Poulies à crochet en forme de corne de bélier : répartition équilibrée de la charge et levage stable

Les moufles à crochet en forme de corne de bélier sont couramment utilisées sur les grues d'une capacité de 50 à 100 tonnes et plus. Leur conception symétrique en forme de corne de bélier permet un levage en deux points, ce qui répartit la charge de manière plus uniforme. Ceci améliore la stabilité et la sécurité lors des opérations de levage et réduit efficacement les contraintes de contact entre l'élingue et les crochets.

Les moufles à crochet de grue Ramshorn peuvent être personnalisées en fonction de la capacité de levage, du rapport d'enroulement et des conditions de travail afin de répondre aux exigences des différents équipements de levage et environnements d'exploitation.

Caractéristiques et avantages du palan à crochet de grue à corne de bélier

  • Capacité de charge moyenne à élevée : les moufles à crochet de grue Ramshorn présentent une conception symétrique qui leur permet de supporter des capacités de charge plus élevées, couramment utilisées sur les grues de 50 à 100 tonnes et plus.
  • Excellente stabilité : La configuration à double crochet répartit le poids plus uniformément lors du levage d'objets lourds et volumineux, réduisant ainsi le risque de balancement ou de basculement pendant les opérations.
  • Pièce forgée en acier allié de haute qualité : fabriquée à partir d’aciers alliés de première qualité tels que le DG35CrMo ou le 30Cr2Ni2Mo, grâce à des procédés de forgeage et de traitement thermique de précision. Ceci garantit une structure interne uniforme, une résistance à la traction et aux chocs élevée, empêchant efficacement toute déformation ou rupture, même dans des conditions de travail extrêmes.
  • Conception sécurisée : Les crochets sont équipés de verrous de sécurité empêchant le glissement des élingues, des manilles ou des charges levées, même lors d’opérations de levage inclinées ou dynamiques. Le profil incurvé optimisé du crochet répartit uniformément les contraintes, évitant ainsi leur concentration et réduisant les risques de dommages dus à la fatigue.
  • Durables et résistants à l'usure : les surfaces des crochets subissent des traitements professionnels anticorrosion et anti-usure (galvanisation à chaud, peinture ou chromage), offrant une résistance efficace aux environnements difficiles tels que les intempéries, les embruns marins et la poussière industrielle, prolongeant ainsi leur durée de vie et réduisant les coûts d'entretien.
  • Fabrication de précision et installation facile : l’usinage CNC garantit que les dimensions et la finition de surface du crochet répondent aux normes internationales, assurant une compatibilité parfaite avec les chariots de grue, les moufles et autres accessoires de levage. La structure intégrée permet une installation, un démontage et une maintenance rapides, améliorant ainsi l’efficacité opérationnelle.
  • Conformité aux normes internationales : Entièrement conforme aux normes ISO 16604, GB/T 10051 et autres normes nationales et internationales relatives aux crochets de grue. Chaque moufle est soumise à des contrôles non destructifs rigoureux (inspection par ultrasons et magnétoscopie) avant expédition, et un rapport d’inspection complet est fourni afin de garantir une utilisation en toute sécurité.

Structure et principaux composants du bloc de crochet de grue à corne de bélier

Bloc de crochet de grue Ramshorn avec filigrane
1. Crochet, 2. Loquet de sécurité, 3. Traverse du crochet, 4. Palier de butée du crochet de grue, 5. Écrou de crochet, 6. Poulie, 7. Arbre de poulie, 8. Roulement à billes à gorge profonde, 9. Couvercle de poulie, 10. Bouchon d'extrémité, 11. Plaque de fourche, 12. Graisseur
  • Crochet à corne de bélier : Composé de deux têtes de crochet symétriques en forme de corne de bélier, il répartit la charge de manière plus uniforme, assurant ainsi une meilleure répartition de la force.
  • Verrou de sécurité : Équipé de deux verrous de sécurité pour verrouiller solidement les deux côtés du crochet et empêcher le relâchement accidentel de la charge.
  • Système de poulies : Le système de poulies contribue à répartir la charge et à améliorer l’efficacité globale du crochet. Dans les moufles de grue à corne de bélier, le système de poulies comprend généralement plusieurs poulies, jusqu’à un maximum de 12.
  • Traverse transversale : Fournit un support structurel et une stabilité à l'ensemble du crochet, empêchant le balancement ou le déplacement pendant les opérations de levage.
  • Couvercle de poulie : Enveloppe les poulies et le câble métallique pour éviter tout contact accidentel, prévenir le déraillement du câble et protéger contre la poussière et les débris, réduisant ainsi l’usure et améliorant la sécurité et la stabilité opérationnelles.

Applications des poulies à crochet de grue à corne de bélier

Le crochet de grue à corne de bélier est doté de deux crochets symétriques, ce qui permet une répartition plus uniforme de la charge qu'avec un crochet unique. Il en résulte une répartition des forces plus équilibrée et une concentration des contraintes réduite, ce qui lui permet de supporter des charges plus importantes. Il est principalement utilisé sur les grues d'une capacité de 50 à 100 tonnes et plus.

grue portique de chantier naval de 400 tonnes
Grue portique de chantier naval de 400 tonnes
grue à portique de 200 tonnes
Grue portique 200/75t
3 Grue à portail à flèche unique
Grue de portail du port

Processus de fabrication du palan à crochet de grue à corne de bélier

Découpe de billettes 1
Découpe de billettes

Les billettes sont découpées aux dimensions spécifiées selon le dessin.

Chauffage des billettes
Chauffage des billettes

Chauffé pour faciliter le forgeage et modifier la microstructure du matériau.

Forgeage primaire
Forgeage primaire

Affine la structure interne du métal, améliorant ainsi la résistance et la robustesse du crochet de grue.

Chauffage secondaire
Chauffage secondaire

Restaure la plasticité du matériau pour un forgeage ultérieur, assurant une structure uniforme et prévenant les fissures de forgeage.

Forgeage en matrice 1
Forgeage à la matrice

Elle façonne le métal à l'aide d'un moule et augmente la densité du matériau.

Normalisation 1
Normalisation

Affine le grain, uniformise la microstructure, soulage les contraintes et améliore la résistance et la ténacité.

Polissage 1
Polissage

Élimine l'oxyde de surface pour améliorer la qualité de la surface.

Usinage 1
Usinage

L'usinage CNC garantit une haute précision dimensionnelle.

Peinture et assemblage
Peinture et assemblage

Applique une peinture anticorrosion pour améliorer la résistance à la corrosion et la durée de vie.

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