전해 구리 크레인: 구리 전해 라인에서의 음극 및 양극 취급
전해동 크레인은 전해동 생산 공정의 요구 사항을 충족하기 위해 개발 및 제조된 특수 크레인입니다. 높은 습도, 부식성 환경, 금속 분진 등 열악한 환경에서도 안정적으로 작동하도록 설계되었으며, 전해조 내부의 음극판과 양극판을 정밀하게 파지, 이송 및 위치 조정할 수 있습니다.
전해동 크레인의 응용 분야 및 기능
전해동 오버헤드 크레인은 주로 전해 공정에서 양극판 전해조 투입, 음극판 하역, 전극판 적재 및 이송, 전해조 검사 및 유지보수를 위한 중량물 인양 작업 등 핵심적인 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 이 크레인은 전해 공정의 고습도 및 부식성 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있어 양극판과 음극판을 효율적이고 정밀하며 안전하게 취급할 수 있습니다. 따라서 전해동의 연속 대규모 생산에 필수적인 핵심 장비입니다.
전해동 다기능 크레인은 주로 다음과 같은 기능을 수행합니다.
- 미리 배열된 양극판과 음극판을 간격 조절 장치에서 들어 올려 빈 전해조로 옮겨 설치하는 작업.
- 전기분해가 완료되면 음극판을 제거하여 세척 장치로 옮깁니다.
- 전해조에서 사용 후 양극판을 제거하고 세척 장치로 이송합니다.
특징
- 기계적 성능 및 하중 지지력 향상을 위해 주 거더를 보강 설계했습니다.
- 로프 꼬임 방지 및 마모 방지 장치가 장착된 동기식 주 권상 메커니즘.
- 레일 오름 방지 기능이 있는 자동 크레인 이동 위치 제어 시스템은 크레인과 트롤리, 그리고 전용 리프팅 장치의 위치 정확도를 향상시켜 특수 리프팅 도구의 정확한 작동을 가능하게 합니다.
- 크레인의 원격 네트워크 제어를 지원하는 자동화 제어 시스템으로, 작동 모니터링, 고장 표시 및 시정 지침을 제공하여 운영 지능을 향상시킵니다.
- 통신 두절 시에도 특수 크레인의 안전하고 안정적인 작동을 가능하게 하는 비상 수동 제어 시스템이 제공됩니다.
- 전기 절연 설계는 고전류 전해조를 사용하는 크레인 및 리프팅 장치의 안전한 작동과 유지보수를 보장합니다.
- 운전실 제어, 원격 제어 및 지상 제어 스테이션을 포함한 다양한 제어 모드를 통해 리프팅 조건을 명확하게 파악하고 작업장의 자동화된 생산 라인을 지원합니다.
전해동 크레인용 특수 스프레더
전해동 전용 리프팅 장치는 전해조에서 음극판(시작판)과 양극판을 자동으로 적재 및 하역하도록 설계되었습니다. 이 장치는 다양한 기능, 높은 수준의 자동화, 안정적인 절연 및 우수한 성능을 자랑합니다. 주요 구조는 고품질 스테인리스강으로 제작되어 높은 강도와 산성 부식에 대한 저항성을 제공합니다.
주요 특징은 다음과 같습니다.
- 특수 설계된 판 배열 기능과 판 삽입 장치는 초기 음극판을 전해조에 원활하게 삽입할 수 있도록 합니다.
- 음극판과 양극판을 독립적으로 들어올릴 수 있을 뿐만 아니라 여러 판을 동시에 들어올릴 수 있어 높은 작동 효율을 제공합니다.
- 사전 위치 설정과 정밀 위치 설정의 조합으로, 위치 설정 정확도는 ±2mm입니다.
- 평면 푸시형 전해액 드립 트레이는 부드럽게 열고 닫히므로 전해액이 튀는 것을 방지합니다.
기술 사양
| 스팬(m) | 31.5 | |
| 의무 클래스 | A8 | |
| 리프팅 용량(t) | 4×8 (살포기 포함) | |
| 리프팅 높이(m) | 6.5 | |
| 리프팅 속도(m/min) | 2~20세 | |
| 트롤리 이동 속도(m/분) | 4.5–45 | |
| 크레인 이동 속도(m/min) | 1.6–160 | |
| 전동 호이스트 (보조 후크 포함) | 들어올리는 용량(톤) | 3 |
| 들어올리는 속도(m/min) | 8 | |
| 이동 속도(m/min) | 20 | |
| 속도 제어 방식 | 크레인 트래블 | 가변 주파수 드라이브(VFD) |
| 트롤리 여행 | 가변 주파수 드라이브(VFD) | |
| 살포기 | 가변 주파수 드라이브(VFD) | |
| 최대 휠 하중(KN) | 220 | |
| 크레인 레일(권장) | QU100 | |
| 총 전력(KW) | 270 | |
| 작동 모드 | 이동식 캐빈 (냉난방/에어컨 포함), 트롤리로 이동 가능 | |
