자동 자재 적재함 틸팅 오버헤드 크레인: 정밀 위치 지정 및 자동 배출
자동 자재 저장통 전복 오버헤드 크레인은 자동 자재 취급, 정밀 위치 지정, 흔들림 방지 제어 및 지능형 전복 기능을 통합한 무인 리프팅 시스템입니다. 저장통 및 컨테이너의 자동 전복 및 고정 지점 하역 작업을 위해 설계되었습니다.
이 장비는 자재를 잡고, 운반하고, 자재 용기를 기울이고 쏟아붓는 전 과정을 사람의 개입 없이 완료할 수 있습니다. 이를 통해 작업 효율성이 크게 향상되는 동시에 작업 안전성도 확보됩니다.
이 크레인은 서보 드라이브와 견고한 텔레스코픽 가이드 컬럼의 흔들림 방지 설계를 채택하여 높은 위치 정밀도를 보장합니다. 리프팅 장치는 그립 보정 및 오차 허용 기능과 자동 감지 메커니즘을 갖추고 있어 안전하고 신뢰할 수 있으며, 전 과정에 걸쳐 완전 자동화 및 무인 제어가 가능합니다.
자동 자재함 덤핑 오버헤드 크레인 주요 특징
높은 신뢰성의 흔들림 방지 제어
이 크레인은 텔레스코픽 방식의 견고한 가이드 컬럼 기계식 흔들림 방지 구조를 채택하여 운반 중 자재의 흔들림을 효과적으로 줄입니다. 이는 취급 안전성을 향상시키고 자동 위치 지정 정확도를 높입니다.
고정밀 자동 위치 지정
자동 크레인 위치 제어에는 절대 엔코더 및 레이저 거리 측정기와 같은 위치 센서가 사용됩니다. 이동 메커니즘은 서보 모터와 서보 드라이브로 구동되어 높은 위치 정밀도와 부드러운 작동을 보장합니다. 위치 제어 신뢰성을 향상시키기 위해 두 개의 레이저 거리 측정기가 이중화 설계로 적용되었습니다. 실시간 편차 보정을 통해 크레인 이동의 양쪽 동기화를 보장하여 위치 정밀도를 더욱 높입니다.
신뢰할 수 있는 무선 통신
무선 기지국과 무선 AP는 크레인과 관제 시스템 간의 통신을 구축하는 데 사용되어 지상에서 크레인까지 케이블을 연결할 필요가 없습니다. 이 무선 통신 시스템은 설치가 간편하고 유지보수가 용이하며 신뢰성이 높습니다.
데이터 모니터링 및 지능형 진단
지상에 설치된 모니터링 화면을 통해 리미트 스위치 상태, 인버터 고장 정보, 양정 높이, 트롤리와 크레인의 이동 거리 등 크레인의 작동 상태를 실시간으로 원격 모니터링할 수 있습니다. 또한, 이 시스템은 고장 진단 및 경보 기능도 제공합니다.
자동 자재함 덤핑 오버헤드 크레인 기능
자동 자재 저장통 기울임식 오버헤드 크레인은 저장통을 자동으로 집어 이동시켜 무인 자동 저장통 기울임 작업을 통해 저장통의 자재를 지정된 구역으로 배출할 수 있도록 합니다.
- 자동 빈 그립: 이 장비는 사전 설정된 프로그램에 따라 빈을 정밀하게 잡아 안정적이고 신뢰할 수 있는 클램핑을 제공하여 들어 올리거나 이동하는 동안 자재가 미끄러지거나 흔들리는 것을 방지합니다.
- 지정된 위치로 컨테이너 운반: 크레인은 시스템 명령에 따라 목표 지역으로 자동으로 이동하여 고정밀 위치 지정 기술을 통해 정확한 자재 이송 및 위치 지정을 구현합니다.
- 무인 자동 적재함 하역: 장비가 하역 구역에 도달하면 자동으로 적재함을 기울이고 내용물을 정확한 목표 지점 또는 컨테이너에 배출하여 작업 효율을 향상시키고 작업자의 안전을 보장합니다.
자동 자재 저장통 덤핑 오버헤드 크레인 적용 사례
자동 자재 적재함 전복식 오버헤드 크레인은 야금, 철강, 창고, 물류, 금형 제조 등 다양한 산업 분야에서 금속 부품, 생산 폐기물, 금속 블록과 같은 덩어리 또는 벌크 자재를 자동으로 뒤집고 쏟아내는 데 널리 사용됩니다. 특히 빈번한 전복 작업, 중량물 취급, 안전 위험이 있는 수동 전복 작업에 적합합니다.
