알루미늄 전해 플랜트용 양극 탄소 블록 스태킹 오버헤드 크레인
애노드 탄소 블록 적재 오버헤드 크레인은 탄소 공장의 탄소 블록 창고에서 사용되는 특수 이송 장비입니다. 크레인은 주로 브리지 프레임, 트롤리 주행 장치, 호이스트 장치, 가이드 장치, 클램핑 장치, 제어 시스템, 그리고 전기 호이스트로 구성됩니다. 애노드 탄소 블록 저장 야드에서 그린 및 베이크드 탄소 블록 취급 및 기타 다양한 리프팅 작업에 사용됩니다.
자체 클램핑 고정 장치가 장착된 이 크레인은 셔틀 적재 또는 적재 작업을 위해 세로로 배열된 양극 탄소 블록을 한 번에 19개 또는 21개씩 고정할 수 있습니다. 또한 필요에 따라 결함이 있는 블록을 제거하고 적합한 블록을 삽입할 수도 있습니다.
애노드 카본 블록 스태킹 오버헤드 크레인은 이중 구동 방식이며, 전체 시스템은 가변 주파수 드라이브(VFD)와 PLC를 통해 제어됩니다. 모든 크레인 작업은 운전실에서 이루어지며, 운전실에는 냉난방 조절이 가능한 에어컨 시스템이 설치되어 있습니다.
특징
- 작동 모드: 객실 작동, 원격 작동(무선 리모컨), 듀얼 모드 작동(객실+리모컨)을 지원합니다.
- 제어 시스템: PLC + VFD + HMI. PLC 옵션으로는 AB ControlLogix 5000 / Siemens S7-1500이 있으며, VFD 옵션으로는 Emotron VFX48 / ABB ACS880 / Schneider ATV71이 있습니다. 산업용 HMI 터치스크린은 파라미터 설정 및 상태 모니터링을 지원합니다.
- 이 크레인은 자동 그립, 적재, 적재 해제, 적재를 포함한 완전 자동 작동을 구현합니다. 정밀 레이저/인코더 정렬(±2mm)을 통해 높은 수준의 자동화와 지능형 위치 제어 기능을 제공합니다.
- 원격 모니터링 및 데이터 관리: 무선 전송을 통해 크레인과 중앙 제어실 간의 원격 모니터링이 가능합니다. 원격 프로그램 업로드 및 다운로드는 물론, 탄소 블록 처리 보고서, 고장 로그 저장 및 분석과 같은 데이터 기록도 지원합니다.
- 기계 장치 및 에너지 절약 설계: 전기 구동 장치가 없는 순수한 기계 구조, 가변 주파수 속도 조절, 환경 친화적이고 에너지 효율적, 쉬운 유지 관리를 위한 모듈식 설계.
명세서
| 스팬(m) | 16.5 | 19.5 |
| 탄소 블록 수(개) | 19, 21 | 19, 21 |
| 크레인 중량(클램프 제외)(t) | 19–27 | 19–27 |
| 의무 분류 | A7, A8 | A7, A8 |
| 클램프 리프팅 속도(m/min) | 2.5–6 | 2.5–6 |
| 크레인 이동 속도(m/min) | 6~60세 | 6~60세 |
| 최대 휠 하중(kN) | 265 | 285 |
| 총 전력(kW) | 128 | 134 |
| 추천 크레인 레일 | QU100 | QU100 |
| 작동 모드 | 객실 운영(난방 및 냉방 A/C 포함) | 객실 운영(난방 및 냉방 A/C 포함) |
| 전기 호이스트 리프팅 용량(t) | 5 | 5 |
| 전기 호이스트 리프팅 속도(m/min) | 8 | 8 |
| 전기 호이스트 이동 속도(m/min) | 20 | 20 |
| 주행 모드 - 크레인 | VFD(가변 주파수 구동) | VFD(가변 주파수 구동) |
| 구동 모드 - 호이스트 메커니즘 | VFD | VFD |
| 드라이브 모드 – 클램프 | 중력형 | 중력형 |
모바일 클램프 장치
- 모바일 결합 클램프가 스태킹 크레인의 호이스트 메커니즘과 가이드 장치에 연결된 후, 세로로 배열된 여러 개의 양극 탄소 블록을 들어 올리도록 움직일 수 있으며, 창고 내부의 다양한 취급을 위해 개별 블록을 들어 올릴 수도 있습니다.
- 결함이 있는 블록을 제거하고 합격한 블록을 세로로 배열된 19개의 양극 탄소 블록 세트에 삽입하여 6층의 적층 높이를 보장합니다.
- 크레인이 창고 내부에서 세로로 앞뒤로 이동할 때, 지면에서 탄소 블록을 잡아 쌓을 수 있을 뿐만 아니라 플레이트 컨베이어에서 블록을 들어올려 체인 컨베이어에 올려놓고 외부로 이송할 수도 있습니다.
- 클램핑 장치의 모바일 결합 클램프는 중력형 클램프를 채택하여 다양한 사양의 탄소 블록에 적응할 수 있습니다.
- 액추에이터로 구동되는 클램프는 행거 빔 트랙을 따라 수평으로 앞뒤로 움직여 정밀한 위치 지정과 조절 가능한 클램프 간격을 달성하여 다양한 간격 요구 사항이 있는 탄소 블록을 처리하고 단일 기계로 진정한 다기능 기능을 실현할 수 있습니다.
애플리케이션
애노드 탄소 블록 스태킹 오버헤드 크레인은 애노드 탄소 블록을 취급하고 스태킹하기 위한 특수 장비로, 주로 대형 사전 구운 애노드 알루미늄 공장의 탄소 블록 창고에서 사용됩니다.
진동 성형 공정에서 생산된 녹색 탄소 블록은 먼저 양극 소성 작업장으로 이송되어 소성됩니다. 소성 후, 완성된(소성된) 탄소 블록은 탄소 블록 창고로 이송된 후, 양극 조립 작업장으로 이동하여 조립됩니다. 양극 탄소 블록 적재 오버헤드 크레인 장치는 이 생산 공정 전체에서 탄소 블록의 이송을 담당합니다.
사례
프로젝트 개요
- 프로젝트: 석탄-전력-알루미늄 통합 산업 프로젝트의 탄소 시스템 그린 애노드 워크숍.
- 생산 능력: 연간 50만 톤/년의 사전 구운 양극을 생산하도록 설계되었습니다.
- 장비 용도: 스태킹 크레인은 창고에서 그린 및 베이크드 애노드 카본 블록을 취급하고 적재하는 핵심 이송 장비 역할을 하며, 다양한 리프팅 작업도 수행합니다. 카본 블록 생산, 베이크부터 출고까지 전체 워크플로우를 연결합니다.
- 작동 환경: 주변 온도가 높고 공기에 탄소 먼지, 탄화수소, 베이킹 연기 등 유해 물질이 포함되어 있습니다.
- 작업장 및 레일: 작업장 범위 18m, 레일 궤간 16.5m, QU100 레일 사용.
- 운영 일정: 연중무휴, 하루 3교대(교대당 8시간)로 운영되며, 주당 8시간의 유지관리 세션이 1회 진행됩니다.
- 들어올려진 물체:
- 녹색 양극 탄소 블록: 치수 1770mm × 745mm × 663mm, 블록당 무게 1,350kg.
- 구운 양극 탄소 블록: 치수 1750mm × 740mm × 660mm, 블록당 무게 1,282kg.
장비 구성
- 수량: 6개.
- 적재 용량: 작업당 세로로 배열된 19개의 양극 탄소 블록을 잡을 수 있으며, 최대 적재 높이는 9층입니다.
- 핵심 구성 요소: 프레임, 크레인 주행 메커니즘, 호이스트 시스템, 클램핑 장치, 가이드 장치, 전기 호이스트, 전기 시스템, 제어 시스템, 윤활 시스템 등
주요 기술 매개변수
- 크레인 주행 메커니즘:
- 철도 궤간: 16.5m
- 적재된 주행 속도: 10–16m/min
- 무부하 주행 속도: 7–50m/min
- 가변 주파수 속도 제어, 듀티 클래스 M8
- 주행 휠 휠베이스: 4.5m, 직경: 500mm; 수평 휠 휠베이스: 5.4m, 직경: 238mm
- 전기 호이스트:
- 리프팅 용량: 3t
- 리프팅 높이: 12m
- 리프팅 속도: 10m/min
- 이동 속도: 20m/분
- 임무 등급: M4
- 윈치:
- 리프팅 용량: 25t (클램프 제외)
- 리프팅 속도: 2.5–6m/min
- 가변 주파수 속도 제어, 듀티 클래스 M8
- 모터 보호: 절연 등급 F, 보호 등급 IP54.
- 전기 제어 시스템: PLC 기반 전기 제어 시스템.
