갠트리 크레인 고장 및 최적의 성능을 위한 필수 유지 관리 팁

갠트리 크레인은 복잡한 구조와 다양한 환경에서 작동하기 때문에 사용 중 다양한 고장이 자주 발생합니다. 이러한 고장은 장비 성능 저하를 초래할 뿐만 아니라 심각한 경우 안전 사고로 이어질 수 있습니다. 이러한 고장을 효과적으로 분석하고 이에 따른 유지보수 및 수리 기술 연구를 수행하는 것은 장비의 안정적인 운영과 생산 효율 향상에 필수적입니다. 유지보수 및 수리 기술은 장비의 정상적인 운영을 보장하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 갠트리 크레인.

그러나 현재 많은 기업들이 이 부분에 충분한 주의를 기울이지 않아 장비의 잦은 피로 운전으로 이어지고, 이는 고장 발생을 심화시킵니다. 따라서 유지보수 기술 연구를 촉진하고 심화하는 것은 기업의 생산 효율성 향상과 안전 확보라는 두 가지 측면에서 매우 중요합니다.

갠트리 크레인의 일반적인 결함

휠 걸림 결함

갠트리 크레인의 휠 걸림 결함은 크레인 작동 중 크레인 휠이 궤도 표면에 비정상적으로 밀착되어 휠이 궤도에 걸려 정상적인 작동을 방해하는 상황을 말합니다. 이러한 결함은 크레인 작동을 중단시키고 장비 및 구성품을 손상시킬 수 있습니다.

휠 걸림은 트랙 마모 또는 변형, 휠 마모 또는 손상, 위치 제어 시스템 오류 또는 보정 실패, 윤활 시스템 문제 등 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 크레인의 정상적인 작동을 보장하기 위해 이러한 문제는 신속하게 해결하고 수리해야 합니다.

기어박스 오일 누출

기어박스 오일 누출은 갠트리 크레인에서 흔히 발생하는 결함 중 하나입니다. 이 결함은 일반적으로 여러 요인이 복합적으로 작용하여 발생합니다. 첫째, 기어박스의 부적절한 설계가 오일 누출을 초래할 수 있습니다. 기어박스에 제대로 설치된 통풍구나 공기 플러그가 없는 경우, 작동 중 내부 압력 변화로 인해 윤활유가 틈새로 누출될 수 있습니다. 둘째, 기어박스 케이싱의 접합면이 높은 정밀도 및 공차 요건을 충족하지 못하거나 설치가 부적절한 경우, 밀봉 불량으로 인해 오일 누출이 발생할 수 있습니다.

또한, 필요한 열처리나 시효 처리가 이루어지지 않은 열악한 주조 공정은 주물의 변형과 틈새를 유발할 수 있으며, 이는 누출의 원인이 됩니다. 마지막으로, 부적절한 설치 및 유지관리는 오일 누출을 초래할 수 있습니다. 기어박스의 체결 장치가 제대로 조여지지 않았거나 설치 중 씰링 표면이 제대로 밀봉되지 않으면 틈새에서 윤활유가 누출될 수 있습니다.

3상 AC 모터 고장

갠트리 크레인의 3상 AC 모터 고장은 흔하며 파괴적일 수 있습니다. 이러한 고장은 크레인 작업에서 자주 발생합니다. 모터가 장시간 과부하 상태에서 작동하면 과도한 열이 발생하여 모터 권선의 절연을 손상시키고 절연 재료의 노화를 초래하여 권선 단락 또는 단선을 유발할 수 있습니다.

따라서 모터의 안정적인 작동을 보장하고 수명을 연장하기 위해서는 정기적인 점검, 유지 보수 및 관리가 필수적입니다. 불안정한 전압, 결상 또는 고조파 발생과 같은 문제는 모터의 정상 작동을 방해할 수 있습니다. 특히 결상은 모터의 불균형을 초래하여 과도한 열과 진동을 발생시키고, 이는 모터 손상을 가속화합니다.

또한 권선, 베어링, 회전자와 같은 내부 모터 구성 요소는 장기간 사용이나 부적절한 유지 관리로 인해 고장이 발생할 수 있으며, 이로 인해 권선 단락, 베어링 마모, 회전자 불균형과 같은 오류가 발생하여 모터의 정상적인 작동이 방해됩니다.

브레이크 고장

갠트리 크레인의 브레이크 고장은 장시간 작업으로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 지속적인 작동은 철심과 유압 로드와 같은 부품을 포함한 브레이크 시스템 내부의 심각한 마모로 이어지고, 이러한 부품들은 점차 기능을 상실하여 제동 토크를 감소시킵니다.

또한, 브레이크 내부 회로가 고장나 부품과 코일이 손상될 수 있습니다. 브레이크 휠 표면에 먼지와 이물질이 과도하게 쌓이면 브레이크 시스템 성능에도 영향을 미칠 수 있습니다. 유압 푸시로드와 전자기 코일의 윤활 상태가 좋지 않거나 공기가 너무 많으면 크레인 힌지 부분이 걸려 브레이크가 제대로 작동하지 않을 수 있습니다.

팔 피벗 포인트 소음

갠트리 크레인은 빈번한 작동 중에 강한 충격을 받습니다. 지속적인 힘은 크레인 부품의 노화와 마모를 유발합니다. 크레인 암의 중요한 연결 부품인 피벗 포인트는 결함이 자주 발생하는 곳입니다. 붐 작동 중 피벗 포인트 내에 가루나 입자 형태의 이물질이 있으면 피벗의 정상적인 작동을 방해하고 비정상적인 소음을 발생시킬 수 있습니다.

또 다른 흔한 문제는 샤프트 끝단의 볼트가 풀리거나 파손되는 것입니다. 이 볼트는 샤프트 끝단을 고정하는 데 필수적이며, 볼트가 풀리거나 파손되면 샤프트 끝이 움직이거나 진동하여 크레인의 안정적인 작동에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 문제는 비정상적인 소음을 유발할 뿐만 아니라 전체 크레인 시스템에 안전 위험을 초래합니다. 이러한 피벗 포인트 문제를 적시에 감지하고 해결하지 않으면 크레인의 정상적인 작동에 영향을 미칠 뿐만 아니라 생산에 숨겨진 안전 위험을 초래할 수 있습니다.

갠트리 크레인 유지 보수 및 수리 핵심 사항

갠트리 크레인은 다양한 산업 환경에서 널리 사용되는 중장비로, 생산 공정의 원활한 운영을 위해서는 안정적인 작동이 필수적입니다. 그러나 복잡한 기계 구조와 작동 환경으로 인해 갠트리 크레인은 다양한 고장에 취약합니다. 장비의 원활한 작동을 위해서는 적절한 유지보수 및 수리가 필수적입니다.

특정 두께의 채널강 용접

채널강 용접의 필요성

갠트리 크레인에서 특정 두께의 채널 강재를 용접하는 것은 주로 구조물의 강도와 안정성을 높이기 위해 수행됩니다. 채널 강재는 홈 모양의 단면을 가진 일반적인 금속 구조재로, 상당한 굽힘력과 전단력을 견딜 수 있습니다. 따라서 다양한 구조 프로젝트에 널리 사용됩니다.

중요 부위에 일정 두께의 채널강을 용접하면 구조물의 전반적인 강도와 안정성이 향상되어 갠트리 크레인의 하중 지지력과 수명이 향상됩니다. 크레인의 트랙이나 리프팅 빔과 같이 자주 움직이거나 진동하는 부품의 경우, 적절한 두께의 채널강을 용접하면 연결부의 신뢰성과 안정성이 향상되어 느슨한 연결부로 인한 안전 사고 발생 가능성이 줄어듭니다.

채널강 용접 공정

먼저, 용접 품질을 보장하기 위해 채널 강판 표면의 기름, 녹, 기타 불순물을 완전히 제거합니다. 다음으로, 일반적으로 30~40mm 두께의 채널 강판을 적절한 두께로 선택합니다. 그런 다음 용접기, 용접봉, 장갑, 보안경 등의 용접 장비를 사용하여 채널 강판을 올바른 위치에 배치하고 용접기를 사용하여 두 개의 채널 강판을 연결합니다.

용접 후 용접부의 매끄러움과 견고성을 주의 깊게 점검하여 기공, 슬래그 혼입물 또는 기타 문제가 없는지 확인하십시오. 결함이 발견되면 즉시 수리해야 합니다. 용접부가 요구 기준을 충족하면 고정 공구를 제거하십시오. 실제 작업 중에는 용접 품질과 안전을 보장하기 위해 필요에 따라 조정 및 개선 작업을 수행해야 합니다.

기어박스 윤활유 보충

갠트리 크레인의 기어박스에 기어 윤활유를 보충하는 것은 정상적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장하는 데 필수적입니다.

먼저 크레인이 평평한 곳에 주차되어 있는지 확인하고 기어박스 주변의 이물질을 청소하십시오. 윤활유, 오일 드럼, 오일 깔때기 등 필요한 도구를 준비하십시오. 기어박스 오일 레벨 체크홀을 열고 준비된 오일 드럼에 기존 오일을 완전히 배출하십시오. 배출된 오일이 지역 환경 규정을 준수하는지, 그리고 부적절하게 폐기되지 않았는지 확인하십시오. 특수 세척제나 경유를 사용하여 기어박스의 내외부 표면을 청소하고, 금속을 부식시킬 수 있는 세척제는 사용하지 마십시오. 청소 후에는 깨끗한 천으로 기어박스 표면을 닦으십시오.

다음으로, 기어박스의 오일 주입구를 열어 오일 레벨을 점검하여 적정 오일 레벨인지 확인하십시오. 오일 레벨이 너무 높거나 낮지 않은지 확인하십시오. 기어박스 모델 및 사양에 따라 적정량의 윤활유를 보충하십시오. 기어박스에 오일을 너무 많이 채우지 않도록 주의하십시오. 오일 낭비 또는 과열로 이어질 수 있습니다.

마지막으로, 기어박스의 밀봉 상태를 점검하여 오일 누출이 없는지 확인하십시오. 누출이 발견되면 기어박스의 정상적인 작동 및 수명에 영향을 미치지 않도록 즉시 처리하십시오.

3상 AC 모터의 정기 점검 및 유지 관리

검사 및 유지 관리 항목

3상 교류 모터의 정기적인 유지보수 또는 수리는 인력과 기계의 안전을 위해 항상 전원이 꺼진 상태에서 수행해야 합니다. 3상 교류 모터의 일일 유지보수 및 검사 항목은 아래 표와 같습니다.

검사 및 유지 관리 핵심 사항

3상 비동기 모터의 정상적인 작동을 위해서는 매일 적절한 유지관리가 필수적입니다. 갠트리 크레인을 장기간 사용하지 않은 경우, 한 달에 한 번 모터를 가동하고 모터 히터가 작동하는지 확인하여 시동 시 특정 부품의 손상을 방지해야 합니다. 모터 작동 중에는 모터의 소리, 냄새, 진동 빈도 및 크기를 면밀히 관찰하십시오.

탄 냄새가 감지되면 즉시 운전을 중단하고 권선 및 기타 부품을 점검하여 중요 부위의 과전압을 방지하십시오. 또한, 모터 작동 중 베어링이 과열되는지 확인하십시오. 모터가 작동하지 않을 때는 주기적으로 회전시키는 것 외에도 모터 케이스의 손상 여부를 확인하십시오. 물, 기름 및 기타 오염 물질이 모터에 유입되는 것을 방지하고 모터를 깨끗하게 유지하려면 모터 내부를 정기적으로 청소해야 합니다.

브레이크 로드 너트 조정

브레이크 로드 너트 조정은 갠트리 크레인의 유지보수 및 수리에 필수적인 작업으로, 브레이크 시스템의 정상 작동을 보장하고 수명을 연장하는 데 목적이 있습니다. 조정하기 전에 브레이크 로드 너트에 느슨함이나 손상이 있는지 확인하십시오. 이상이 발견되면 즉시 해결하여 조정 과정이 원활하게 진행되도록 하십시오. 필요에 따라 공구를 사용하여 브레이크 로드 너트를 돌리십시오.

조정 중에는 과도한 조임으로 인해 로드 파손 또는 브레이크 시스템 오작동이 발생할 수 있으므로, 가해지는 힘에 유의하십시오. 조정 후에는 브레이크 로드 너트가 느슨해지지 않고 단단히 조여졌는지 확인하고 브레이크 시스템 성능을 점검하십시오. 브레이크 성능이 부족할 경우 관련 부품을 추가로 조정하거나 교체해야 할 수 있습니다. 브레이크 시스템의 정상적인 작동을 위해서는 정기적인 유지 보수 및 점검이 필요합니다. 로드 너트 조정 외에도 브레이크 시스템을 정기적으로 청소하고 부품의 비정상적인 마모 또는 헐거움 여부를 점검해야 합니다.

엔드 플레이트 볼트 조이기

엔드 플레이트 볼트 조임은 갠트리 크레인 유지보수에 중요한 작업입니다. 이 볼트는 작동 중 엔드 플레이트가 움직이거나 기울어지는 것을 방지하여 고정합니다. 암 힌지 지점에서 이상한 소리가 나는 등의 문제를 예방하려면 매일 점검을 강화하고, 느슨해진 엔드 플레이트 볼트는 이물질을 청소하면서 조여야 합니다.

볼트 렌치나 스패너와 같은 적절한 공구를 사용하여 느슨한 볼트를 조이십시오. 조일 때는 볼트가 손상되거나 나사산이 손상되지 않도록 적당한 힘을 가하십시오. 모든 볼트를 조인 후에는 엔드 플레이트의 안정성을 점검하여 심한 흔들림이나 변위 없이 단단히 고정되었는지 확인하십시오. 또한, 향후 유지 보수 및 점검을 위해 조임 날짜와 작업자 정보를 기록하십시오. 이상음이 감지되면 힘 계산 및 분석을 수행한 후 필요에 따라 롤링 베어링을 교체하십시오.

실험 분석

이 실험은 서로 다른 수준의 유지 보수를 거친 두 대의 갠트리 크레인의 성능 매개변수를 비교하여 갠트리 크레인에 적용된 유지 보수 기술의 효과를 평가하고, 유지 보수 및 수리 기술의 효과를 검증하는 것을 목표로 합니다.

이 실험은 국도 508호선 프로젝트의 빔 야드에서 100톤 갠트리 크레인 두 대를 선정하여 총 9대의 갠트리 크레인을 운영했습니다. 두 크레인 모두 2017년 중국철도16국그룹 베이징철도교통엔지니어링(주)에서 구매하여 2020년 국도 508호선 프로젝트로 이전했습니다. 장비 관리 번호는 1902211204078과 1902211204079이며, 크레인 기종은 100T/10T-45M-16M입니다.

두 크레인은 실험군과 대조군으로 나뉘었습니다. 실험군은 기계 부품 윤활, 전기 부품 검사 및 교체, 제어 시스템 튜닝을 포함한 종합적인 유지보수 및 수리를 받았습니다. 대조군은 유지보수나 수리를 받지 않았습니다.

실험 전 두 그룹의 리프팅 용량, 작동 속도, 에너지 소비량과 같은 성능 매개변수를 기록했습니다. 두 크레인은 3개월 동안 지속적으로 모니터링되었고, 성능 매개변수의 변화가 기록되었습니다. 실험 전후 데이터를 분석하여 유지보수 기법의 효과를 평가했습니다. 두 그룹 간의 비교 데이터는 아래 표에 제시되어 있습니다.

실험 데이터를 바탕으로 다음과 같은 결론을 도출할 수 있습니다.

작동 속도 측면에서 실험군의 갠트리 크레인은 0.1m/s 증가한 반면, 대조군은 0.2m/s 감소했습니다. 이는 유지보수가 갠트리 크레인의 작동 속도 유지에 도움이 됨을 시사합니다.

에너지 소비량 측면에서 실험군의 갠트리 크레인은 에너지 소비량을 2kW·h 감소시킨 반면, 대조군은 2kW·h 증가시켰습니다. 이는 효과적인 유지보수 및 수리가 갠트리 크레인의 에너지 소비량을 감소시킬 수 있음을 보여줍니다.

결론

산업 장비의 핵심 요소인 갠트리 크레인의 안정적인 작동은 생산에 매우 중요합니다. 일반적인 고장의 경우, 근본 원인을 파악하기 위한 심층적인 분석이 이루어져야 효과적인 유지보수 및 수리가 가능합니다. 이는 장비의 수명뿐만 아니라 생산 안전 및 효율성에도 영향을 미칩니다. 실험 결과는 제안된 갠트리 크레인 유지보수 및 수리 방법이 우수한 결과를 보이며 장비의 성능과 효율성을 향상시키는 데 효과적임을 보여줍니다.

참고자료

[1] Wu, Y. (2024). 갠트리 크레인의 일반적인 고장 및 유지보수 기술 연구. 건설기계 및 유지보수, (02), 13–15.

조라 자오

오버헤드 크레인/갠트리 크레인/지브 크레인/크레인 부품 솔루션 전문가

크레인 해외 수출 업계에서 10년 이상의 경험을 바탕으로 10,000명 이상의 고객에게 사전 판매 질문 및 우려 사항을 도움을 주었습니다. 관련 요구 사항이 있는 경우 언제든지 저에게 연락해 주세요!

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