 부식 또는 재료 피로를 감지합니다.
기능 테스트
모든 제어장치, 스위치, 표시기가 제대로 작동하는지 확인해야 합니다.
필요에 따라 전기 또는 유압 시스템을 테스트해야 합니다.
테스트할 주요 장치는 다음과 같습니다.
정격 용량 제한기 및 표시기
동작 제한기(예: 이동, 회전, 러핑)
성과 지표
무부하 시험
하중 없이 모든 크레인 동작(예: 호이스트, 이동, 회전)에 대해 정격 속도로 수행됩니다.
목적: 비정상적인 소리, 진동 또는 반응 지연을 감지합니다.
부하 테스트
정격 용량을 초과하지 않는 시험 부하로 실시(현지 법규에서 요구하지 않는 한)
실제 하중 조건에서 들어올리기, 이동, 횡단 및 회전 동작을 테스트합니다.
실제 작업 조건에서 크레인의 성능을 확인하는 데 사용됩니다.
부하 시험 빈도는 현지 법률 및 안전 규정을 준수해야 합니다.
메모: 일부 국가 표준에서는 안전 여유 검증을 위해 정격 용량을 초과하는 시험 하중을 요구할 수 있습니다.
오버헤드 크레인용 비상 대응 및 안전 장치
참조: ISO 9927 및 OSHA 1910.179
오버헤드 크레인 작동 중에는 기계 고장, 하중 제어력 상실, 갑작스러운 정전 등 다양한 비상 상황이 발생할 수 있습니다. 이러한 위험을 관리하기 위해 ISO 9927 및 OSHA 표준은 오버헤드 크레인에 비상 제동 시스템 및 기타 비상 대응 장치를 장착하도록 규정하고 있습니다. 운전자는 이러한 사고에 신속하고 안전하게 대응할 수 있도록 충분한 교육을 받고 준비해야 합니다.
비상 장비 및 운영자 준비
크레인에는 비상 정지 스위치, 브레이크 시스템, 전원 차단 장치가 장착되어야 합니다.
운전자는 화물 이동을 멈추기 위해 비상 장치를 즉시 작동시키고, 가능하다면 위험을 증가시키지 않고 안전하게 화물을 내리는 방법에 대한 교육을 받아야 합니다.
주 전원 차단 스위치는 비상시 빠르게 전원을 끌 수 있도록 명확하게 표시되어야 하며 쉽게 접근할 수 있어야 합니다.
작동 중 정전
의도치 않은 움직임을 방지하려면 브레이크를 밟거나 다른 안전 장치를 작동하세요.
모든 전원을 분리하거나 클러치를 중립 위치로 옮기세요.
가능하다면 브레이크를 수동으로 제어하여 매달린 하중을 안전하게 지면으로 내리세요.
슬링이나 정격 리프팅 장치를 사용하여 하중을 제대로 고정하세요. 볼트나 강철 와이어 로프를 사용하여 체인을 연결하지 마세요.
사슬이나 슬링을 땅에 끌고 다니지 마십시오.
장비 오작동
즉시 작업을 중단하고 주전원을 차단하세요.
자격을 갖춘 인력이 문제를 진단하고 해결한 후에만 작업을 재개하세요.
부하 제어 손실
작업자는 침착함을 유지해야 하며, 경고 신호를 활성화하고 즉시 주 전원을 차단해야 합니다.
지상 인력은 화물의 이동 경로를 대피시켜야 합니다.
호이스트 메커니즘 브레이크가 고장나서 후크나 하중이 빠르게 떨어지는 경우:
오류를 분석하려면 "조깅" 방법이나 역방향 모션 제어를 사용하세요.
기계식 브레이크 고장인 경우, 짐을 들어 올려 안전한 곳으로 옮긴 후 내리십시오. 전원을 끄고 정비를 요청하십시오.
전기 브레이크가 고장난 경우 비상 스위치를 작동시키고 주전원을 끄고 수리를 요청하세요.
전기 화재 대응
즉시 주전원을 끄세요.
CO₂ 또는 건조분말 소화기를 사용하세요.
전기 화재를 진압할 경우 안전한 거리를 유지하세요.
최대 10kV 전압의 경우: 최소 0.4미터
전압 35kV 이상: 최소 0.9미터
CO₂ 소화기를 사용할 때는 통풍이 잘 되도록 하고, 2~3m 거리를 유지하고, 피부에 건조 얼음이 직접 닿지 않도록 하세요.
감전 사고
즉시 주전원을 차단하세요.
피해자가 물살에서 풀려나면서 떨어질 위험이 있는 경우, 2차 부상을 예방하기 위한 예방 조치를 취하세요.
전원을 끊은 후 즉시 심폐소생술이나 응급처치를 실시하고, 응급 서비스에 전화하세요.
심각한 사고 또는 부상
주전원 스위치를 끄세요.
사고 현장을 보호하세요.
사고를 즉시 작업장 감독자에게 보고하세요.
결론
오버헤드 크레인의 안전한 작동은 산업 안전 관리의 핵심 요소입니다. GB/T 6067과 같은 국가 표준이나 OSHA 1910.179와 같은 국제 규정을 준수하든, 이러한 프레임워크는 크레인 안전에 대한 명확한 운영 지침과 법적 근거를 제공합니다.
조라 자오
오버헤드 크레인/갠트리 크레인/지브 크레인/크레인 부품 솔루션 전문가
크레인 해외 수출 업계에서 10년 이상의 경험을 바탕으로 10,000명 이상의 고객에게 사전 판매 질문 및 우려 사항을 도움을 주었습니다. 관련 요구 사항이 있는 경우 언제든지 저에게 연락해 주세요!